技术领域

本发明涉及水表加工领域，更确切地说，是一种水表内腔斜孔打孔设备。

背景技术

水表是计量家庭用水计量的紧密仪器，在对安装内部零件进行安装时，需要对内部指定的位置进行打孔。但是，目前这种水表内腔斜孔打孔设备存在如下缺点：

1、该内腔斜孔打孔设在使用时，需要较强的气压进行制动，对下方的塑料模具进挤压破裂打孔，当长时间工作供气不足时，会导致下方的塑件未完成冲孔还会造成形变报废。

2、且由于冲孔时，打孔头是对准定位孔进行冲击进行成型，但塑料具有破裂性，一些冲孔的塑料的飞边会遗留在定位冲孔的槽里，后续冲孔时下方存在的废料，导致工件在冲孔时偏移或出现裂痕。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种水表内腔斜孔打孔设备，以解决现有技术的该内腔斜孔打孔设在使用时，需要较强的气压进行制动，对下方的塑料模具进挤压破裂打孔，当长时间工作供气不足时，会导致下方的塑件未完成冲孔还会造成形变报废，且由于冲孔时，打孔头是对准定位孔进行冲击进行成型，但塑料具有破裂性，一些冲孔的塑料的飞边会遗留在定位冲孔的槽里，后续冲孔时下方存在的废料，导致工件在冲孔时偏移或出现裂痕的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种水表内腔斜孔打孔设备，其结构包括衔接增压间歇顶出装置、显示器、装置支撑块、斜孔打孔头、放置定位板、操作台，所述显示器嵌入安装于衔接增压间歇顶出装置表面，所述衔接增压间歇顶出装置底部与装置支撑块顶部相连接，所述斜孔打孔头嵌入安装于衔接增压间歇顶出装置下表面并且通过传动的方式相连接，所述放置定位板下表面与衔接增压间歇顶出装置上表面相贴合，所述操作台通过导线与衔接增压间歇顶出装置电连接，所述显示器通过导线与操作台电连接，所述衔接增压间歇顶出装置包括消音制动推出装置、气压膨冲通电装置、衔接气泵装置、间歇顶料装置，所述气压膨冲通电装置嵌入安装于消音制动推出装置表面，所述气压膨冲通电装置通过导线与衔接气泵装置电连接，所述衔接气泵装置下方设有间歇顶料装置，所述膨冲通电装置安装于衔接气泵装置上方并且两端通过消音制动推出装置相连接，所述间歇顶料装置上方设有消音制动推出装置。

作为本发明进一步地方案，所述消音制动推出装置包括制动器、焊接固定杆、消音器、连接软管、电磁阀、密封套、制动杆、固定头，所述焊接固定杆设有两个并且安装于制动器左右两端，所述消音器嵌入安装于制动器右侧表面，所述连接软管外侧与电磁阀内侧相嵌套，所述连接软管穿插过电磁阀与制动器相连接，所述密封套上表面与制动器下表面相贴合并且位于同一中心线，所述制动杆贯穿过密封套与制动器相连接，所述固定头安装于制动杆下方并且为一体化结构，所述制动器通过制动杆与固定头相连接，所述制动器右侧设有电磁阀并且两端通过连接软管相连接。

作为本发明进一步地方案，所述气压膨冲通电装置包括气体挤压装置、辅助衔接通电装置，所述气体挤压装置下表面与辅助衔接通电装置上表面相连接。

作为本发明进一步地方案，所述气体挤压装置包括拼接外壳、下压板、贴合密封块、弹簧钢板、焊接板，所述下压板嵌入安装于拼接外壳内侧，所述下压板下表面与贴合密封块上表面相粘合，所述弹簧钢板设有两个并且顶端与贴合密封块相连接，所述贴合密封块通过下压板与拼接外壳相连接，所述弹簧钢板底端与焊接板上表面通过电焊的方式相连接，所述贴合密封块下表面与焊接板上表面相平行并且两端通过弹簧钢板相连接，所述下压板下表面与辅助衔接通电装置上表面相连接并且位于同一中心线。

作为本发明进一步地方案，所述辅助衔接通电装置包括移动块、拉动杆、电极板、动态触点、滑动板、限位滑槽、隔层滑槽、静态触点，所述移动块上表面与下压板下表面连接并且位于同一中心线，所述移动块下方设有拉动杆并且为一体化结构，所述拉动杆底端与电极板上表面相连接，所述移动块下表面与电极板上表面相平行并且两端通过拉动杆相连接，所述动态触点设有两个安装于电极板上表面左右两端，所述滑动板设有两个安装于电极板左右两端并且通过限位滑槽滑动连接，所述滑动板嵌入安装于限位滑槽内侧并且通过滑动的方式相连接，所述隔层滑槽下表面左右两端设有限位滑槽并且为一体化结构，所述静态触点设有两个安装于隔层滑槽下表面左右两端。

作为本发明进一步地方案，所述衔接气泵装置包括电源线、支撑底座、充气泵、抽气管道、二次进气管道，所述电源线末端与充气泵表面相连接，所述支撑底座上表面与充气泵下表面通过电焊的方式相连接，所述抽气管道右端外侧与充气泵内侧相嵌套，所述抽气管道上方设有二次进气管道并且两端通过充气泵相连接。

作为本发明进一步地方案，述间歇顶料装置包括机械传动机构、间歇顶动装置，所述机械传动机构上方设有间歇顶动装置并且通过传动的方式相连接。

作为本发明进一步地方案，所述机械传动机构包括电机底座、驱动电机、皮带轮、传送皮带、配合环、三角顶动块，所述电机底座上表面与驱动电机下表面相连接，所述皮带轮上方设有配合环并且两端通过传送皮带传动连接，所述配合环后端设有三角顶动块并且为一体化结构，所述配合环外侧上表面与间歇顶动装置下表面相贴合。

作为本发明进一步地方案，所述间歇顶动装置包括减音板、上移动板、限位滑动块、滑槽、弹性套、间歇顶杆、定位滚珠，所述减音板下表面与配合环外侧上表面相贴合，所述减音板上方设有上移动板并且为一体化结构，所述限位滑动块设有两个安装于上移动板左右两端并且与滑槽滑动连接，所述弹性套设有两个安装于上移动板表面，所述间歇顶杆底端与上移动板上表面相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述定位滚珠安装于间歇顶杆左右表面并且通过滚动的方式相连接。

发明有益效果

本发明的一种水表内腔斜孔打孔设备，通过操作台操作打开电磁阀时气体通过连接软管进入焊接固定杆中间的制动器中，将制动杆顶出带动通过固定头相连接的斜孔打孔头对放置定位板上的材料进行加工，当气压不足时，会使拼接外壳内的下压板压力变小，便会受到弹簧钢板的作用力，使其带动通过焊接板相连接的移动块移动便可带动拉动杆拉动下方的电极板使其带动两侧的动态触点与滑动板配合顺着限位滑槽向上进行移动，就会导致动态触点与静态触点相触碰，使通过电源线连接的充气泵启动将外接空气抽入抽气管道中再由二次进气管道输送到制动器中，避免长时间工作供气不足时，会导致下方的塑件未完成冲孔还会造成形变报废，当长时间加工时，可启动电机底座上方的驱动电机工作带动皮带轮与传送皮带配合带动配合环旋转，便可带动三角顶动块反复顶动减音板带动上移动板与限位滑动块配合顺着滑槽向上移动，使其挤压弹性套便可将间歇顶杆顺着、定位滚珠推出，将废料顶出，避免后续冲孔时下方存在的废料，导致工件在冲孔时偏移或出现裂痕。

本发明的一种水表内腔斜孔打孔设备，当内部气压不足一定量时，会使弹簧钢板复位，从而使动静态触点相触碰，使充气泵启动工作进行二次充气，避免长时间工作供气不足时，会导致下方的塑件未完成冲孔还会造成形变报废，且可通过启动驱动电机带动机械运动进行运转，对定位孔的废料进行顶出，避免后续冲孔时下方存在的废料，导致工件在冲孔时偏移或出现裂痕。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种水表内腔斜孔打孔设备的结构示意图。

图2为本发明一种衔接增压间歇顶出装置的结构平面图。

图3为本发明一种衔接增压间歇顶出装置的详细结构示意图。

图4为本发明一种气压膨冲通电装置的结构平面图。

图5为本发明一种气压膨冲通电装置的详细结构示意图。

图6为本发明一种间歇顶料装置的结构平面图。

图7为本发明一种间歇顶料装置的详细结构示意图。

图中：衔接增压间歇顶出装置-1、显示器-2、装置支撑块-3、斜孔打孔头-4、放置定位板-5、操作台-6、消音制动推出装置-11、气压膨冲通电装置-12、衔接气泵装置-13、间歇顶料装置-14、制动器-111、焊接固定杆-112、消音器-113、连接软管-114、电磁阀-115、密封套-116、制动杆-117、固定头-118、气体挤压装置-121、辅助衔接通电装置-122、拼接外壳-1211、下压板-1212、贴合密封块-1213、弹簧钢板-1214、焊接板-1215、移动块-1221、拉动杆-1222、电极板-1223、动态触点-1224、滑动板-1225、限位滑槽-1226、隔层滑槽-1227、静态触点-1228、电源线-131、支撑底座-132、充气泵-133、抽气管道-134、二次进气管道-135、机械传动机构-141、间歇顶动装置-142、电机底座-1411、驱动电机-1412、皮带轮-1413、传送皮带-1414、配合环-1415、三角顶动块-1416、减音板-1421、上移动板-1422、限位滑动块-1423、滑槽-1424、弹性套-1425、间歇顶杆-1426、定位滚珠-1427。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明提供一种水表内腔斜孔打孔设备的技术方案：

一种水表内腔斜孔打孔设备，其结构包括衔接增压间歇顶出装置1、显示器2、装置支撑块3、斜孔打孔头4、放置定位板5、操作台6，所述显示器2嵌入安装于衔接增压间歇顶出装置1表面，所述衔接增压间歇顶出装置1底部与装置支撑块3顶部相连接，所述斜孔打孔头4嵌入安装于衔接增压间歇顶出装置1下表面并且通过传动的方式相连接，所述放置定位板5下表面与衔接增压间歇顶出装置1上表面相贴合，所述操作台6通过导线与衔接增压间歇顶出装置1电连接，所述显示器2通过导线与操作台6电连接，所述衔接增压间歇顶出装置1包括消音制动推出装置11、气压膨冲通电装置12、衔接气泵装置13、间歇顶料装置14，所述气压膨冲通电装置12嵌入安装于消音制动推出装置11表面，所述气压膨冲通电装置12通过导线与衔接气泵装置13电连接，所述衔接气泵装置13下方设有间歇顶料装置14，所述膨冲通电装置12安装于衔接气泵装置13上方并且两端通过消音制动推出装置11相连接，所述间歇顶料装置14上方设有消音制动推出装置11，所述消音制动推出装置11包括制动器111、焊接固定杆112、消音器113、连接软管114、电磁阀115、密封套116、制动杆117、固定头118，所述焊接固定杆112设有两个并且安装于制动器111左右两端，所述消音器113嵌入安装于制动器111右侧表面，所述连接软管114外侧与电磁阀115内侧相嵌套，所述连接软管114穿插过电磁阀115与制动器111相连接，所述密封套116上表面与制动器111下表面相贴合并且位于同一中心线，所述制动杆117贯穿过密封套116与制动器111相连接，所述固定头118安装于制动杆117下方并且为一体化结构，所述制动器111通过制动杆117与固定头118相连接，所述制动器111右侧设有电磁阀115并且两端通过连接软管114相连接，所述气压膨冲通电装置12包括气体挤压装置121、辅助衔接通电装置122，所述气体挤压装置121下表面与辅助衔接通电装置122上表面相连接，所述气体挤压装置121包括拼接外壳1211、下压板1212、贴合密封块1213、弹簧钢板1214、焊接板1215，所述下压板1212嵌入安装于拼接外壳1211内侧，所述下压板1212下表面与贴合密封块1213上表面相粘合，所述弹簧钢板1214设有两个并且顶端与贴合密封块1213相连接，所述贴合密封块1213通过下压板1212与拼接外壳1211相连接，所述弹簧钢板1214底端与焊接板1215上表面通过电焊的方式相连接，所述贴合密封块1213下表面与焊接板1215上表面相平行并且两端通过弹簧钢板1214相连接，所述下压板1212下表面与辅助衔接通电装置122上表面相连接并且位于同一中心线，所述辅助衔接通电装置122包括移动块1221、拉动杆1222、电极板1223、动态触点1224、滑动板1225、限位滑槽1226、隔层滑槽1227、静态触点1228，所述移动块1221上表面与下压板1212下表面连接并且位于同一中心线，所述移动块1221下方设有拉动杆1222并且为一体化结构，所述拉动杆1222底端与电极板1223上表面相连接，所述移动块1221下表面与电极板1223上表面相平行并且两端通过拉动杆1222相连接，所述动态触点1224设有两个安装于电极板1223上表面左右两端，所述滑动板1225设有两个安装于电极板1223左右两端并且通过限位滑槽1226滑动连接，所述滑动板1225嵌入安装于限位滑槽1226内侧并且通过滑动的方式相连接，所述隔层滑槽1227下表面左右两端设有限位滑槽1226并且为一体化结构，所述静态触点1228设有两个安装于隔层滑槽1227下表面左右两端，所述衔接气泵装置13包括电源线131、支撑底座132、充气泵133、抽气管道134、二次进气管道135，所述电源线131末端与充气泵133表面相连接，所述支撑底座132上表面与充气泵133下表面通过电焊的方式相连接，所述抽气管道134右端外侧与充气泵133内侧相嵌套，所述抽气管道134上方设有二次进气管道135并且两端通过充气泵133相连接，述间歇顶料装置14包括机械传动机构141、间歇顶动装置142，所述机械传动机构141上方设有间歇顶动装置142并且通过传动的方式相连接，所述机械传动机构141包括电机底座1411、驱动电机1412、皮带轮1413、传送皮带1414、配合环1415、三角顶动块1416，所述电机底座1411上表面与驱动电机1412下表面相连接，所述皮带轮1413上方设有配合环1415并且两端通过传送皮带1414传动连接，所述配合环1415后端设有三角顶动块1416并且为一体化结构，所述配合环1415外侧上表面与间歇顶动装置142下表面相贴合，所述间歇顶动装置142包括减音板1421、上移动板1422、限位滑动块1423、滑槽1424、弹性套1425、间歇顶杆1426、定位滚珠1427，所述减音板1421下表面与配合环1415外侧上表面相贴合，所述减音板1421上方设有上移动板1422并且为一体化结构，所述限位滑动块1423设有两个安装于上移动板1422左右两端并且与滑槽1424滑动连接，所述弹性套1425设有两个安装于上移动板1422表面，所述间歇顶杆1426底端与上移动板1422上表面相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述定位滚珠1427安装于间歇顶杆1426左右表面并且通过滚动的方式相连接。

本发明的一种水表内腔斜孔打孔设备，其工作原理为：通过操作台6操作打开电磁阀115时气体通过连接软管114进入焊接固定杆112中间的制动器111中，将制动杆117顶出带动通过固定头118相连接的斜孔打孔头4对放置定位板5上的材料进行加工，当气压不足时，会使拼接外壳1211内的下压板1212压力变小，便会受到弹簧钢板1214的作用力，使其带动通过焊接板1215相连接的移动块1221移动便可带动拉动杆1222拉动下方的电极板1223使其带动两侧的动态触点1224与滑动板1225配合顺着限位滑槽1226向上进行移动，就会导致动态触点1224与静态触点1228相触碰，使通过电源线131连接的充气泵133启动将外接空气抽入抽气管道134中再由二次进气管道135输送到制动器111中，避免长时间工作供气不足时，会导致下方的塑件未完成冲孔还会造成形变报废，当长时间加工时，可启动电机底座1411上方的驱动电机1412工作带动皮带轮1413与传送皮带1414配合带动配合环1415旋转，便可带动三角顶动块1416反复顶动减音板1421带动上移动板1422与限位滑动块1423配合顺着滑槽1424向上移动，使其挤压弹性套1425便可将间歇顶杆1426顺着、定位滚珠1427推出，将废料顶出，避免后续冲孔时下方存在的废料，导致工件在冲孔时偏移或出现裂痕。

本发明解决的问题是现有技术的该内腔斜孔打孔设在使用时，需要较强的气压进行制动，对下方的塑料模具进挤压破裂打孔，当长时间工作供气不足时，会导致下方的塑件未完成冲孔还会造成形变报废，且由于冲孔时，打孔头是对准定位孔进行冲击进行成型，但塑料具有破裂性，一些冲孔的塑料的飞边会遗留在定位冲孔的槽里，后续冲孔时下方存在的废料，导致工件在冲孔时偏移或出现裂痕的缺陷，本发明通过上述部件的互相组合，当内部气压不足一定量时，会使弹簧钢板复位，从而使动静态触点相触碰，使充气泵启动工作进行二次充气，避免长时间工作供气不足时，会导致下方的塑件未完成冲孔还会造成形变报废，且可通过启动驱动电机带动机械运动进行运转，对定位孔的废料进行顶出，避免后续冲孔时下方存在的废料，导致工件在冲孔时偏移或出现裂痕。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。