技术领域

本发明涉及一种喷雾干燥塔发热器，具体说是一种用于陶瓷生产的高效煤烧喷雾干燥塔发热器。

背景技术

陶瓷喷雾干燥塔是建筑陶瓷墙地砖生产过程中湿法制粉的关键设备。喷雾塔干燥技术自20世纪80年代研究开发成功以来，已经广泛应用于建筑陶瓷墙地砖生产过程中，喷雾干燥塔生产墙地砖成形颗粒粉料，仍然是目前大型自动化压机最理想的成形粉料。随着墙地砖生产装备技术的进一步发展，目前喷雾干燥塔已经进一步向大型化发展，以适应不断扩大的生产规模。我们知道，建筑陶瓷墙地砖生产属于高能耗产业，其中喷雾干燥塔就是墙地砖生产过程的高能耗环节，作为喷雾干燥塔的一部分，现有的喷雾干燥塔发热器往往存在燃烧能耗高、热效率低、燃烧不充分，烟气中含大量煤尘污染环境等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热效率高、燃烧充分并降低烟气煤尘量的高效煤烧喷雾干燥塔发热器。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种高效煤烧喷雾干燥塔发热器，包括炉膛、烟道、清沙口及出烟口，所述烟道的入口与炉膛相连通，所述烟道的出口与出烟口相连通，其特征在于：所述烟道由多个一次燃烧火道和多个二次燃烧火道彼此间隔排列并头尾相连组成，所述一次燃烧火道与二次燃烧火道的顶壁内表面上凸出设置有上挡火墙，所述一次燃烧火道与二次燃烧火道的底壁内表面上凸出设置有下挡火墙，所述上挡火墙与下档火墙彼此间隔排列，所述清沙口开设在一次燃烧火道与二次燃烧火道的底壁上，所述清沙口上密封设置有可开合的密封盖。

本发明的高效煤烧喷雾干燥塔发热器，区别于现有的烟道，通过增设上挡火墙与下挡火墙，使发热器烟道更为狭长，增大了煤的燃烧空间，使微小煤尘在烟气流中有足够的空间和时间进行反复燃烧，提高了热效率和燃烬率；同时在上下挡火墙的作用下，烟气流动呈上下波浪式行进，使烟气中的大部分煤尘在波浪式的行进中被上下挡火墙阻挡除掉，大大降低了烟气煤尘量，达到了易固碳硫和环保的目的。

为了进一步优化本发明，所述上挡火墙与下挡火墙的自由端与各自对立面的燃烧火道内壁之间的距离为相应的燃烧火道高度的1/4。

为了进一步优化本发明，所述清沙口一一对应设置于所述上挡火墙、下挡火墙及出烟口的下方。

为了进一步优化本发明，所述出烟口的内壁上设置有烟气测温装置。

为了进一步优化本发明，还包括链排输煤机，所述链排输煤机的链排输送端与所述炉膛的投煤口连接，所述链排之间留有孔隙，所述链排的下方设置有风道与助燃风装置，所述风道与所述孔隙相连通，所述助燃风装置的吹风口与所述风道相连通。

附图说明

图1所示为本发明实施例的结构示意图。

图2所示为本发明实施例的一次燃烧烟道的结构示意图。

图3所示为本发明实施例的二次燃烧烟道的结构示意图。

标号说明：

1、炉膛  2、烟道  3、出烟口  100、一次燃烧火道

200、二次燃烧火道  101、上挡火墙  102、下挡火墙

103、清沙口  104、密封盖  105、烟气测温装置

106、链排输煤机  107、链排  108、助燃风装置

300、烟气流动路线

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照图1至图3所示，本发明的高效煤烧喷雾干燥塔发热器，包括炉膛1、烟道2、清沙口103及出烟口3，所述烟道2的入口与炉膛1相连通，所述烟道2的出口与出烟口3相连通，所述烟道2由多个一次燃烧火道100和多个二次燃烧火道200彼此间隔排列并头尾相连组成，所述一次燃烧火道100与二次燃烧火道200的顶壁内表面上凸出设置有上挡火墙101，所述一次燃烧火道100与二次燃烧火道200的底壁内表面上凸出设置有下挡火墙102，所述上挡火墙101与下档火墙102彼此间隔排列，所述清沙口103开设在一次燃烧火道100与二次燃烧火道200的底壁上，所述清沙口103上密封设置有可开合的密封盖104。

本发明的高效煤烧喷雾干燥塔发热器，区别于现有的烟道，通过增设上挡火墙101与下挡火墙102，使发热器烟道更为狭长，增大了煤的燃烧空间，使微小煤尘在烟气流中有足够的空间和时间进行反复燃烧，提高了热效率和燃烬率；同时在上挡火墙101与下挡火墙102的作用下，烟气流动呈上下波浪式行进，如图2与图3中所示的烟气流动路线300，使烟气中的大部分煤尘在波浪式的行进中被上下挡火墙阻挡除掉，大大降低了烟气煤尘量，达到了易固碳硫和环保的目的。

作为上述实施例的改进方式，所述上挡火墙101与下挡火墙102的自由端与各自对立面的燃烧火道内壁之间的距离为相应的燃烧火道高度的1/4。这样既能保证烟气流在燃烧火道内顺利行进，又能最大限度的增大燃烧空间与提高上挡火墙101与下挡火墙102的阻挡作用，使本发明的技术效果得到最大限度的发挥。

作为上述实施例的改进方式，所述清沙口103一一对应设置于所述上挡火墙101、下挡火墙102及出烟口3的下方。在燃烧时，密封盖104是闭合的，不会影响燃烧过程；而在燃烧的间隙，则可通过开启密封盖104将燃烧火道内的煤尘清除，以免煤尘堆积影响烟气煤尘量。由于烟气中的大部分煤尘在波浪式的行进中被上挡火墙101与下挡火墙102阻挡而大多掉落在上挡火墙101与下挡火墙102的下方，因此该改进方式更有利于除尘。

作为上述实施例的改进方式，所述出烟口3的内壁上设置有烟气测温装置105。

作为上述实施例的改进方式，还包括链排输煤机106，所述链排输煤机106的链排输送端与所述炉膛1的投煤口连接，所述链排107之间留有孔隙，所述链排107的下方设置有风道(图上未示出)与助燃风装置108，所述风道与所述孔隙相连通，所述助燃风装置108的吹风口与所述风道相连通。采用链排传动方式将煤粉送至炉中燃烧，煤层燃烧所需的空气通过助燃风装置108(如风机)将风送至链排107下面风道后透过链排107之间的孔隙从下向上吹，这样有利于提高热利用率与煤粉的燃烬率，降低烟气煤尘量，提高碳硫固定率和环保效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。