技术领域

本发明涉及一种木料干燥机，具体是指一种颗粒板干燥机排料口。

背景技术

刨花板又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，因此又称碎料板，其主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。刨花板是将木材等原材料切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材，并且因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。

而在刨花板的制作过程中，通常需要进行以下工序，即刨花制备、干燥、分选、拌胶、铺装、预压、热压、后处理以及检验，而在其重要的一环---干燥环节，不仅影响着刨花板的使用寿命，而且直接决定了刨花板的性能，即通过干燥将碎料内、外的水分以及虫害消除。传统的干燥剂在对碎料进行干燥时，通常采用蒸汽加热或是炉气加热以消除碎料中的水分，但是该类操作方法存在着较大的缺陷，即干燥介质的温度和湿度状态不易调节和控制，对工作人员的操作要求较高，劳动强度大；并且在干燥结束后碎料的传输时，碎料容易四处飞溅，造成原料的浪费和一定程度上的环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种颗粒板干燥机排料口，方便碎料在干燥后的快速传输的同时，避免碎料的四处散落。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种颗粒板干燥机排料口，包括传送支架以及固定在传送支架上的辊筒，在所述辊筒的外圆周壁上安装有传送带，还包括挡块，在挡块中部设置有弧形的二次出料通道，所述二次出料通道将挡块分隔为上下两部分，且挡块下部的侧壁与传送带相接触，在所述挡块的顶端开设有向内凹陷的落料面，且在挡块的上部固定有弹性橡胶材质的接触头，且接触头与传送带的外壁接触，在所述辊筒上开设有滑动槽，滑动槽内设置有螺纹，顶杆与滑动槽螺纹配合，且以挡块底部所在的平面为水平线，所述滑动槽所在的水平高度大于接触头所在的水平高度。本发明工作时，粉状的碎料在经过干燥机的干燥处理后由传送带传送至出料口出，而现有的干燥机出料口处的碎料直接通过传送带下滑至收集装置，下滑过程中会出现一定量的碎料残留在传送带上，且随传送带一起继续循环，并且在传送支架的底部会有大量的碎料散落堆积，不仅造成大量的原料浪费，还会影响干燥机的工作稳定性；本发明在传送带出料的正前方设置有挡块，且在挡块的中部开有弧形的二次出料通道，当碎料通过传送带的外圆周壁上滑出至落料面上时，位于挡块上端的接触头直接传送带的外壁接触，将附着在传送带上的碎料残留刮削清除，并且接触头采用弹性橡胶材质，实现与传送带的柔性接触以降低对传送带的磨损。当接触头与传送带之间出现径向跳动时，即接触头与传送带之间出现间隙，而通过间隙下滑的碎料直接落入二次出料通道中，挡块的下部侧壁与传送带紧密接触，杜绝了碎料在传送带上出现残留，方便碎料在干燥后的快速传输的同时，避免碎料的四处散落；

其中，在颗粒板碎料干燥机长时间使用后，传送带上会出现一定量的粉末状附着在其外表面上，很难被接触头刮削消除，因此转动顶杆使之在滑动槽内转动，直至顶杆的外壁与传送带的内壁接触后，传送带在顶杆的支撑作用下形成一个突起，而接触头正处于突起的下方，通过传动带上发生的局部形变，使得附着在传送带上的顽固的残留物松动，再通过弹性橡胶材质的接触头对传送带进行清理，进而达到保持传送带在单次循环传动后其外壁的整洁程度，提高碎料的出料效率。

进一步地，在所述传送支架的两端固定有侧挡板。安装在传送支架两端的侧挡板可防止外界对传送带上的碎料造成干扰，避免碎料的洒落，提高传送的稳定性。

进一步地，在所述二次出料通道的进料口处设置有截面为半椭圆形的扩大段。为进一步降低接触头对传送带对磨损，在二次出料通道的进料口处设置扩大段，使得接触头与传送带的接触面积减小，同时保证接触头对传送带的刮削效果，二次出料通道的进料口的增大可防止碎料在通过时出现堵塞，使得碎料的排出更加流畅。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明的碎料通过间隙下滑的碎料直接落入二次出料通道中，挡块的下部侧壁与传送带紧密接触，杜绝了碎料在传送带上出现残留，方便碎料在干燥后的快速传输的同时，避免碎料的四处散落；

2、本发明安装在传送支架两端的侧挡板可防止外界对传送带上的碎料造成干扰，避免碎料的洒落，提高传送的稳定性；

3、本发明为进一步降低接触头对传送带对磨损，在二次出料通道的进料口处设置扩大段，使得接触头与传送带的接触面积减小，同时保证接触头对传送带的刮削效果，二次出料通道的进料口的增大可防止碎料在通过时出现堵塞，使得碎料的排出更加流畅。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的正视图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-侧挡板、2-传送带、3-挡块、4-落料面、5-二次出料通道、6-接触头、7-辊筒、8-传送支架、9-扩大段、10-滑动槽、11-顶杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1和图2所示，本实施例包括传送支架8以及固定在传送支架8上的辊筒7，在所述辊筒7的外圆周壁上安装有传送带2，还包括挡块3，在挡块3中部设置有弧形的二次出料通道5，所述二次出料通道5将挡块3分隔为上下两部分，且挡块3下部的侧壁与传送带2相接触，在所述挡块3的顶端开设有向内凹陷的落料面4，且在挡块3的上部固定有弹性橡胶材质的接触头6，且接触头6与传送带2的外壁接触，在所述辊筒7上开设有滑动槽10，滑动槽10内设置有螺纹，顶杆11与滑动槽10螺纹配合，且以挡块3底部所在的平面为水平线，所述滑动槽10所在的水平高度大于接触头6所在的水平高度；在所述传送支架8的两端固定有侧挡板1。

本发明工作时，粉状的碎料在经过干燥机的干燥处理后由传送带2传送至出料口出，而现有的干燥机出料口处的碎料直接通过传送带2下滑至收集装置，下滑过程中会出现一定量的碎料残留在传送带2上，且随传送带2一起继续循环，并且在传送支架8的底部会有大量的碎料散落堆积，不仅造成大量的原料浪费，还会影响干燥机的工作稳定性；本发明在传送带2出料的正前方设置有挡块3，且在挡块3的中部开有弧形的二次出料通道5，当碎料通过传送带2的外圆周壁上滑出至落料面4上时，位于挡块3上端的接触头6直接传送带2的外壁接触，将附着在传送带2上的碎料残留刮削清除，并且接触头6采用弹性橡胶材质，实现与传送带2的柔性接触以降低对传送带2的磨损。当接触头6与传送带2之间出现径向跳动时，即接触头6与传送带2之间出现间隙，而通过间隙下滑的碎料直接落入二次出料通道5中，挡块3的下部侧壁与传送带2紧密接触，杜绝了碎料在传送带2上出现残留，方便碎料在干燥后的快速传输的同时，避免碎料的四处散落。

其中，在颗粒板碎料干燥机长时间使用后，传送带2上会出现一定量的粉末状附着在其外表面上，很难被接触头6刮削消除，因此转动顶杆11使之在滑动槽10内转动，直至顶杆11的外壁与传送带2的内壁接触后，传送带2在顶杆11的支撑作用下形成一个突起，而接触头6正处于突起的下方，通过传动带2上发生的局部形变，使得附着在传送带2上的顽固的残留物松动，再通过弹性橡胶材质的接触头6对传送带进行清理，进而达到保持传送带2在单次循环传动后其外壁的整洁程度，提高碎料的出料效率。并且安装在传送支架8两端的侧挡板1可防止外界对传送带2上的碎料造成干扰，避免碎料的洒落，提高传送的稳定性。

为进一步降低接触头6对传送带2对磨损，在二次出料通道5的进料口处设置扩大段9，使得接触头6与传送带2的接触面积减小，同时保证接触头6对传送带2的刮削效果，二次出料通道5的进料口的增大可防止碎料在通过时出现堵塞，使得碎料的排出更加流畅。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。