技术领域

本发明属于定子铜线拆除技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于废电机铜线再利用的拆装设备。

背景技术

旧电机，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，广泛应用于电风扇、电冰箱、洗衣机、空调器、电吹风、吸尘器、油烟机、洗碗机、电动缝纫机、食品加工机等家用电器及各种电动工具、小型机电设备中等，其中定子电机内部的定子缠绕有大量的铜线，在一般的情况下，大多的过载损坏的电机均是定子线圈过载后烧毁造成，且一般的废旧电机内部最有价值的只有铜线，所以一般都是将损坏废旧电机的定子线圈进行拆除。

基于上述，现有的电机铜线拆除设备，时将电机安装指定位置后用液压缸所控制的夹具头对电机铜线进行直接的拔除，但在拆除过程当中的多个步骤与环节均需要人工进行操作完，所减少的人工工作量较小。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于废电机铜线再利用的拆装设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于废电机铜线再利用的拆装设备，以解决现有线圈拆除设备功能单一，拆除过程当中的多个步骤与环节均需要人工进行操作完，所减少的人工工作量较小的问题。

本发明基于废电机铜线再利用的拆装设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于废电机铜线再利用的拆装设备，包括侧传动装置；所述侧传动装置的整体设置在装置的一侧端，且安装在装置一侧的侧传动装置整体能够前后滑动；所述工作板装置设置在侧传动装置的顶端处，且夹具辅助装置设置为相对称的两处；所述且夹具辅助装置之间设置有夹具平衡装置，且夹具平衡装置为垂直向下安装固定；所述夹具平衡装置的前端处为工作板装置，且工作板装置中间设置为下料装置；所述下料装置的前端设置有工作板传动装置，且工作板传动装置的整体由侧传动装置进行传动。

进一步的，所述侧传动装置包括侧顶槽，顶滑动杆，侧安装框，侧滑框，顶块，弹簧，所述侧传动装置的侧顶槽整体为设置在侧滑框的上端处，且均设置在侧安装框内部，侧安装框的顶端靠前处设置有顶块，顶块上安装有一处弹簧的设置。

进一步的，所述工作板传动装置包括单项齿轮，转轮，传动齿条，斜齿条，传动齿轮，所述单项齿轮安装在转轮的转轴上，且单项齿轮的整体通过传动齿轮进行动力传送，传动齿轮为设置在传动齿条上，传动齿条与一侧的斜齿条整体为相互交叉的设置。

进一步的，所述夹具平衡装置包括导向竖条，夹具头，导向块，所述夹具头的整体为上下两处相互对称的设置，且导向块的整体设置在夹具头的根部处，导向竖条的整体设置为四处，且四处均与导向块相相互连接贯通。

进一步的，所述下料装置包括下料板，底安装轴，连接块，所述下料板得根部与工作台之间为相互铰接连接固定，在下料板的铰接连接处下端设置有底安装轴的设置，且在下料板的背面中间处设置有一处连接块。

进一步的，所述工作板装置包括工作台，底座架，支撑杆，所述工作台的整体为通过支撑杆支撑在底座架的上端处，且支撑杆的整体为剪叉结构的方式相互连接。

进一步的，所述夹具辅助装置，拉簧，限位柱，橡胶头，套块，所述拉簧与限位柱的根部均为固定在同一块固定板上的设置，拉簧的末端处设置有套块，且套块的整体为套接在顶滑动杆上的设置，限位柱的末端设置有橡胶头的设置，且限位柱与拉簧均为相对称的两处设置。

进一步的，所述工作板传动装置的斜齿条根部为滑动固定在侧滑框的内的设置，且安装在侧滑框的斜齿条只能进行上的滑动，前后则只能通过侧滑框进行。

进一步的，所述斜齿条的整体齿为斜齿的设置，工作板传动装置的传动齿条上一侧为垂直齿另一端为斜齿的设置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

侧传动装置的设置，侧传动装置的整体位置位于装置的一侧处，且侧传动装置的顶滑槽安装在侧框架的上端处，且侧框架的整体为安装在侧传动装置的侧安装框内，侧安装框内的侧框架能够在其内部任意前后滑动，侧安装框的顶端靠前处设置有一处顶块，再顶块上安装有弹簧的设置，弹簧能够与侧滑框之间相互配合，使得侧滑框的整体在不工作的情况下与侧安装框之间间隔一定距离，顶滑动杆的整体为设置在侧顶槽的内部设置，且在工作时顶滑动杆在夹具头滑动到前端时能够通过侧顶槽带动侧滑框做前后滑动，在侧滑框的内部设置有一处斜齿条的设置，且斜齿条的根部安装在侧滑框的内部，斜齿条的根部能够在侧框架内部进行任意的上下滑动，且斜齿条的整体前端处为套接在工作台上，在工作台任意的升降时不回影响到斜齿条的前后滑动动作，斜齿条的整体最前端处与工作台的前端传动齿条相互啮合传动，且相互之间啮合的齿与整体成四十五度的斜齿设置，使得整体能够进行传递垂直相交的动力，传动齿条的整体分为两处不同的齿条设置，且与斜齿条啮合处为斜齿的设置，另一端则为正常的齿条设置，能够与传动齿轮相互啮合传动，传动齿轮的整体另一侧与安装在转动轮上的单项齿轮相互啮合，单项齿轮的整体能够使得转轮只进行单个方向的转动，工作台上的转轮设置为相互对称的两处设置，让两处转轮之间能够防止电机的定子圈方便对内部线圈的拆卸。

工作板装置的设置，工作台的下端处设置有底座架，底座架的整体与工作台之间为通过相互相互交叉的支撑杆进行支撑，每一侧的两处支撑杆均成剪叉机构方式连接，使得工作台与底座架之间始终处于相互品行的状态，工作台的中处设置有一处下料板的设置，下料板的根部与工作台之间为铰接连接固定，且下料板的整体背面设置有连接块的设置，下料板的铰接连接处下侧设置有一处安装轴的设置，安装轴与连接块之间设置有气缸，能够控制下料板进行翻转将工作台上的定子壳弹出，起到快捷自动下料的目的。

夹具平衡装置的设置，顶滑动杆的整体中间处向下设置有四根导向竖条，且导向竖条相互之间为平行的设置，两处相互对称的夹具头根部设置有导向块，且导向块整体为套接在导向竖条上，使得两处夹具头能够起到相互平行的运动，在顶滑动杆的前端处设置有拉簧与限位柱的设置，拉簧与限位柱的根部均安装固定在一个平面上，拉簧的另一侧通过套块套接在顶滑动杆上，拉簧能够将夹具头在回位时优先的将夹具头进行提起的回位，且在拉簧的外侧设置有一处限位柱，限位柱的外端为橡胶头，限位柱能够控制夹具头回位的位置，且在夹具头回位后能够进一步的让夹具头自动的展开效果，且橡胶头还能起到进一步的缓冲效果，而当夹具头向后运动时，拉簧会拉动夹具头使得夹具头先进行咬合后在做向后拉动的动作起到自动拔线的作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的工作板传动装置结构示意图。

图3是本发明的侧传动装置结构示意图。

图4是本发明的工作板装置结构示意图。

图5是本发明的下料装置结构示意图。

图6是本发明的A处局部放大结构示意图。

图7是本发明的B处局部放大结构示意图。

图8是本发明的C处局部放大结构示意图。

图9是本发明的D处局部放大结构示意图。

图10是本发明的E处局部放大结构示意图。

图11是本发明的F处局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、侧传动装置；101、侧顶槽；102、顶滑动杆；103、侧安装框；104、侧滑框；105、顶块；106、弹簧；2、工作板传动装置；201、单项齿轮；202、转轮；203、传动齿条；204、斜齿条；205、传动齿轮；3、夹具平衡装置；301、导向竖条；302、夹具头；303、导向块；4、下料装置；401、下料板；402、底安装轴；403、连接块；5、工作板装置；501、工作台；502、底座架；503、支撑杆；6、夹具辅助装置；601、拉簧；602、限位柱；603、橡胶头；604、套块；

具体实施方式

实施例：

如附图1至附图11所示：

本发明提供一种基于废电机铜线再利用的拆装设备，包括侧传动装置1；侧传动装置1的整体设置在装置的一侧端，且安装在装置一侧的侧传动装置1整体能够前后滑动，侧传动装置1包括侧顶槽101，顶滑动杆102，侧安装框103，侧滑框104，顶块105，弹簧106，侧传动装置1的侧顶槽101整体为设置在侧滑框104的上端处，且均设置在侧安装框103内部，侧安装框103的顶端靠前处设置有顶块105，顶块105上安装有一处弹簧106的设置，侧框架的整体为安装在侧传动装置1的侧安装框103内，侧安装框103内的侧框架能够在其内部任意前后滑动，弹簧106能够与侧滑框104之间相互配合，使得侧滑框104的整体在不工作的情况下与侧安装框103之间间隔一定距离，顶滑动杆102的整体为设置在侧顶槽101的内部设置，且在工作时顶滑动杆102在夹具头302滑动到前端时能够通过侧顶槽101带动侧滑框104做前后滑动；工作板装置5设置在侧传动装置1的顶端处，且夹具辅助装置6设置为相对称的两处；且夹具辅助装置6之间设置有夹具平衡装置3，且夹具平衡装置3为垂直向下安装固定；夹具平衡装置3的前端处为工作板装置5，且工作板装置5中间设置为下料装置4；下料装置4的前端设置有工作板传动装置2，且工作板传动装置2的整体由侧传动装置1进行传动，工作板传动装置2包括单项齿轮201，转轮202，传动齿条203，斜齿条204，传动齿轮205，单项齿轮201安装在转轮202的转轴上，且单项齿轮201的整体通过传动齿轮205进行动力传送，传动齿轮205为设置在传动齿条203上，传动齿条203与一侧的斜齿条204整体为相互交叉的设置，斜齿条204的整体最前端处与工作台501的前端传动齿条203相互啮合传动，且相互之间啮合的齿与整体成四十五度的斜齿设置，使得整体能够进行传递垂直相交的动力，传动齿轮205的整体另一侧与安装在转动轮上的单项齿轮201轮相互啮合，单项齿轮201轮的整体能够使得转轮202只进行单个方向的转动，工作台501上的转轮202设置为相互对称的两处设置，让两处转轮202之间能够防止电机的定子圈方便对内部线圈的拆卸。

其中，夹具平衡装置3包括导向竖条301，夹具头302，导向块303，夹具头302的整体为上下两处相互对称的设置，且导向块303的整体设置在夹具头302的根部处，导向竖条301的整体设置为四处，且四处均与导向块303相相互连接贯通，导向竖条301相互之间为平行的设置，两处相互对称的夹具头302根部设置有导向块303，且导向块303整体为套接在导向竖条301上，使得两处夹具头302能够起到相互平行的运动。

其中，下料装置4包括下料板401，底安装轴402，连接块403，下料板401得根部与工作台501之间为相互铰接连接固定，在下料板401的铰接连接处下端设置有底安装轴402的设置，且在下料板401的背面中间处设置有一处连接块403，安装轴与连接块403之间设置有气缸，能够控制下料板401进行翻转将工作台501上的定子壳弹出，起到快捷自动下料的目的。

其中，工作板装置5包括工作台501，底座架502，支撑杆503，工作台501的整体为通过支撑杆503支撑在底座架502的上端处，且支撑杆503的整体为剪叉结构的方式相互连接，每一侧的两处支撑杆503均成剪叉机构方式连接，使得工作台501与底座架502之间始终处于相互品行的状态。

其中，夹具辅助装置6，拉簧601，限位柱602，橡胶头603，套块604，拉簧601与限位柱602的根部均为固定在同一块固定板上的设置，拉簧601的末端处设置有套块604，且套块604的整体为套接在顶滑动杆102上的设置，限位柱602的末端设置有橡胶头603的设置，且限位柱602与拉簧601均为相对称的两处设置，拉簧601的另一侧通过套块604套接在顶滑动杆102上，拉簧601能够将夹具头302在回位时优先的将夹具头302进行提起的回位，且在拉簧601的外侧设置有一处限位柱602，限位柱602的外端为橡胶头603，限位柱602能够控制夹具头302回位的位置，且在夹具头302回位后能够进一步的让夹具头302自动的展开效果，且橡胶头603还能起到进一步的缓冲效果，而当夹具头302向后运动时，拉簧601会拉动夹具头302使得夹具头302先进行咬合后在做向后拉动的动作起到自动拔线的作用。

其中，工作板传动装置2的斜齿条204根部为滑动固定在侧滑框104的内的设置，且安装在侧滑框104的斜齿条204只能进行上的滑动，前后则只能通过侧滑框104进行，斜齿条204的根部能够在侧框架内部进行任意的上下滑动，且斜齿条204的整体前端处为套接在工作台501上，在工作台501任意的升降时不回影响到斜齿条204的前后滑动动作。

其中，斜齿条204的整体齿为斜齿的设置，工作板传动装置2的传动齿条203上一侧为垂直齿另一端为斜齿的设置，传动齿条203的整体分为两处不同的齿条设置，且与斜齿条204啮合处为斜齿的设置，另一端则为正常的齿条设置，能够与传动齿轮205相互啮合传动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，侧传动装置1的整体位置位于装置的一侧处，且侧传动装置1的顶滑槽安装在侧框架的上端处，且侧框架的整体为安装在侧传动装置1的侧安装框103内，侧安装框103内的侧框架能够在其内部任意前后滑动，侧安装框103的顶端靠前处设置有一处顶块105，再顶块105上安装有弹簧106的设置，弹簧106能够与侧滑框104之间相互配合，使得侧滑框104的整体在不工作的情况下与侧安装框103之间间隔一定距离，顶滑动杆102的整体为设置在侧顶槽101的内部设置，且在工作时顶滑动杆102在夹具头302滑动到前端时能够通过侧顶槽101带动侧滑框104做前后滑动，在侧滑框104的内部设置有一处斜齿条204的设置，且斜齿条204的根部安装在侧滑框104的内部，斜齿条204的根部能够在侧框架内部进行任意的上下滑动，且斜齿条204的整体前端处为套接在工作台501上，在工作台501任意的升降时不回影响到斜齿条204的前后滑动动作，斜齿条204的整体最前端处与工作台501的前端传动齿条203相互啮合传动，且相互之间啮合的齿与整体成四十五度的斜齿设置，使得整体能够进行传递垂直相交的动力，传动齿条203的整体分为两处不同的齿条设置，且与斜齿条204啮合处为斜齿的设置，另一端则为正常的齿条设置，能够与传动齿轮205相互啮合传动，传动齿轮205的整体另一侧与安装在转动轮上的单项齿轮201相互啮合，单项齿轮201的整体能够使得转轮202只进行单个方向的转动，工作台501上的转轮202设置为相互对称的两处设置，让两处转轮202之间能够防止电机的定子圈方便对内部线圈的拆卸，工作台501的下端处设置有底座架502，底座架502的整体与工作台501之间为通过相互相互交叉的支撑杆503进行支撑，每一侧的两处支撑杆503均成剪叉机构方式连接，使得工作台501与底座架502之间始终处于相互品行的状态，工作台501的中处设置有一处下料板401的设置，下料板401的根部与工作台501之间为铰接连接固定，且下料板401的整体背面设置有连接块403的设置，下料板401的铰接连接处下侧设置有一处安装轴的设置，安装轴与连接块403之间设置有气缸，能够控制下料板401进行翻转将工作台501上的定子壳弹出，起到快捷自动下料的目的，顶滑动杆102的整体中间处向下设置有四根导向竖条301，且导向竖条301相互之间为平行的设置，两处相互对称的夹具头302根部设置有导向块303，且导向块303整体为套接在导向竖条301上，使得两处夹具头302能够起到相互平行的运动，在顶滑动杆102的前端处设置有拉簧601与限位柱602的设置，拉簧601与限位柱602的根部均安装固定在一个平面上，拉簧601的另一侧通过套块604套接在顶滑动杆102上，拉簧601能够将夹具头302在回位时优先的将夹具头302进行提起的回位，且在拉簧601的外侧设置有一处限位柱602，限位柱602的外端为橡胶头603，限位柱602能够控制夹具头302回位的位置，且在夹具头302回位后能够进一步的让夹具头302自动的展开效果，且橡胶头603还能起到进一步的缓冲效果，而当夹具头302向后运动时，拉簧601会拉动夹具头302使得夹具头302先进行咬合后在做向后拉动的动作起到自动拔线的作用。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。