技术领域

本发明涉及室内装潢打蜡设备技术领域，具体为一种基于伯努利原理的装潢板用上蜡装置。

背景技术

室内装潢设计是建筑物内部的环境设计，是以一定建筑空间为基础，运用技术和艺术因素制造的一种人工环境，它是一种以追求室内环境多种功能的完美结合，充分满足人们生活，工作中的物质需求和精神需求为目标的设计活动，装潢板时装潢用到的木板，装潢板出厂前一般都需要在产品表面打蜡，其主要目的是防止产品在安装和使用过程中摩擦或刮伤从而影响产品的品质，而且打蜡后的装潢板更加光亮。

目前在装潢板上使用的通常是固体蜡，由于固体蜡较硬，固体蜡的上蜡效率较低和上蜡不均匀，而且外观看上去不够光亮，而采用喷淋装置喷射的上蜡方式，一方面蜡料在不使用时以产生凝固，另一方面液体蜡在喷射结束时，喷射管内的液体蜡易滴落，从而导致蜡的浪费。若滴落在装潢板上易造成凸点，为了解决这一问题我们提出了一种基于伯努利原理的装潢板用上蜡装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于伯努利原理的装潢板用上蜡装置，具备均匀上蜡、表面平滑和防止液体蜡滴落的优点，解决了现有装潢板的上蜡装置上蜡不均匀、表面不平滑和液体蜡易滴落的问题。

(二)技术方案

为实现上述均匀上蜡、表面平滑和防止液体蜡滴落的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于伯努利原理的装潢板用上蜡装置，包括喷射装置，所述喷射装置的内部上侧开设有圆形槽，喷射装置的内部且在圆形槽的下端开设有回气管，喷射装置的内部且在回气管的下端开设有环形腔，喷射装置的内部且在环形腔的下端开设有回液管，射装置的内部且在环形腔的里侧开设有倾斜槽，喷射装置的内部右侧开设有融化腔，喷射装置的内部且在融化腔的下端开设有出液管，喷射装置的内部且在圆形槽内固定连接有气囊，喷射装置的内部且在回气管的下部设置有气阀，气囊的下端固定连接有喷射管，喷射管的内部上侧固定连接有单向阀，喷射管的下单固定连接有喷头，气囊的上端固定连接有气管，气管的右端且在喷射装置上固定连接有气泵，气喷射装置的右端上侧转动连接有进料门，进料门的右侧中部固定连接有把手，进料门的下端固定连接有通气板，气喷射装置的内部且在融化腔下部固定连接有加热装置，加热装置的内部固定连接有加热丝，加热装置的上端设置有固体蜡块。

优选的，所述环形腔为柱形环槽，从而保证环形腔与倾斜槽距离最短。

优选的，所述回液管设置多个，且环绕连接在环形腔的下侧，从而保证喷射管粘连液体快速的进入环形腔内。

优选的，所述倾斜槽环绕开设在喷射装置的内部且倾斜向下，倾斜向下的方向有利用喷射管粘连液体快速的进入环形腔内。

优选的，所述气囊的弹性力度与倾斜槽的孔径大小相适应，从而保证喷射管粘连液体全部吸附到环形腔内。

优选的，所述倾斜槽最下侧的高度大于喷射管粘连液体在环形腔内的总高度，从而保证环形腔内的液体蜡不会通过倾斜槽再次流出。

优选的，所述通气板设置在喷射装置的右侧中部，从而保证融化腔内的压强不会过低，且气泵不会对融化腔内的液体蜡进行抽取。

优选的，所述加热丝环形设置在融化腔的下侧且与其具有空隙，从而保证融化腔的固体蜡在其上部融化，在不得环形加热丝保证蜡以液体的形式快速滴落。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于伯努利原理的装潢板用上蜡装置，具备以下有益效果：

1、该基于伯努利原理的装潢板用上蜡装置，通过加热装置内的加热丝将融化腔内的固体蜡块融化，变软的固体蜡块流入到加热装置的下部，经过加热丝的进一步加热融化成液体通过出液管进入到喷射管中，这一结构能保证固体蜡块形态分区进行融化，从而避免了固体蜡块全部融化，在喷射装置暂停使用时，融化腔内的液体蜡过多的流入到喷射管中。

2、该基于伯努利原理的装潢板用上蜡装置，通过气泵抽取融化腔内的部分热气，以及通过通气板的空气对出液管进入到喷射管的液体蜡进行混合喷射，通过高压和快速的流动，使得喷射管内的液体蜡通过喷头雾化喷射在装潢板上，这一结构达到了装潢板的打蜡效果平滑，从而解决了现有装潢板的上蜡装置上蜡不均匀和表面不平滑的问题。

3、该基于伯努利原理的装潢板用上蜡装置，通过气囊收缩，气囊通过回气管吸动喷射管内的气体和液体向上移动，喷射管内的气体和液体通过倾斜槽被挤压到环形腔中，液体蜡喷射到环形腔的无孔璧上缓慢滑落到其内部保存起来，且由于气囊通过喷头抽取的冷气使得较小直径的回液管中的液体凝固，从而避免环形腔内的液体蜡流出，当下次喷射装置再次使用时，气泵抽取的融化腔将使其融化，且通过回液管流入到喷射管中，这一结构解决现有装潢板液体蜡易滴落的问题，从而不影响装潢板的美观和避免蜡的浪费。

附图说明

图1为本发明整体正面结构剖视图；

图2为本发明图1中A处的结构放大图；

图3为本发明图1中B处的结构放大图；

图4为本发明整体正面工作状态结构示意图。

图中：1喷射装置、101圆形槽、102回气管、103环形腔、104回液管、105倾斜槽、106融化腔、107出液管、2气囊、3气阀、4喷射管、5单向阀、6喷头、7气管、8气泵、9进料门、901把手、902通气板、10加热装置、1001加热丝、11固体蜡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于伯努利原理的装潢板用上蜡装置，包括喷射装置1，喷射装置1的内部上侧开设有圆形槽101，喷射装置1的内部且在圆形槽101的下端开设有回气管102，喷射装置1的内部且在回气管102的下端开设有环形腔103，喷射装置1的内部且在环形腔103的下端开设有回液管104，射装置1的内部且在环形腔103的里侧开设有倾斜槽105，环形腔103为柱形环槽，从而保证环形腔103与倾斜槽105距离最短，倾斜槽105环绕开设在喷射装置1的内部且倾斜向下，倾斜向下的方向有利用喷射管4粘连液体快速的进入环形腔103内；喷射装置1的内部右侧开设有融化腔106，喷射装置1的内部且在融化腔106的下端开设有出液管107，喷射装置1的内部且在圆形槽101内固定连接有气囊2，喷射装置1的内部且在回气管102的下部设置有气阀3，气囊2的下端固定连接有喷射管4，回液管104设置多个，且环绕连接在环形腔103的下侧，从而保证喷射管4粘连液体快速的进入环形腔103内，气囊2的弹性力度与倾斜槽105的孔径大小相适应，从而保证喷射管4粘连液体全部吸附到环形腔103内，倾斜槽105最下侧的高度大于喷射管4粘连液体在环形腔103内的总高度，从而保证环形腔103内的液体蜡不会通过倾斜槽105再次流出。

喷射管4的内部上侧固定连接有单向阀5，喷射管4的下单固定连接有喷头6，气囊2的上端固定连接有气管7，气管7的右端且在喷射装置1上固定连接有气泵8，气喷射装置1的右端上侧转动连接有进料门9，进料门9的右侧中部固定连接有把手901，进料门9的下端固定连接有通气板902，通气板902设置在喷射装置1的右侧中部，从而保证融化腔106内的压强不会过低，且气泵8不会对融化腔106内的液体蜡进行抽取。气喷射装置1的内部且在融化腔106下部固定连接有加热装置10，加热装置10的内部固定连接有加热丝1001，加热丝1001环形设置在融化腔106的下侧且与其具有空隙，从而保证融化腔106的固体蜡在其上部融化，在不得环形加热丝1001保证蜡以液体的形式快速滴落。加热装置10的上端设置有固体蜡块11。

工作原理：该基于伯努利原理的装潢板用上蜡装置，在工作时，通过加热装置10内的加热丝1001将融化腔106内的固体蜡块11融化，变软的固体蜡块11流入到加热装置10的下部，经过加热丝1001的进一步加热融化成液体通过出液管107进入到喷射管4中，这一结构能保证固体蜡块11形态分区进行融化，从而避免了固体蜡块11全部融化，在喷射装置1暂停使用时，融化腔106内的液体蜡过多的流入到喷射管4中。通过气泵8抽取融化腔106内的部分热气，以及通过通气板902的空气对出液管107进入到喷射管4的液体蜡进行混合喷射，通过高压和快速的流动，使得喷射管4内的液体蜡通过喷头6雾化喷射在装潢板上，这一结构达到了装潢板的打蜡效果平滑，从而解决了现有装潢板的上蜡装置上蜡不均匀和表面不平滑的问题。在喷射装置1工作结束时，气泵8停止工作，此时，由于单向阀5不工作，通过气囊2收缩，气囊2通过回气管102吸动喷射管4内的气体和液体向上移动，根据伯努利原理：流体的流速越快，其受到的压力就越大，此时，喷射管4内的气体和液体通过倾斜槽105被挤压到环形腔103中，液体蜡喷射到环形腔103的无孔璧上缓慢滑落到其内部保存起来，且由于气囊2通过喷头抽取的冷气使得较小直径的回液管104中的液体凝固，从而避免环形腔103内的液体蜡流出，当下次喷射装置1再次使用时，气泵8抽取的融化腔106将使其融化，且通过回液管104流入到喷射管4中，这一结构解决现有装潢板液体蜡易滴落的问题，从而不影响装潢板的美观和避免蜡的浪费。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。