技术领域

本发明涉及钢球加工领域，具体涉及一种上料装置。

背景技术

钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。在钢球生产过程中，现有的钢球上料装置大多都是结构复杂，动作繁琐，且成本较高，只适用一些大型加工厂，而针对一些中小型加工厂由于经济等原因，生产手段相对较为落后，大多采用人工上料，这种上料方式效率低，需要有专人取放，浪费人力物力，且具有一定的危险性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种上料装置，该装置结构简单，成本低，适用于中小型加工厂使用，节省人力物力，同时能够保障操作工人的人身安全。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种上料装置，主要包括机架、用于盛放钢球的料仓及上料单元，所述料仓位于机架上，所述料仓为漏斗形，料仓的底部设置有导向筒，所述上料单元包括落料筒及凸轮机构，所述落料筒自下而上插接到导向筒内并与导向筒间隙配合，落料筒的内径大于钢球直径，落料筒的高度大于等于料仓与导向筒的高度之和，落料筒的底部为限位凸台，所述凸轮机构与落料筒之间设置有连接杆，连接杆的中部与机架上的支杆铰接，一端与落料筒的限位凸台铰接，另一端设置有导轮，导轮与凸轮机构滚动配合。

进一步的，所述落料筒的顶端开口向一侧倾斜。

进一步的，所述机架包括支撑板及固定板，支撑板与固定板垂直，在支撑板与固定板的交接处设置有连接筋板，料仓由上端插接在固定板上，凸轮机构位于料仓与支撑板之间。

进一步的，所述凸轮机构由电机驱动。

本发明一种上料装置，通过凸轮机构驱动落料筒沿着料仓底端的导向筒做往复运动，料仓内的钢球由落料筒进入到下道工序的生产线上，通过控制凸轮机构的启停来控制钢球的上料工作，适用于中小型加工厂使用，节省人力物力，当生产线停止时，控制凸轮机构使得落料筒向上运动到极限位置时，即可停止上料，操作简单，同时保证了操作工人的人身安全。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明一种钢球上料装置的结构示意图。

图中：1-料仓；2-导向筒；3-落料筒；4-凸轮机构；5-限位凸台；6-连接杆；7-导轮；8-支杆；9-固定板；10-支撑板；11-连接筋板；12-顶端开口；13-下道工序生产线。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述的一种上料装置，主要包括机架、用于盛放钢球的料仓1及上料单元，料仓1位于机架上，料仓1为漏斗形，料仓1的底部设置有导向筒2，上料单元包括落料筒3及凸轮机构4，落料筒3自下而上插接到导向筒2内并与导向筒2间隙配合，落料筒2的内径大于钢球直径，落料筒2的高度大于等于料仓1与导向筒2的高度之和，落料筒3的底部为限位凸台5，凸轮机构4与落料筒3之间设置有连接杆6，连接杆6的中部与机架上的支杆8铰接，一端与落料筒3的限位凸台5铰接，另一端设置有导轮7，导轮7与凸轮机构4滚动配合，凸轮机构4由电机驱动。

一种优选的实施方式，落料筒3的顶端开口12向一侧倾斜，便于钢球滚落落料筒3中。

优选的，机架包括支撑板10及固定板9，支撑板10与固定板9垂直，在支撑板10与固定板9的交接处设置有连接筋板11，料仓1由上端插接在固定板9上，凸轮机构4位于料仓1与支撑板10之间，机架采用此种结构，结构简单，成本低廉，且方便将其安装在两道生产线之间。

本发明一种上料装置在使用时，通过凸轮机构4驱动落料筒3沿着料仓1底端的导向筒2做往复运动，料仓1内的钢球由落料筒3进入到下道工序生产线13上，通过控制凸轮机构4的启停来控制钢球的上料工作，适用于中小型加工厂使用，节省人力物力，当生产线停止时，控制凸轮机构4使得落料筒3向上运动到极限位置时，即可停止上料，操作简单，同时保证了操作工人的人身安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。