技术领域

本发明涉及蓄电池领域，特别的，是一种自动去除毛边的铅酸蓄电池生产用打孔机。

背景技术

随着电动车以及汽车的飞速发展，安装在车上动力电源也迅速的发展，而铅酸蓄电池的生产过程中有一关键工序需要对电极片进行打孔，以便于连接线可以穿过并更好地焊接固定住，大部分厂商利用打孔机进行加工，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：传统的打孔机在加工时，通过钻头直接钻入电极片打孔，而在打孔过程中四周会凸起并形成毛刺，打孔结束后毛刺无法取出，而毛刺夹杂在电极片连接孔会导致电源线焊接时产生虚假焊接的现象，致使蓄电池与电源线连接不稳定，进而造成供电失效等问题，严重影响车辆正常使用。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种自动去除毛边的铅酸蓄电池生产用打孔机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动去除毛边的铅酸蓄电池生产用打孔机，其结构包括驱动电机、支撑柱、电极片夹板、打孔机固定座、打孔结构、智能控制面板，所述打孔机固定座底面与工作台表面紧靠在一起，所述电极片夹板位于打孔机固定座上方且与打孔机固定座通过螺栓固定，所述支撑柱底部与打孔机固定座上表面相互扣合并垂直，所述打孔结构位于支撑柱上方并通过螺纹连接，所述驱动电机安装于打孔结构后方且啮合在一起，所述智能控制面板位于打孔结构右侧并与打孔结构采用电连接，所述打孔结构由支撑柱连接件、变速控制箱、打孔钻头、钻头驱动器、皮带防护罩组成，所述支撑柱连接件与支撑柱紧靠在一起，所述变速控制箱与支撑柱连接件贴合，所述皮带防护罩位于变速控制箱上方并与变速控制箱焊接在一起，所述钻头驱动器安装于变速控制箱右侧，所述打孔钻头贯穿连接于钻头驱动器下方。

作为本发明的进一步改进，所述打孔钻头由固定调节器、毛边去除结构、打孔器、电极片固定装置组成，所述电极片固定装置顶端与钻头驱动器通过螺栓固定在一起，所述打孔器顶部与钻头驱动器底部扣合，所述毛边去除结构嵌套于打孔器内部，所述固定调节器位于毛边去除结构上方且与毛边去除结构紧靠在一起。

作为本发明的进一步改进，所述固定调节器由调节导轨、自复位弹簧、调节器主体组成，所述调节器主体为环形结构且与打孔器焊接在一起，所述调节导轨设有六个且等距均匀分布于调节器主体表面，所述自复位弹簧嵌套于调节导轨内并与毛边去除结构贴合。

作为本发明的进一步改进，所述毛边去除结构由去除器主体、刮片、铁屑清除装置、固定轴、气流驱动结构、固定扣组成，所述固定扣与调节导轨采用间隙配合，所述去除器主体为扇形结构且与固定扣成一体化结构，所述固定轴位于去除器主体底部并与打孔器扣合，所述刮片安装于去除器主体左侧，所述气流驱动结构嵌套于去除器主体内部，所述铁屑清除装置位于气流驱动结构上方并与气流驱动结构相互啮合。

作为本发明的进一步改进，所述铁屑清除装置由固定盘、通气管道、驱动叶片、进气孔、气孔固定件、导气管、排气孔组成，所述固定盘位于气流驱动结构上方，所述驱动叶片安装于固定盘中间且与气流驱动结构啮合，所述进气孔等距均匀分布于固定盘四周，所述气孔固定件为圆形结构且安装于刮片上方，所述通气管道上下两端分别与固定盘、气孔固定件采用密封连接，所述导气管分布于气孔固定件表面且与通气管道相互贯通，所述排气孔均匀分布于气孔固定件表面四周。

作为本发明的进一步改进，所述电极片固定装置由滑动导杆、电极片固定吸盘、驱动杆、滚珠组成，所述滑动导杆位于打孔器内部且与打孔器为同心圆结构，所述滚珠等距均匀分布于滑动导杆表面，所述驱动杆位于滑动导杆下方且与滑动导杆成一体化结构，所述电极片固定吸盘位于驱动杆底部。

作为本发明的进一步改进，所述驱动杆采用圆锥形与圆柱杆结合的结构，因此随着打孔器向下移动，驱动杆可以推动毛边去除结构向外打开。

作为本发明的进一步改进，所述气流驱动结构左侧设有一弹簧，且随着重力左右移动，当毛边去除结构打开时，气流驱动结构挤压弹簧并向外移动，同时表面与电极片接触，且顶部与铁屑清除装置啮合。

作为本发明的进一步改进，所述毛边去除结构采用扇形结构且圆心与打孔器扣合在一起。

本发明的有益效果是：铅酸蓄电池生产用打孔装置通过安装有毛边去除结构，在对电极片进行加工时，可以将电极片打孔处的毛刺刮除，避免蓄电池在使用时毛刺夹杂在电极片连接孔导致电源线焊接时产生虚焊的情况，有效的提高了蓄电池电极片的导电性能，保证蓄电池正常为车辆工作提供所需的电能。

本发明的毛边去除结构与电极片固定装置相结合，当打孔器完全打穿电极片后，打孔器继续向下钻孔，而毛边去除结构与驱动杆斜面接触，并且推动毛边去除结构挤压自复位弹簧并沿着调节导轨向外弹出，进而去除器主体上的刮片将电极片连接孔处的毛刺刮除，使电极片连接孔形成倒角，同时气流驱动结构与电极片连接，并随着打孔器转动后，气流驱动结构发生旋转并带动驱动叶片同步旋转，因此外部气流从进气孔灌入固定盘并由通气管道导入导气管，最终从排气孔吹向电极片表面，将刮落的毛刺向外吹除，避免毛刺落入连接孔并划伤，有效的提升蓄电池电极片的导电性能。

附图说明

图1为本发明一种自动去除毛边的铅酸蓄电池生产用打孔机的结构示意图。

图2为本发明打孔结构剖视的结构示意图。

图3为本发明打孔钻头内部的结构示意图。

图4为本发明固定调节器俯视的结构示意图。

图5为本发明毛边去除结构内部的结构示意图。

图6为本发明铁屑清除装置俯视的结构示意图。

图7为本发明铁屑清除装置的结构示意图。

图8为本发明电极片固定装置的详细结构示意图。

图中：驱动电机-1、支撑柱-2、电极片夹板-3、打孔机固定座-4、打孔结构-5、智能控制面板-6、支撑柱连接件-5a、变速控制箱-5b、打孔钻头-5c、钻头驱动器-5d、皮带防护罩-5e、固定调节器-c1、毛边去除结构-c2、打孔器-c3、电极片固定装置-c4、调节导轨-c11、自复位弹簧-c12、调节器主体-c13、去除器主体-c21、刮片-c22、铁屑清除装置-c23、固定轴-c24、气流驱动结构-c25、固定扣-c26、固定盘-231、通气管道-232、驱动叶片-233、进气孔-234、气孔固定件-235、导气管-236、排气孔-237、滑动导杆-c41、电极片固定吸盘-c42、驱动杆-c43、滚珠-c44。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图8示意性的显示了本发明实施方式的铅酸蓄电池生产用打孔装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

请参阅图1-图2，本发明提供一种自动去除毛边的铅酸蓄电池生产用打孔机，其结构包括驱动电机1、支撑柱2、电极片夹板3、打孔机固定座4、打孔结构5、智能控制面板6，所述打孔机固定座4底面与工作台表面紧靠在一起，所述电极片夹板3位于打孔机固定座4上方且与打孔机固定座4通过螺栓固定，所述支撑柱2底部与打孔机固定座4上表面相互扣合并垂直，所述打孔结构5位于支撑柱2上方并通过螺纹连接，所述驱动电机1安装于打孔结构5后方且啮合在一起，所述智能控制面板6位于打孔结构5右侧并与打孔结构5采用电连接，所述打孔结构5由支撑柱连接件5a、变速控制箱5b、打孔钻头5c、钻头驱动器5d、皮带防护罩5e组成，所述支撑柱连接件5a与支撑柱2紧靠在一起，所述变速控制箱5b与支撑柱连接件5a贴合，所述皮带防护罩5e位于变速控制箱5b上方并与变速控制箱5b焊接在一起，所述钻头驱动器5d安装于变速控制箱5b右侧，所述打孔钻头5c贯穿连接于钻头驱动器5d下方。

请参阅图3-图5，所述打孔钻头5c由固定调节器c1、毛边去除结构c2、打孔器c3、电极片固定装置c4组成，所述电极片固定装置c4顶端与钻头驱动器5d通过螺栓固定在一起，所述打孔器c3顶部与钻头驱动器5d底部扣合，所述毛边去除结构c2嵌套于打孔器c3内部，所述固定调节器c1位于毛边去除结构c2上方且与毛边去除结构c2紧靠在一起。所述固定调节器c1由调节导轨c11、自复位弹簧c12、调节器主体c13组成，所述调节器主体c13为环形结构且与打孔器c3焊接在一起，所述调节导轨c11设有六个且等距均匀分布于调节器主体c13表面，所述自复位弹簧c12嵌套于调节导轨c11内并与毛边去除结构c2贴合。所述毛边去除结构c2由去除器主体c21、刮片c22、铁屑清除装置c23、固定轴c24、气流驱动结构c25、固定扣c26组成，所述固定扣c26与调节导轨c11采用间隙配合，所述去除器主体c21为扇形结构且与固定扣c26成一体化结构，所述固定轴c24位于去除器主体c21底部并与打孔器c3扣合，所述刮片c22安装于去除器主体c21左侧，所述气流驱动结构c25嵌套于去除器主体c21内部，所述铁屑清除装置c23位于气流驱动结构c25上方并与气流驱动结构c25相互啮合。所述气流驱动结构c25左侧设有一弹簧，且随着重力左右移动，当毛边去除结构c2打开时，气流驱动结构c25挤压弹簧并向外移动，同时表面与电极片接触，且顶部与铁屑清除装置c23啮合。所述毛边去除结构c2采用扇形结构且圆心与打孔器c3扣合在一起，因此随着打孔器c3向下移动，驱动杆c43上的圆锥体会对毛边去除结构c2产生挤压，推动毛边去除结构c2向外弹开并将电极片连接孔出的毛刺刮除。

请参阅图6-图8，所述铁屑清除装置c23由固定盘231、通气管道232、驱动叶片233、进气孔234、气孔固定件235、导气管236、排气孔237组成，所述固定盘231位于气流驱动结构c25上方，所述驱动叶片233安装于固定盘231中间且与气流驱动结构c25啮合，所述进气孔234等距均匀分布于固定盘231四周，所述气孔固定件235为圆形结构且安装于刮片c22上方，所述通气管道232上下两端分别与固定盘231、气孔固定件235采用密封连接，所述导气管236分布于气孔固定件235表面且与通气管道232相互贯通，所述排气孔237均匀分布于气孔固定件235表面四周。所述电极片固定装置c4由滑动导杆c41、电极片固定吸盘c42、驱动杆c43、滚珠c44组成，所述滑动导杆c41位于打孔器c3内部且与打孔器c3为同心圆结构，所述滚珠c44等距均匀分布于滑动导杆c41表面，所述驱动杆c43位于滑动导杆c41下方且与滑动导杆c41成一体化结构，所述电极片固定吸盘c42位于驱动杆c43底部。所述驱动杆c43采用圆锥形与圆柱杆结合的结构，因此随着打孔器c3向下移动，驱动杆c43可以推动毛边去除结构c2向外打开。

在使用时将蓄电池电极片安装于电极片夹板3表面上，通过智能控制面板6控制驱动电机1与打孔结构5工作，并对电极片进行打孔操作，继而电极片固定装置c4底部与电极片上表面紧靠，且电极片固定吸盘c42使电极片与打孔结构5保持不动，而钻头驱动器5d带动打孔器c3转动并向下对电极片进行打孔，打孔器c3沿着电极片固定装置c4向下移动，当打孔器c3完全穿过电极片后继续向下移动，进而毛边去除结构c2与电极片固定装置c4上的驱动杆c43紧靠，同时驱动杆c43使毛边去除结构c2挤压自复位弹簧c12并沿着调节导轨c11向外展开，刮片c22将电极片打孔处的毛刺刮除，同时气流驱动结构c25与电极片接触，随着打孔器c3转动后，气流驱动结构c25同步旋转，并带动驱动叶片233在固定盘231内转动，外部气流通过进气孔234流入固定盘231并通过通气管道232输入气孔固定件235上的导气管236，最终从排气孔237吹向电极片表面，将刮除的毛刺向外吹除，避免落入电极片的连接孔导致划伤的情况发生，有效的提高蓄电池电极片使用时的导电性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。