技术领域

本发明涉及钢球制造技术领域，具体涉及一种钢球专用打磨机。

背景技术

钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业，尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。

钢球在加工的过程中，需要使用专门的设备对其进行打磨，以达到钢球的最佳使用效果。规格较大的钢球一般使用砂轮打磨，而规格较小的钢球一般使用掼桶打磨，所谓掼桶是一种内腔设置有打磨层的圆筒形打磨箱，打磨箱转动时，让钢球在其内壁滚动，并与内壁摩擦达到打磨效果。但普通的打磨箱内壁是单纯的圆弧面，打磨面积小，打磨效率低；另外，打磨出来的粉屑不能及时的排出，需要等到钢球打磨好倒出时再将粉屑分离出去，打磨之后的钢球表面沾有粉屑，需要进一步除杂，增加了劳动工序。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢球专用打磨机，钢球打磨产生的粉屑可以及时与钢球分离开，使得钢球打磨完成之后可以立即将钢球表面的杂质清理掉；同时粉屑不会进入到空气中，不会影响场地的环境。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种钢球专用打磨机，包括下打磨台和可盖在下打磨台上的上打磨台；上打磨台内设有打磨钢球的上打磨部，上打磨部为朝着上打磨台内部凹陷的半圆球形；上打磨台内设有吹气腔；吹气腔与上打磨部转动连接；上打磨部朝向吹气腔的一面上固定连接有由电机带动旋转的上转轴；上打磨部上还设有可向钢球吹气并让钢球转动的吹气口，吹气口与吹气腔连通；下打磨台内设有打磨钢球的下打磨部，下打磨部为朝着下打磨台内部凹陷的半圆球形，下打磨台内设有可将钢球打磨后的粉屑吸走的吸屑腔，吸屑腔与下打磨部转动连接；下打磨部上设有多排与吸屑腔连通的吸屑口；下打磨台上还设有与吸屑腔连通的出屑口；下打磨部朝向吸屑腔的一面上固定连接有由电机带动旋转的下转轴。

采用上述技术方案时，将钢球放到下打磨部上，然后将上打磨台盖合在下打磨台上；启动上打磨台的电机，使得上打磨部向左转；同时启动下打磨台的电机，使得下打磨部向右转；此时上打磨台和下打磨台都会对钢球表面进行打磨；在打磨的同时，上打磨台内的吹气腔会向钢球吹气，可以将钢球上打磨后的粉屑吹走，防止粉屑停留在上打磨部与钢球之间；同时，钢球会被吹气腔内的气体吹着转动，进而实现对转动的钢球进行打磨，使得钢球的各处都得到打磨，打磨的更加均匀；同时，下打磨台内的吸屑腔会将打磨的粉屑吸入到吸屑腔内，钢球打磨完毕后，向上推开上打磨台，将钢球拿出即可。当吸屑腔内的粉屑过多的时候，打开出屑口，将粉屑排出即可。

本方案产生的有益效果是：

1、上打磨部和下打磨部均为半圆球形，主要是为了上打磨部和下打磨部能够充分的与钢球的各面接触并对钢球进行打磨；上打磨部由上转轴带动，下打磨部由下转轴带动，主要是为了实现上打磨部和下打磨部能够相对反向转动，使得上打磨部、下打磨部对钢球产生的摩擦力相反，实现对钢球更好的打磨；

2、吹气腔的设置，使得上打磨部与钢球之间的粉屑能够被吹气腔吹出的气体吹走；吸屑腔的设置，使得打磨后的粉屑能够被吸入到吸屑腔内，实现对钢球打磨完成之后可以立即将钢球表面的杂质清理掉；

3、吸屑口设置多个，使得钢球打磨完成之后可以立即将钢球表面的杂质清理掉。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，吹气腔的内壁固定连接有上外齿圈，所述上外齿圈的中心设有上太阳轮，所述上转轴穿过上太阳轮的中心并与上太阳轮固定连接；所述上外齿圈内还设有与上太阳轮啮合的上行星齿轮；所述上行星齿轮上连接有吹风叶片；所述上行星齿轮的中心固定连接有上轴，所述上轴上转动连接有上行星架，所述上行星架上设有供上转轴穿过的上轴孔。

主要是为了实现吹气腔对钢球进行吹气的效果；采用的是行星齿轮原理；在上行星齿轮上设置吹风叶片，使得吹风叶片会随着上行星齿轮转动，形成一个类似风扇的装置，进而实现吹风。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，吸屑腔的内壁固定连接有下外齿圈，所述下外齿圈的中心设有下太阳轮，所述下转轴穿过下太阳轮的中心并与下太阳轮固定连接；所述下外齿圈内还设有与下太阳轮啮合的下行星齿轮；所述下行星齿轮上连接有负压叶片；所述下行星齿轮的中心固定连接有下轴，所述下轴上转动连接有下行星架，所述下行星架上设有供下转轴穿过的下轴孔。

主要是为了实现吸屑腔的吸屑；在下行星齿轮上设置负压叶片，使得负压叶片随着下行星齿轮转动，形成类似负压风机的装置，使得吸屑腔内形成负压，实现吸气，进而将钢球表面打磨后的粉屑吸入到吸屑腔内；另外，由于下外齿圈不动，而下太阳轮带着下行星齿轮转动，因此下行星齿轮不仅会自转，还会绕着下太阳轮自转，进而能够在吸屑腔四周转动；因此实现“双重转动”，使得吸屑腔的四周都能够形成负压，能够更好的吸走钢球表面的粉屑。

优选方案三：作为对优选方案一或优选方案二的进一步优化，上打磨台和下打磨台的盖合处均设有一圈橡胶圈。

使得上打磨台和下打磨台盖合的更加好，防止粉屑从上打磨台和下打磨台飞出到外面。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，上打磨台上设有把手。

便于人们握住把手将上打磨台推开。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，吹气口均朝着一个方向斜向设置。

使得吹气口能够沿着钢球的切线方向吹风，实现钢球转动。

附图说明

图1是本发明钢球专用打磨机的结构示意图；

图2是图1中上打磨部和下打磨部的剖视图；

图3是图1中吸屑腔内行星齿轮的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：下打磨台1、下打磨部11、下转轴12、吸屑腔13、出屑口14、吸屑口15、下外齿圈131、下太阳轮132、下行星齿轮133、负压叶片134、下轴135、下行星架136、上打磨台2、上打磨部21、上转轴22、吹气腔23、吹气口24、上外齿圈231、把手232、吹风叶片233。

参见图1和图2所示，一种钢球专用打磨机，从下至上包括下打磨台1和可盖在下打磨台1上的上打磨台2，上打磨台2和下打磨台1的一端铰接；上打磨台2与钢球接触的面为向上凹陷的半圆球形的上打磨部21，上打磨台2内设置了可将钢球打磨后的粉屑吹走的吹气腔23；上打磨部21可在吹气腔23的腔口处转动；上打磨部21设置在吹气腔23的腔口处，且上打磨部21朝向吹气腔23的面的中心处固定连接有由电机带动旋转的上转轴22，且上转轴22穿过吹气腔23与电机连接；上打磨部21上还设置了可向钢球吹气并让钢球转动的吹气口24，吹气口24与吹气腔23连通；为了使得吹气口24能够沿着钢球的切线方向吹风，实现钢球转动，吹气口24均朝着一个方向斜向设置。下打磨台1与钢球接触的面为向下凹陷的半圆球形的下打磨部11，下打磨台1内设置了可将钢球打磨后的粉屑吸走的吸屑腔13，下打磨部11可在吸屑腔13的腔口处转动；下打磨台1上还设置有与吸屑腔13连通的出屑口14；下打磨部11设置在吸屑腔13的腔口处；下打磨部11上设置有多排与吸屑腔13连通的吸屑口15；下打磨部11朝向吸屑腔13的面的中心处固定连接有由电机带动旋转的下转轴12，且下转轴12穿过吸屑腔13与电机连接。

此处，带动上转轴22和下转轴12的电机，为不同的两个电机，即，上转轴22和下转轴12分别由不同的电机带动。

参见图1和图3所示，为了实现吹气腔23对钢球进行吹气的效果；采用的是行星齿轮原理，在吹气腔23的内壁固定连接有上外齿圈231，上外齿圈231的中心设置上太阳轮，上转轴22穿过上太阳轮的中心并与上太阳轮固定连接；上外齿圈231内还设置与上太阳轮啮合的上行星齿轮；上行星齿轮上连接有吹风叶片233，使得吹风叶片233会随着上行星齿轮转动，形成一个类似风扇的装置，进而实现吹风。上行星齿轮的中心固定连接有上轴，上轴上转动连接有上行星架，上行星架上开设一个供上转轴22穿过的上轴孔。

为了实现吸屑腔13的吸屑，吸屑腔13的内壁固定连接有下外齿圈131，下外齿圈131的中心设置下太阳轮132，下转轴12穿过下太阳轮132的中心并与下太阳轮132固定连接；下外齿圈131内还设置了与下太阳轮132啮合的下行星齿轮133；下行星齿轮133上连接有负压叶片134；下行星齿轮133的中心固定连接有下轴135，下轴135上转动连接有下行星架136，下行星架136上开设一个供下转轴12穿过的下轴孔。上述设置使得负压叶片134随着下行星齿轮133转动，形成类似负压风机的装置，使得吸屑腔13内形成负压，实现吸气，进而将钢球表面打磨后的粉屑吸入到吸屑腔13内；另外，由于下外齿圈131不动，而下太阳轮132带着下行星齿轮133转动，因此下行星齿轮133不仅会自转，还会绕着下太阳轮132自转，进而能够在吸屑腔13四周转动；因此实现“双重转动”，使得吸屑腔13的四周都能够形成负压，能够更好的吸走钢球表面的粉屑。

为了使得上打磨台2和下打磨台1盖合的更加好，防止粉屑从上打磨台2和下打磨台1飞出到外面；在上打磨台2和下打磨台1的盖合处均粘接有一圈橡胶圈。

为了便于人们握住把手232将上打磨台2推开，上打磨台2上固定连接有把手232。

总的来说，吸屑腔13和吹气腔23的内部结构几乎相同，唯一不同之处在于行星齿轮连接的叶片不同，一个是吹风叶片233，主要是为了实现吹风；而另外一个是负压叶片134，主要是为了实现吸气。

使用时，将钢球放到下打磨部11上，然后将上打磨台2盖合在下打磨台1上；启动上打磨台2的电机，使得上打磨部21向左转；同时启动下打磨台1的电机，使得下打磨部11向右转；此时上打磨台2和下打磨台1都会对钢球表面进行打磨；在打磨的同时，上打磨台2内的吹气腔23会向钢球吹气，可以将钢球上打磨后的粉屑吹走，防止粉屑停留在上打磨部21与钢球之间；同时，钢球会被吹气腔23内的气体吹着转动，进而实现对转动的钢球进行打磨，使得钢球的各处都得到打磨，打磨的更加均匀；同时，下打磨台1内的吸屑腔13会将打磨的粉屑吸入到吸屑腔13内，钢球打磨完毕后，向上推开上打磨台2，将钢球拿出即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。