技术领域

本发明涉及化工机械技术领域，具体为一种对原料进行精磨和过滤工作的化工物料用加工设备。

背景技术

化工物料用加工设备是一种用于对化工的原料进行加工处理的设备，且根据生产的不同，对化工原料的加工步骤也是各不相同的，从而根据化工原料加工的步骤需要使用多种设备进行处理，其中包括对化工物料的研磨，便于对化工原料的粉碎工作，但是现有的研磨加工设备还是存在以下问题；

1、在对化工原料进行研磨的工作时，对化工原料的粉碎加工不够均匀，从而使加工完成的化工原料中掺杂一些颗粒较大的化工原料，影响到对化工原料后续的生产加工处理工作，无法提高该加工设备对化工原料粉碎的均匀度；

2、对化工原料进行加工的过程中，化工原料在进行研磨和过滤的工作时，该加工设备对研磨和过滤的工作需要使用到多个驱动装置进行控制，从而增加了该加工设备对能源的损耗，不利于节能环保。

所以我们提出了一种对原料进行精磨和过滤工作的化工物料用加工设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对原料进行精磨和过滤工作的化工物料用加工设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的加工设备对化工原料的粉碎加工不够均匀，容易掺杂一些颗粒较大的化工原料，从而影响到后续的生产加工处理，无法提高化工原料粉碎的均匀度，且不利于节能环保的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对原料进行精磨和过滤工作的化工物料用加工设备，包括容器、磨球和电机，所述容器的顶端开设有储料间，且储料间上方设置有盖板，并且盖板与容器相互连接，所述盖板的下表面固定安装有连接轴，且连接轴与第一连接槽相互连接，并且第一连接槽开设在容器的上端内部，所述第一连接槽的顶端与滑槽相互连接，且滑槽与第二连接槽相互连接，并且滑槽和第二连接槽均设置在容器上，所述储料间的下方设置有转盘，且转盘位于容器的内部，所述磨球固定安装在转盘的上表面和容器的内壁上，所述转盘的外表面底端设置有转筒，且转筒位于容器的内部，所述转筒的底端设置有滚珠，且滚珠位于容器的内部，所述转筒的左方设置有驱动齿轮，且驱动齿轮安装在电机的顶端，并且电机固定安装在容器的外表面，所述转盘的下方设置有过滤层，且过滤层固定安装在连接框的内侧顶端，所述连接框的外表面与凸轮相互连接，且凸轮位于收纳槽的内部，所述连接框的下表面与固定框的上表面相互连接，且固定框位于容器的底端内部，并且固定框的外表面固定安装有固定轴，所述固定轴与容器的内壁固定连接。

优选的，所述盖板与容器的顶面为卡合连接，且盖板底面的连接轴通过第一连接槽与容器构成滑动结构，并且连接轴关于盖板的纵向中心线对称分布。

优选的，所述连接轴分别与滑槽和第二连接槽构成滑动结构，且滑槽为弧形结构，并且第二连接槽的高度小于第一连接槽的高度。

优选的，所述转盘与转筒为一体化结构，且转盘与容器内壁之间的间距从上到下逐渐变小，并且转盘的顶端为弧形结构。

优选的，所述转筒包括通槽、第一齿块、套环和第二齿块，且转筒的顶面开设有通槽，并且转筒的外表面固定安装有第一齿块，所述转筒的内侧固定安装有套环，且套环的内壁上固定安装有第二齿块。

优选的，所述通槽的个数设置有4个，且4个通槽在转筒上等角度分布，并且通槽为弧形结构，所述转筒通过第一齿块与驱动齿轮为啮合连接，且转筒通过滚珠与容器构成旋转结构。

优选的，所述凸轮包括连接齿轮和转轴，且凸轮固定安装在转轴的外表面，并且转轴的上下两端外表面均安装有连接齿轮，所述连接齿轮通过第二齿块与套环为啮合连接。

优选的，所述凸轮通过转轴与收纳槽构成旋转结构，且凸轮的俯视为水滴状，并且凸轮的个数设置有2个。

优选的，所述固定框与容器之间的间距等于过滤层上过滤孔的直径，且固定框上的连接框与容器构成滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该对原料进行精磨和过滤工作的化工物料用加工设备；

1、该加工设备通过旋转的转盘和磨球对化工原料进行研磨的工作，同时转盘与容器内壁的之间的间距从上到下逐渐变小，从而有效的便于化工原料落进转盘与容器之间的间距中进行研磨的工作，同时增加了对化工原料进行研磨的均匀性；

2、进行研磨后的化工原料落到过滤层上进行过滤的工作，从而有效的将颗粒不达标的化工原料进行过滤，便于对颗粒达标的化工原料进行收集的工作，提高了该加工设备对化工原料粉碎的均匀性；

3、颗粒不达标的化工原料通过重复滑动的连接框和过滤层进行移动的工作，从而将颗粒不达标的化工原料移进连接框与容器之间的间隙中，使滑动的连接框对颗粒不达标的化工原料进行碾碎的工作，碾碎后的化工原料通过固定框与容器之间的间隙中滑出进行收集工作。

附图说明

图1为本发明结构整体主视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明储料间和滑槽俯视结构示意图；

图4为本发明第二连接槽正视剖面结构示意图；

图5为本发明转筒俯视结构示意图；

图6为本发明连接齿轮与第二齿块俯视连接结构示意图；

图7为本发明凸轮俯视结构示意图；

图8为本发明固定轴与固定框和容器俯视连接结构示意图。

图中：1、容器；2、储料间；3、盖板；4、连接轴；5、第一连接槽；6、滑槽；7、第二连接槽；8、转盘；9、磨球；10、转筒；11、通槽；12、第一齿块；13、驱动齿轮；14、电机；15、滚珠；16、套环；17、第二齿块；18、连接齿轮；19、转轴；20、凸轮；21、收纳槽；22、连接框；23、过滤层；24、固定框；25、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种对原料进行精磨和过滤工作的化工物料用加工设备，包括容器1、磨球9和电机14，容器1的顶端开设有储料间2，且储料间2上方设置有盖板3，并且盖板3与容器1相互连接，盖板3的下表面固定安装有连接轴4，且连接轴4与第一连接槽5相互连接，并且第一连接槽5开设在容器1的上端内部，第一连接槽5的顶端与滑槽6相互连接，且滑槽6与第二连接槽7相互连接，并且滑槽6和第二连接槽7均设置在容器1上，储料间2的下方设置有转盘8，且转盘8位于容器1的内部，磨球9固定安装在转盘8的上表面和容器1的内壁上，转盘8的外表面底端设置有转筒10，且转筒10位于容器1的内部，转筒10的底端设置有滚珠15，且滚珠15位于容器1的内部，转筒10的左方设置有驱动齿轮13，且驱动齿轮13安装在电机14的顶端，并且电机14固定安装在容器1的外表面，转盘8的下方设置有过滤层23，且过滤层23固定安装在连接框22的内侧顶端，连接框22的外表面与凸轮20相互连接，且凸轮20位于收纳槽21的内部，连接框22的下表面与固定框24的上表面相互连接，且固定框24位于容器1的底端内部，并且固定框24的外表面固定安装有固定轴25，固定轴25与容器1的内壁固定连接；

盖板3与容器1的顶面为卡合连接，且盖板3底面的连接轴4通过第一连接槽5与容器1构成滑动结构，并且连接轴4关于盖板3的纵向中心线对称分布，工作人员通过盖板3对储料间2进行密封的工作，避免该加工设备在不使用时杂质落进储料间2的内部，影响到下次的使用工作；

连接轴4分别与滑槽6和第二连接槽7构成滑动结构，且滑槽6为弧形结构，并且第二连接槽7的高度小于第一连接槽5的高度，通过对盖板3的拉动和旋转，带动连接轴4移进第二连接槽7的内部，从而对盖板3打开后的位置进行限制工作，便于后续对化工原料的填料工作；

转盘8与转筒10为一体化结构，且转盘8与容器1内壁之间的间距从上到下逐渐变小，并且转盘8的顶端为弧形结构，有利于转筒10带动转盘8进行旋转的工作，同时转盘8与容器1内壁之间的间距便于对化工原料的研磨工作，增加了研磨时的工作效率；

转筒10包括通槽11、第一齿块12、套环16和第二齿块17，且转筒10的顶面开设有通槽11，并且转筒10的外表面固定安装有第一齿块12，转筒10的内侧固定安装有套环16，且套环16的内壁上固定安装有第二齿块17，有效的使转筒10连接该加工设备整体工作运转的连接，从而便于该加工设备进行对化工原料的加工工作；

通槽11的个数设置有4个，且4个通槽11在转筒10上等角度分布，并且通槽11为弧形结构，转筒10通过第一齿块12与驱动齿轮13为啮合连接，且转筒10通过滚珠15与容器1构成旋转结构，在转筒10带动转盘8旋转的情况下，增加了化工原料的下滑速度，便于化工原料滑落到过滤层23上，同时方便转筒10通过驱动齿轮13的转动进行旋转的工作；

凸轮20包括连接齿轮18和转轴19，且凸轮20固定安装在转轴19的外表面，并且转轴19的上下两端外表面均安装有连接齿轮18，连接齿轮18通过第二齿块17与套环16为啮合连接，有利于连接齿轮18通过第二齿块17与套环16进行连接，从而使套环16在进行旋转时，带动连接齿轮18进行旋转，接着通过连接齿轮18带动转轴19进行旋转工作；

凸轮20通过转轴19与收纳槽21构成旋转结构，且凸轮20的俯视为水滴状，并且凸轮20的个数设置有2个，有利于对连接框22进行重复性的左右拨动的工作，从而便于连接框22对化工原料进行挤压，同时提高了过滤层23对化工原料的过滤速度；

固定框24与容器1之间的间距等于过滤层23上过滤孔的直径，且固定框24上的连接框22与容器1构成滑动结构，便于通过连接框22碾碎后的化工原料进行滑出的工作，从而对碾碎的化工原料进行收集。

本实施例的工作原理：根据图1-2和6-7，在使用该对原料进行精磨和过滤工作的化工物料用加工设备时，首先手动将电机14通过电线与外界电源相互连接，电机14为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，使电机14带动驱动齿轮13进行旋转，从而使驱动齿轮13通过第一齿块12带动转筒10通过滚珠15在容器1的内部进行旋转，接着转筒10带动转盘8在容器1的内部进行旋转，同时转筒10带动套环16进行旋转，使套环16通过第二齿块17带动连接齿轮18通过转轴19在容器1内进行旋转，从而使转轴19带动凸轮20在收纳槽21的内部进行旋转工作，然后凸轮20对连接框22进行推动，使连接框22在容器1的内部进行重复性的左右滑动工作；

根据图1和图3-4，接着手动对盖板3进行向上拉动，使盖板3与容器1相互分离，同时盖板3带动连接轴4在第一连接槽5的内部进行滑动，使连接轴4的底端滑进滑槽6的内部，然后对盖板3进行顺时针旋转，使盖板3带动连接轴4的底端在滑槽6内进行旋转滑动工作，从而使连接轴4与第二连接槽7相互对齐，接着手动慢慢松开盖板3，使盖板3带动连接轴4的底端滑进第二连接槽7的内部，从而对盖板3的位置进行限位工作；

根据图1、图5和图7，然后对储料间2的内部进行化工原料的填充工作，使化工原料通过储料间2的底端滑进转盘8和容器1内壁之间的间隙中，从而使旋转的转盘8和磨球9对化工原料进行研磨的工作，接着研磨后的化工原料通过转筒10上的通槽11滑落到过滤层23的上表面进行过滤的工作，使颗粒达标的化工原料穿过过滤层23和固定框24通过容器1底端的出口进行滑出，过滤层23通过连接框22进重复的左右滑动工作，加快了对化工原料进行过滤的速度，同时工作人员提前将收集设备放置到容器1底端出口的正下方，对颗粒达标的化工原料进行收集工作；

根据图1-2和图7-8，然后颗粒较大的化工原料停留在过滤层23的上表面，使颗粒较大的化工原料通过过滤层23和连接框22的滑动逐渐移到连接框22和容器1之间的间隙，从而使滑动的连接框22对颗粒较大的化工原料进行碾碎的工作，碾碎后得化工原料通过固定框24与容器1内壁之间的间隙中滑落，使碾碎后的化工原料通过过容器1底端的出口进行排出固定轴25增加了固定框24在容器1内部的稳定性，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。