技术领域

本发明涉及油压钻孔机技术领域，特别涉及一种弧面罩板双异向斜孔同步加工的油压钻孔机。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，油压钻孔机的引入和使用也越来越广泛，油压钻孔机在加工时具备高精度的钻孔效果，但是在对具有一定弧面的罩板钻孔时，一般的油压钻孔机无法进行斜孔的钻取，在打孔容易打偏打滑划伤罩板，而且在钻孔时只可以单一孔槽钻取，效率低下，碎屑收集困难，适应性差，无法对不同规格的弧面罩板加工。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种弧面罩板双异向斜孔同步加工的油压钻孔机，以解决在对具有一定弧面的罩板钻孔时，一般的油压钻孔机无法进行斜孔的钻取，在打孔容易打偏打滑划伤罩板，而且在钻孔时只可以单一孔槽钻取，效率低下，碎屑收集困难，适应性差，无法对不同规格的弧面罩板加工，从而达到了双异向斜孔同步加工、联动碎屑收集和适应不同规格弧面罩板加工的效果。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种弧面罩板双异向斜孔同步加工的油压钻孔机，包括第一底脚、第二底脚、控制屏、弧面罩板、调节加工机构、碎屑收集机构和双异向斜孔同步加工机构，所述第一底脚左侧设置有第二底脚，所述第一底脚顶端与调节加工机构进行焊接，并且调节加工机构底端左侧与第二底脚相连接，所述调节加工机构右端中部通过螺母与控制屏进行螺栓连接，所述调节加工机构顶端中部放置有弧面罩板，所述调节加工机构底部设置有碎屑收集机构，所述调节加工机构顶部设置有双异向斜孔同步加工机构。

优选地，所述调节加工机构包括底架、加工台、第一电动推杆、第二电动推杆、顶板、滑槽板、盖板、第一限位块和第二限位块，所述底架顶端通过螺母与加工台进行螺栓连接，所述加工台左端与第一电动推杆进行焊接，并且第一电动推杆右端中部与加工台相连接，所述加工台右端与第二电动推杆进行焊接，并且第二电动推杆左端中部与加工台相连接，所述加工台顶端右侧通过螺母与第一限位块进行螺栓连接，所述加工台顶端左侧通过螺母与第二限位块进行螺栓连接，所述第一电动推杆顶端与顶板进行焊接，并且顶板底端右侧与第二电动推杆相连接，所述顶板中部与滑槽板进行套接，所述顶板顶部通过螺母与盖板进行螺栓连接，所述底架内中部与碎屑收集机构相连接，所述第一电动推杆底端与第二底脚相连接，所述第二电动推杆底端与第一底脚相连接，所述第二电动推杆右端中部与控制屏相连接，所述滑槽板内顶部与双异向斜孔同步加工机构相连接，所述盖板顶端与双异向斜孔同步加工机构相连接，所述第一限位块顶端与弧面罩板相连接，所述第二限位块顶端与弧面罩板相连接。

优选地，所述碎屑收集机构包括第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、横杆、第一滑轮、第一传动杆、第二滑轮、第二传动杆、异形传动杆、重型轮、收集槽和底罩板，所述第一传动轮外表面顶部通过传送带与第二传动轮进行传动连接，所述第一传动轮右端中部与横杆进行焊接，所述第二传动轮外表面前底部通过传送带与第三传动轮进行传动连接，所述横杆右侧通过转轴与第一滑轮进行转动连接，所述第一滑轮底部与第一传动杆相互套接，所述第一传动杆左侧通过转轴与第二滑轮进行转动连接，所述第一传动杆右侧通过转轴与第二传动杆进行转动连接，所述第二滑轮左侧与异形传动杆相互贴合，所述第二传动杆右侧通过转轴与重型轮进行转动连接，所述异形传动杆后底部通过转轴与底罩板进行转动连接，所述重型轮后中部通过转轴与收集槽进行转动连接，所述第一传动轮后中部与调节加工机构相连接，所述第二传动轮前中部与双异向斜孔同步加工机构相连接，所述第三传动轮前中部与双异向斜孔同步加工机构相连接，所述第三传动轮外表面右侧与横杆与双异向斜孔同步加工机构相连接，所述收集槽顶端和底端均与调节加工机构相连接。

优选地，所述双异向斜孔同步加工机构包括支撑座、第四传动轮、第五传动轮、电机、第三传动杆、第一凸杆、第二凸杆、从动杆、圆杆、第四传动杆、第五传动杆、第一滑块、第一油压钻孔机、第二滑块、第二油压钻孔机和弹性件，所述支撑座前中部通过转轴与第四传动轮进行转动连接，所述支撑座前端中右侧顶部通过转轴与第一凸杆进行转动连接，所述第四传动轮外表面左下方通过传送带与第五传动轮进行传动连接，所述第四传动轮前中部通过转轴与第三传动杆进行转动连接，所述第五传动轮后中部通过转轴与电机进行转动连接，所述第三传动杆右底部通过转轴与第一凸杆进行转动连接，所述第三传动杆右底部通过转轴与从动杆进行转动连接，并且从动杆位于第一凸杆后侧，所述第一凸杆后顶部与第二凸杆进行插接，并且第二凸杆底部与从动杆相连接，所述从动杆后中部与圆杆进行滑动连接，所述圆杆前右底部通过转轴与第四传动杆进行转动连接，所述圆杆前左底部通过转轴与第五传动杆进行转动连接，所述第四传动杆右底部通过转轴与第一滑块进行转动连接，所述第五传动杆左底部通过转轴与第二滑块进行转动连接，所述第一滑块右底部通过螺母与第一油压钻孔机进行螺栓连接，所述第一油压钻孔机左底部与弹性件进行焊接，所述第二滑块左底部通过螺母与第二油压钻孔机进行螺栓连接，并且第二油压钻孔机右底部与弹性件相连接，所述支撑座底部与调节加工机构相连接，所述第五传动轮外表面左侧与碎屑收集机构相连接，所述电机底部与调节加工机构相连接，所述第一滑块外表面与调节加工机构相连接，所述第二滑块外表面与调节加工机构相连接。

优选地，所述滑槽板的横截面外观呈一个倒置的欧姆符号。

优选地，所述第一限位块顶部呈右自左倾斜，第二限位块顶部呈左自右倾斜，并且均有一定的弧度。

优选地，所述加工台顶部与第一限位块和第二限位块安装的横向均设置有一条沟槽，并且加工台位于与第一限位块左侧和第二限位块右侧安装处，其加工台均设置有一个孔槽。

优选地，所述重型轮为实心铁轮。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决在对具有一定弧面的罩板钻孔时，一般的油压钻孔机无法进行斜孔的钻取，在打孔容易打偏打滑划伤罩板，而且在钻孔时只可以单一孔槽钻取，效率低下，碎屑收集困难，适应性差，无法对不同规格的弧面罩板加工，设计了调节加工机构、碎屑收集机构和双异向斜孔同步加工机构，使用时可以通过调节加工机构根据弧面罩板调节其加工的高度和放置的间距，然后通过钻孔的位置调节双异向斜孔同步加工机构进行钻孔，同时联动碎屑收集机构进行间歇式碎屑收集排放，实现了双异向斜孔同步加工、联动碎屑收集和适应不同规格弧面罩板加工的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的调节加工机构结构示意图；

图3为本发明的碎屑收集机构结构示意图；

图4为本发明的双异向斜孔同步加工机构结构示意图；

图中：第一底脚-1、第二底脚-2、调节加工机构-3、控制屏-4、弧面罩板-5、碎屑收集机构-6、双异向斜孔同步加工机构-7、底架-301、加工台-302、第一电动推杆-303、第二电动推杆-304、顶板-305、滑槽板-306、盖板-307、第一限位块-308、第二限位块-309、第一传动轮-601、第二传动轮-602、第三传动轮-603、横杆-604、第一滑轮-605、第一传动杆-606、第二滑轮-607、第二传动杆-608、异形传动杆-609、重型轮-6010、收集槽-6011、底罩板-6012、支撑座-701、第四传动轮-702、第五传动轮-703、电机-704、第三传动杆-705、第一凸杆-706、第二凸杆-707、从动杆-708、圆杆-709、第四传动杆-7010、第五传动杆-7011、第一滑块-7012、第一油压钻孔机-7013、第二滑块-7014、第二油压钻孔机-7015、弹性件-7016。

具体实施方式

本技术方案中：

调节加工机构-3、碎屑收集机构-6、双异向斜孔同步加工机构-7、底架-301、加工台-302、第一电动推杆-303、第二电动推杆-304、顶板-305、滑槽板-306、盖板-307、第一限位块-308、第二限位块-309、第一传动轮-601、第二传动轮-602、第三传动轮-603、横杆-604、第一滑轮-605、第一传动杆-606、第二滑轮-607、第二传动杆-608、异形传动杆-609、重型轮-6010、收集槽-6011、底罩板-6012、支撑座-701、第四传动轮-702、第五传动轮-703、电机-704、第三传动杆-705、第一凸杆-706、第二凸杆-707、从动杆-708、圆杆-709、第四传动杆-7010、第五传动杆-7011、第一滑块-7012、第一油压钻孔机-7013、第二滑块-7014、第二油压钻孔机-7015、弹性件-7016为本发明含有实质创新性构件。

第一底脚-1、第二底脚-2、控制屏-4、弧面罩板-5为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2、图3与图4，本发明提供一种弧面罩板双异向斜孔同步加工的油压钻孔机：包括第一底脚1、第二底脚2、控制屏4、弧面罩板5、调节加工机构3、碎屑收集机构6和双异向斜孔同步加工机构7，第一底脚1左侧设置有第二底脚2，第一底脚1顶端与调节加工机构3进行焊接，并且调节加工机构3底端左侧与第二底脚2相连接，调节加工机构3右端中部通过螺母与控制屏4进行螺栓连接，调节加工机构3顶端中部放置有弧面罩板5，调节加工机构3底部设置有碎屑收集机构6，调节加工机构3顶部设置有双异向斜孔同步加工机构7。

所述调节加工机构3包括底架301、加工台302、第一电动推杆303、第二电动推杆304、顶板305、滑槽板306、盖板307、第一限位块308和第二限位块309，所述底架301顶端通过螺母与加工台302进行螺栓连接，所述加工台302左端与第一电动推杆303进行焊接，并且第一电动推杆303右端中部与加工台302相连接，所述加工台302右端与第二电动推杆304进行焊接，并且第二电动推杆304左端中部与加工台302相连接，所述加工台302顶端右侧通过螺母与第一限位块308进行螺栓连接，所述加工台302顶端左侧通过螺母与第二限位块309进行螺栓连接，所述第一电动推杆303顶端与顶板305进行焊接，并且顶板305底端右侧与第二电动推杆304相连接，所述顶板305中部与滑槽板306进行套接，所述顶板305顶部通过螺母与盖板307进行螺栓连接，所述底架301内中部与碎屑收集机构6相连接，所述第一电动推杆303底端与第二底脚2相连接，所述第二电动推杆304底端与第一底脚1相连接，所述第二电动推杆304右端中部与控制屏4相连接，所述滑槽板306内顶部与双异向斜孔同步加工机构7相连接，所述盖板307顶端与双异向斜孔同步加工机构7相连接，所述第一限位块308顶端与弧面罩板5相连接，所述第二限位块309顶端与弧面罩板5相连接，可配合不同规格的弧面罩板5高度加工，并且可调节间距，同时配合双异向斜孔同步加工机构7打孔。

所述碎屑收集机构6包括第一传动轮601、第二传动轮602、第三传动轮603、横杆604、第一滑轮605、第一传动杆606、第二滑轮607、第二传动杆608、异形传动杆609、重型轮6010、收集槽6011和底罩板6012，所述第一传动轮601外表面顶部通过传送带与第二传动轮602进行传动连接，所述第一传动轮601右端中部与横杆604进行焊接，所述第二传动轮602外表面前底部通过传送带与第三传动轮603进行传动连接，所述横杆604右侧通过转轴与第一滑轮605进行转动连接，所述第一滑轮605底部与第一传动杆606相互套接，所述第一传动杆606左侧通过转轴与第二滑轮607进行转动连接，所述第一传动杆606右侧通过转轴与第二传动杆608进行转动连接，所述第二滑轮607左侧与异形传动杆609相互贴合，所述第二传动杆608右侧通过转轴与重型轮6010进行转动连接，所述异形传动杆609后底部通过转轴与底罩板6012进行转动连接，所述重型轮6010后中部通过转轴与收集槽6011进行转动连接，所述第一传动轮601后中部与调节加工机构3相连接，所述第二传动轮602前中部与双异向斜孔同步加工机构7相连接，所述第三传动轮603前中部与双异向斜孔同步加工机构7相连接，所述第三传动轮603外表面右侧与横杆604与双异向斜孔同步加工机构7相连接，所述收集槽6011顶端和底端均与调节加工机构3相连接，通过双异向斜孔同步加工机构7联动对加工产生的碎屑进行间歇式收集排放。

所述双异向斜孔同步加工机构7包括支撑座701、第四传动轮702、第五传动轮703、电机704、第三传动杆705、第一凸杆706、第二凸杆707、从动杆708、圆杆709、第四传动杆7010、第五传动杆7011、第一滑块7012、第一油压钻孔机7013、第二滑块7014、第二油压钻孔机7015和弹性件7016，所述支撑座701前中部通过转轴与第四传动轮702进行转动连接，所述支撑座701前端中右侧顶部通过转轴与第一凸杆706进行转动连接，所述第四传动轮702外表面左下方通过传送带与第五传动轮703进行传动连接，所述第四传动轮702前中部通过转轴与第三传动杆705进行转动连接，所述第五传动轮703后中部通过转轴与电机704进行转动连接，所述第三传动杆705右底部通过转轴与第一凸杆706进行转动连接，所述第三传动杆705右底部通过转轴与从动杆708进行转动连接，并且从动杆708位于第一凸杆706后侧，所述第一凸杆706后顶部与第二凸杆707进行插接，并且第二凸杆707底部与从动杆708相连接，所述从动杆708后中部与圆杆709进行滑动连接，所述圆杆709前右底部通过转轴与第四传动杆7010进行转动连接，所述圆杆709前左底部通过转轴与第五传动杆7011进行转动连接，所述第四传动杆7010右底部通过转轴与第一滑块7012进行转动连接，所述第五传动杆7011左底部通过转轴与第二滑块7014进行转动连接，所述第一滑块7012右底部通过螺母与第一油压钻孔机7013进行螺栓连接，所述第一油压钻孔机7013左底部与弹性件7016进行焊接，所述第二滑块7014左底部通过螺母与第二油压钻孔机7015进行螺栓连接，并且第二油压钻孔机7015右底部与弹性件7016相连接，所述支撑座701底部与调节加工机构3相连接，所述第五传动轮703外表面左侧与碎屑收集机构6相连接，所述电机704底部与调节加工机构3相连接，所述第一滑块7012外表面与调节加工机构3相连接，所述第二滑块7014外表面与调节加工机构3相连接，可以同时进行左右两侧的斜孔打孔，并且可以实时调节，而且联动碎屑收集机构6运行。

所述滑槽板306的横截面外观呈一个倒置的欧姆符号，便于配和第一滑块7012和第二滑块7014滑动。

所述第一限位块308顶部呈右自左倾斜，第二限位块309顶部呈左自右倾斜，并且均有一定的弧度，可以确保与弧面罩板5底端的弧面贴合，确保加工的稳定性。

所述加工台302顶部与第一限位块308和第二限位块309安装的横向均设置有一条沟槽，并且加工台302位于与第一限位块308左侧和第二限位块309右侧安装处，其加工台302均设置有一个孔槽，可以便于移动第一限位块308和第二限位块309，适应不同规格大小的弧面罩板5，同时孔槽便于收集碎屑。

所述重型轮6010为实心铁轮，配合进行底罩板6012的自动回转。

工作原理：使用时先将弧面罩板双异向斜孔同步加工的油压钻孔机放置在所要使用的位置，然后外接电源，使用时可以在底罩板6012底部右侧放置收集桶，然后先根据弧面罩板5高度和宽度调节第一限位块308和第二限位块309的位置，然后伸缩第一电动推杆303和第二电动推杆304高度，当调节好后，根据钻孔的位置，通过电机带动第四传动轮702转动，带动第三传动杆705带动第一凸杆706和第二凸杆707、联动从动杆708使圆杆709伸缩，根据打孔的位置，配合圆杆709伸缩使第四传动杆7010和第五传动杆7011带动第一滑块7012和第二滑块7014带动第二油压钻孔机7015和第一油压钻孔机7013位置调节，并且第二油压钻孔机7015和第一油压钻孔机7013拉动时会带动弹性件7016伸缩，增加使用时的稳定性，然后进行钻孔，同时第一电动推杆303和第二电动推杆304配合下降打孔，也可以通过编程来固定部件的运行步骤，然后打孔后收缩圆杆709，使第一油压钻孔机7013和第二油压钻孔机7015位置收缩，同时电机704转动带动第五传动轮703带动第三传动轮603带动第二传动轮602传动第一传动轮601，然后使横杆604上下移动，带动第一滑轮605按压第一传动杆606，使第一传动杆606带动第二传动轮602带动异形传动杆609左转，同时第一传动杆606带动第二传动杆608带动左转重型轮6010，使其形成一个翻转状态，同时底罩板6012会被反转使其在右顶部有一个开口，可以将加工的碎屑进行收集，配合电机704进行间歇式运动，电机704在运行时均为间歇式半转动，本装置实现了双异向斜孔同步加工、联动碎屑收集和适应不同规格弧面罩板加工的效果，稳定性强，可以对不同弧面罩板5进行加工。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。