技术领域

本发明属于热处理工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种凸轮转子泵用的凸轮轴工艺过程中的热处理工装。

背景技术

种凸轮转子泵内部安装有凸轮转杆，这种转杆外形看上去类似于多段状的曲轴结构，即转杆结构外形并不规则，它们制造工艺中需要将它们进行热处理工艺处理，以提高它们的强度及抗变形特性。

基于上述，本设计人发现，曲柄轴结构的凸轮转子泵内部的凸轮轴，在热处理退火工艺过程中，在不利用工装机构而直接将凸轮轴放在热处理炉中时，凸轮轴会直接落在炉腔中，造成局部热量不彻底，使其内部组织得不到充分改变，因此不得不提高其退回时间，影响工作效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种凸轮转子泵用的凸轮轴工艺过程中的热处理工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种凸轮转子泵用的凸轮轴工艺过程中的热处理工装，以解决现有的曲柄轴结构的凸轮转子泵内部的凸轮轴，在热处理退火工艺过程中，在不利用工装机构而直接将凸轮轴放在热处理炉中时，凸轮轴会直接落在炉腔中，造成局部热量不彻底，使其内部组织得不到充分改变，因此不得不提高其退回时间，影响工作效率的问题。

本发明一种凸轮转子泵用的凸轮轴工艺过程中的热处理工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种凸轮转子泵用的凸轮轴工艺过程中的热处理工装，包括下座和上座；所述下座为圆形腔座，其底面开设有密麻的腰圆形气孔，且还在下座的内腔中间位置按垂直的方式焊接有一根下焊管；所述上座为圆形腔结构，其底面均布焊接有一圈挂钩转管，且这些挂钩转管内均还转动配合有一根挂钩；所述上座的底面中间位置焊接有上焊管，且通过这根上焊管还朝下旋转配合有一根转杆；所述转杆的外壁中间位置还朝外焊接有一根伸杆，且在此伸杆的外端头还焊接有一处插套。

进一步的：所述下座的圆周外壁上均布开设有一圈长方形槽口结构的均布槽，且在这些均布槽上均还焊接有一处落座，且这些落座与挂钩相成一一位置对应。

进一步的：所述下座的尺寸小于上座的尺寸，且在下焊管内呈垂直方式螺纹配合有一根螺纹杆，且螺纹杆的顶端与转杆的底段螺纹孔螺纹配合。

进一步的：所述下座的周壁焊接有一圈挡板，且这些挡板为倾斜方式焊接于下座的周壁上的，并且挡板的一侧面还设有内沉式的挡腔。

进一步的：所述下座的底面中间位置通过焊接的旋转座配合旋转轴的方式安装于底座，且这个底座为圆形腔结构，其腔体朝下，并且在其内腔中均布安装有四处脚轮。

进一步的：所述插套的插腔为内六边形腔结构。

进一步的：所述挂钩转管的管腔中均还嵌装有一个轴承，且挂钩的顶端插嵌装于转承中。

进一步的：所述上焊管的管腔中也嵌装有一个轴承，且通过这个轴承将转杆的顶端插嵌安装。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

设计了一个上下两部分均可以实现转动的工装，这个工装挂放曲柄类的齿物理学轴放进热处理炉中退火处理时，可通过外部杆件插入插腔的方式，使之旋转动作，因此其上面所挂放的曲轴工件可以进行更好的热效应处理，工件轴被悬挂时，如果长度过长，还可以通过底部座上的落座进行底部支撑，形成倾斜放置，而工件轴如果尺寸较短时可以直接挂放，无需底部支撑，此时顶部座机构可以受外部杆件顶动时，实现旋转动作，对短为轴件放置更加方便，对长类轴件除了顶部悬外以外可以进行底部支撑，并且上下两部分机构通过一根螺杆连接在一起的，因此上下两部分可进行间距距离的调节，以满足被挂放的工件长度的需要进行事先调节，因此本工装机构灵活实用性更好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的底部仰视视角结构示意图。

图3是本发明的侧部旋转视角结构示意图。

图4是本发明的A部放大结构示意图。

图5是本发明的主视平面结构示意图。

图6是本发明的底部仰视平面结构示意图。

图7是本发明的转杆的转动配合结构示意图。

图8是本发明的挂钩转动配合结构示意图(T0表示被悬挂，同时底部被落座支撑的待热处理的凸轮轴)。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、下座；2、上座；3、挂钩；4、上焊管；5、转杆；6、伸杆；7、插套；8、均布槽；9、落座；10、挡板；11、挡腔；12、底座；13、螺纹杆；14、下焊管；15、气孔；16、挂钩转管；17、插腔；18、旋转座；19、旋转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种凸轮转子泵用的凸轮轴工艺过程中的热处理工装，包括下座1和上座2；所述下座1为圆形腔座，其底面开设有密麻的腰圆形气孔15，且还在下座1的内腔中间位置按垂直的方式焊接有一根下焊管14；所述上座2为圆形腔结构，其底面均布焊接有一圈挂钩转管16，且这些挂钩转管16内均还转动配合有一根挂钩3；所述上座2的底面中间位置焊接有上焊管4，且通过这根上焊管4还朝下旋转配合有一根转杆5；所述转杆5的外壁中间位置还朝外焊接有一根伸杆6，且在此伸杆6的外端头还焊接有一处插套7。

其中：下座1的圆周外壁上均布开设有一圈长方形槽口结构的均布槽8，且在这些均布槽8上均还焊接有一处落座9，且这些落座9与挂钩3相成一一位置对应，落座9与挂钩3对应的设置，形成一个倾斜样式放置机构，可以将凸轮轴倾斜挂置，凸轮轴顶部悬挂，底部直接坐落于落座9中，这对于较长尺寸样式的凸轮轴底部也具有便于直接放置的落座9机构。

其中：下座1的尺寸小于上座2的尺寸，且在下焊管14内呈垂直方式螺纹配合有一根螺纹杆13，且螺纹杆13的顶端与转杆5的底段螺纹孔螺纹配合。

其中：下座1的周壁焊接有一圈挡板10，且这些挡板10为倾斜方式焊接于下座1的周壁上的，并且挡板10的一侧面还设有内沉式的挡腔11，这些带有腔式结构的挡板10，可以通过外部杆件插到挡板10上，使下座1实现旋转。

其中：下座1的底面中间位置通过焊接的旋转座18配合旋转轴19的方式安装于底座12，且这个底座12为圆形腔结构，其腔体朝下，并且在其内腔中均布安装有四处脚轮。

其中：插套7的插腔17为内六边形腔结构，便于外部插杆件插入此插腔17中，使同样具有旋转特性的上座2实现同步旋转，此时上座2利用底部挂钩3挂放较短尺寸的曲轴工件，而无需利用底部落座9对轴底端支撑放置，此时被直接垂直悬挂轴件通过插套7受力时，进行旋转动作。

其中：如图8所示，挂钩转管16的管腔中均还嵌装有一个轴承，且挂钩3的顶端插嵌装于转承中，也就是说，被悬挂于挂钩3上的较短长度的凸轮轴类工件，可以实现单独旋转趋势，即插套7受外接杆件类工具插入顶动时，不但上座2实现同步旋转，而且单工位上的每一个悬挂的短尺寸凸轮轴类工件单独进行旋转动作，提高它们位于热处理炉中的热处理速度，它们接触更大面积的热处理作用。

其中：如图7所示，上焊管4的管腔中也嵌装有一个轴承，且通过这个轴承将转杆5的顶端插嵌安装，使得上述上座2实现旋转动作的动力来源，由此可以看出，上部分的上座2可以实现单独整体旋转动作。

本实施例的具体使用方式与作用：

当待热处理的凸轮轴T0尺寸较长时，根据其长度调节螺纹杆13在转杆5的管腔底部段的长度，将这些如图8所示的每一根凸轮轴T0顶部采用钢丝捆绑的方式悬挂于挂钩3上，凸轮轴T0的底端落插于底对所对应的落座9中，凸轮轴T0放置完毕后，将本装置通过底部的带有脚轮机构的底座12滑放于热处理炉中，热处理过程中，可以利用外部插杆件，伸入炉内顶动挡板10挡腔11的方式，使它们整体旋转动作，以提高较长尺寸的凸轮轴T0的热处理，当待热处理的凸轮轴T0的尺寸较短时，直接将待热处理的凸轮轴T0顶部采用捆绑钢丝的方式悬挂于挂钩3上，使这类较短的凸轮轴T0垂直朝下，就无需要底部支撑了，以同样的方式将它放在热处理炉中，热处理过程中，仍然可以利用外部插杆件，伸入炉内顶动插套7中，使上部上座2实现旋转动作。同此可以看出，本装置具有灵活实用的特性，由于多结构的旋转动作特性，因此可以对被热处理的凸轮轴T0进行更全面，速度更快的热处理。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。