技术领域

本发明涉及配电装置技术领域，具体为一种用于智能制造设备的精细化配电装置。

背景技术

现有技术中的制造设备生产工作时，需要通过电线连通多个机器设备，普通的电线上均设置有安全断电装置，即一旦电线中电流流动出现剧增情况，断电装置就会产生感应进行断电工作，普通的断电装置属于一次性的，即通过断电装置上的某个单一零件烧断，实现电路中断，这样就需要后期的零件更换工作，一个是零件价格，如果一次造成多数量的断电装置工作，后期的更换工作比较繁琐，为此我们提供了一种用于智能制造设备的精细化配电装置，通过注气即可实现断电装置快速恢复正常，且断电装置的感应灵敏性更高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于智能制造设备的精细化配电装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于智能制造设备的精细化配电装置，包括方形板状的外板，所述外板中开设有板状腔和气管腔,板状腔位于外板的中部位置，板状腔的一侧设置有气管腔，所述气管腔的两个端部位置各设置有一个单向阀，所述板状腔中设置有导电体和弹簧片,导电体的一侧设置有两个对称分布的弹簧片，所述导电体和气管腔一端的单向阀之间设置有控制装置，所述弹簧片和气管腔另一端的单向阀之间设置有支撑装置，所述外板上开设有支管腔二,支撑装置连通板状腔和气管腔，支撑装置设置在支管腔二中，所述板状腔的一侧连通有细管腔,细管腔一端延伸到外板外部，外板上开设有支管腔一,支管腔一连通板状腔和气管腔，导电体的形状为球壳体一端连通圆筒，导电体的圆筒固定在支管腔一的内壁上，控制装置设置在支管腔一中，支管腔一的一侧连通有排气管腔,排气管腔一端延伸到外板外部，所述控制装置包括推进杆、顶体、滑柱、弹簧一、定位筒和波纹管一，所述推进杆的一端固定连接有顶体,推进杆的另一端固定连接有滑柱，所述推进杆上套接有弹簧一和定位筒，所述滑柱的一端固定连接有波纹管一,波纹管一一端和导电体圆筒底面固定连接，所述支撑装置包括波纹管二、卡位筒、支撑杆、拦截筒、弹簧二和导向杆，所述波纹管二的一端固定连接有卡位筒,波纹管二的另一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆侧壁上环设有筒状槽，支撑杆的筒状槽上套有拦截筒和弹簧二，支撑杆一端和弹簧片固定连接，所述波纹管二的内腔中环设有若干均匀分布的导向杆，所述单向阀包括密封环、密封球和隔板，所述密封球的一端设置有隔板,密封球的另一端设置有密封环。

优选的，所述密封环形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，密封环的弧面凹槽和密封球契合。

优选的，所述密封环和定位筒均固定在气管腔的内壁上，所述隔板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。

优选的，所述顶体形状圆台状，顶体的一侧设置有单向阀，且顶体的尖端指向密封环的中部，排气管腔上和支管腔一连接的开口端位于顶体的一侧。

优选的，所述滑柱活动套接在支管腔一的内腔中，弹簧一的一端接触有滑柱,弹簧一的另一端接触有定位筒,定位筒固定在支管腔一的内壁上。

优选的，所述弹簧二的一端和支撑杆的筒状槽底面接触，弹簧二的另一端和拦截筒接触，拦截筒固定在支管腔二的内壁上，所述导向杆一端和支撑杆端部固定连接，导向杆贯穿卡位筒上环设的通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明工构造设计实现了电路的灵敏感应控制工作，确保制造设备之间的稳定供电，本发明为独立工作单元，可以根据实际使用需求进行指定位置的方便安装，功能稳定强大；

2.该装置通过控制装置和支撑装置的设计，实现稳定的气动传动控制，进而确保灵敏的电流感应。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中支撑装置结构示意图；

图3为密封环结构示意图。

图中：1外板、2板状腔、3气管腔、4单向阀、5导电体、6弹簧片、7控制装置、8支撑装置、9细管腔、10支管腔一、11排气管腔、12支管腔二、13推进杆、14顶体、15滑柱、16弹簧一、17定位筒、18波纹管一、19波纹管二、20卡位筒、21支撑杆、22拦截筒、23弹簧二、24导向杆、25密封环、26密封球、27隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种用于智能制造设备的精细化配电装置，包括方形板状的外板1，外板1中开设有板状腔2和气管腔3,板状腔2位于外板1的中部位置，板状腔2的一侧设置有气管腔3，气管腔3的两个端部位置各设置有一个单向阀4，板状腔2中设置有导电体5和弹簧片6,导电体5的一侧设置有两个对称分布的弹簧片6，导电体5和气管腔3一端的单向阀4之间设置有控制装置7，弹簧片6和气管腔3另一端的单向阀4之间设置有支撑装置8，外板1上开设有支管腔二12,支撑装置8连通板状腔2和气管腔3，支撑装置8设置在支管腔二12中，板状腔2的一侧连通有细管腔9,细管腔9一端延伸到外板1外部，外板1上开设有支管腔一10,支管腔一10连通板状腔2和气管腔3，导电体5的形状为球壳体一端连通圆筒，导电体5的圆筒固定在支管腔一10的内壁上，控制装置7设置在支管腔一10中，支管腔一10的一侧连通有排气管腔11,排气管腔11一端延伸到外板1外部，控制装置7包括推进杆13、顶体14、滑柱15、弹簧一16、定位筒17和波纹管一18，推进杆13的一端固定连接有顶体14,推进杆13的另一端固定连接有滑柱15，推进杆13上套接有弹簧一16和定位筒17，滑柱15的一端固定连接有波纹管一18,波纹管一18一端和导电体5圆筒底面固定连接，支撑装置8包括波纹管二19、卡位筒20、支撑杆21、拦截筒22、弹簧二23和导向杆24，波纹管二19的一端固定连接有卡位筒20,波纹管二19的另一端固定连接有支撑杆21，支撑杆21侧壁上环设有筒状槽，支撑杆21的筒状槽上套有拦截筒22和弹簧二23，支撑杆21一端和弹簧片6固定连接，波纹管二19的内腔中环设有若干均匀分布的导向杆24，单向阀4包括密封环25、密封球26和隔板27，密封球26的一端设置有隔板27,密封球26的另一端设置有密封环25，参考图1,弹簧片6上连接有导线，外板1中的两根导线，一个是火线，另一个是零线，均和外界的机器连接，导电体5为灵敏导热的金属材料，导电体5的内腔中储存有灵敏发生热胀冷缩的材料。

密封环25形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，密封环25的弧面凹槽和密封球26契合。

密封环25和定位筒17均固定在气管腔3的内壁上，隔板27形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。

顶体14形状圆台状，顶体14的一侧设置有单向阀4，且顶体14的尖端指向密封环25的中部，排气管腔11上和支管腔一10连接的开口端位于顶体14的一侧。

滑柱15活动套接在支管腔一10的内腔中，弹簧一16的一端接触有滑柱15,弹簧一16的另一端接触有定位筒17,定位筒17固定在支管腔一10的内壁上。

弹簧二23的一端和支撑杆21的筒状槽底面接触，弹簧二23的另一端和拦截筒22接触，拦截筒22固定在支管腔二12的内壁上，导向杆24一端和支撑杆21端部固定连接，导向杆24贯穿卡位筒20上环设的通孔。

工作原理：本发明设置在制造设备的输电电线上，即导电体5和弹簧片6接触连通，电线连接到外板1中的两根导线上，这样电流就会从火线流到一个弹簧片6上，通过导电体5后回到另一个弹簧片6上，再通过外板1上的导线流到外界电线上，需要预先对气管腔3进行注气，参考图1，气流通过气管腔3上端的单向阀4，却无法通过气管腔3下端的单向阀4，这样气流被憋在气管腔3中，气流涌进波纹管二19中，波纹管二19膨胀顶起支撑杆21，支撑杆21移动带动弹簧片6，这样两个弹簧片6和导电体5接触，停止注气工作，一旦出现电流激增现象，导电体5和弹簧片6接触的位置产热量增高，导电体5中气体膨胀，使波纹管一18形变膨胀，波纹管一18顶起滑柱15,滑柱15移动带动推进杆13，进而控制顶体14移动，顶体14的尖端顶在密封球26上，使密封球26和隔板27分开，这样气管腔3中气体外排流到支管腔一10中，再通过排气管腔11排走，波纹管二19中的压力消失，弹簧二23反弹推动支撑杆21恢复初始位置，支撑杆21带动弹簧片6，使弹簧片6和导电体5分开不再接触，这样通过外板1的电路中断，确保安全配电工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。