技术领域

本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于机械的高强度平稳锁紧固定结构。

背景技术

台虎钳，台虎钳为钳工必备工具，也是钳工的名称来源原因，因为钳工的大部分工作都是台虎钳在台钳上完成的，比如锯，锉，錾，以及零件的装配和拆卸。安装在钳工台上，以钳口的宽度为标定规格。常见规格从75mm到300mm。台虎钳的用途：装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。

申请号：CN201710460977.5的专利中，本发明公开了一种车载台虎钳活动支架，包括外套管、内套管、连接板、锁紧螺栓等部件。具有结构简单，安装使用方便，安全可靠的特点。使用时松开锁紧螺栓，拉出台虎钳，再锁紧螺栓既可使用台虎钳；使用完毕，松开锁紧螺栓，把台虎钳推入车内，锁紧螺栓，台虎钳即被锁紧固定。该台虎钳活动支架具有结构简单，使用方便，安全可靠，可安装在用于维修保障的车辆上，具有广泛的推广使用价值。

基于上述，现有的台虎钳均为通过螺丝直接固定在某处加工平台上，整体不具有较为良好的移动效果，而具有可拆装移动的台虎钳在固定在某处加工平台上后不具有良好的高强度的平稳性，在长时间使用之后会发生松动的现象。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于机械的高强度平稳锁紧固定结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于机械的高强度平稳锁紧固定结构，以解决现有稳固台虎钳不能够任意拆装，而可拆装移动的台虎钳不具有高强度的平稳性，使得在长时间使用之后会发生松动的现象的问题。

本发明基于机械的高强度平稳锁紧固定结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于机械的高强度平稳锁紧固定结构，包括紧固装置；所述紧固装置上端设置有连接结构，且连接结构上安装有稳固结构；所述连接结构的顶端安装有夹具结构；连接结构包括凹槽，弹簧，固定孔，连接板的上端面上设置有一处凹槽，凹槽的中间位置设置有贯通的固定孔，且在连接板上所开设的固定孔内侧加装有弹簧。

进一步的，所述紧固装置包括安装框，紧固丝杆，安装槽，所述安装框中间位置开设有贯通的矩形开槽，且在开槽内设置有紧固丝杆，且安装框的开槽上端位置设置有安装槽，紧固丝杆的末端转动安装在安装槽内。

进一步的，所述紧固装置还包括有紧固板，所述紧固板滑动安装在安装框上，紧固板与安装框之间为相互垂直，紧固丝杆与紧固板之间为拧接安装，紧固板的上板面上设置有单向斜槽，且斜槽为向内倾斜的结构。

进一步的，所述稳固结构包括接触板，稳固板，固定槽，固定柱，所述稳固板与接触板均为三角形形状，且稳固板与接触板的接触面上均设置有单向斜槽，稳固板与接触板之间通过单向斜槽相互卡合，稳固板的拐角处设置有固定槽，接触板的拐角处设置有固定柱，固定槽与固定柱之间能够相互卡合。

进一步的，所述稳固结构还包括有顶滑槽，所述顶滑槽设置在稳固板的上端面，接触板的底端面加装有橡胶层，且橡胶层上开设有无规则的防滑槽。

进一步的，所述连接结构包括连接头，连接板，所述连接头设置在紧固装置的顶端位置，且连接头与安装框之间为相互垂直设置，连接头末端铰接安装有连接板，连接板铰接位置下端滑动安装在稳固板的顶滑槽内。

进一步的，所述夹具结构包括安装块，紧固环，转筒，内卡板，所述安装块转动安装在安装框的顶端，且安装块上转动安装有转筒，转筒与内卡板相互之间为一体设置，紧固环拧紧安装在转筒上。

进一步的，所述夹具结构还包括有外卡板，固定块，横向丝杆，内筒，固定螺母，所述外卡板与内筒相互之间为一体的设置，内筒直接套接在转筒内，且在内筒内部设置有横向丝杆，外卡板的靠底面固定安装有固定块，横向丝杆转动安装在固定块上，固定螺母设置在固定内筒与转筒套接处位置，且横向丝杆拧接安装在固定螺母上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

紧固装置与稳固结构的设置，紧固板为辅助紧固的机构，且紧固板滑动安装在安装框上，使得紧固板能够在安装框上滑动，且紧固丝杆与紧固板之间为拧接连接，使得紧固丝杆转动时能够控制紧固板升降夹紧，紧固板的接触面上设置有单向的斜槽，在当紧固板接触被夹紧面安装夹紧之后，单向斜槽能够有效的进一步对接触面固定，通过紧固丝杆控制夹紧的紧固装置，在紧固装置拆装时具有更加快捷的效果，从而达到让紧固装置方便拆装的效果，在安装框上所安装的稳固板底面处也设置有单向斜槽，使得安装框同样具有良好的夹紧效果，在安装面较为平整时直接将安装框处加装接触板，接触板上加装有橡胶层，且在橡胶面上开设有多处不规则的防滑槽，能够有效的增加接触板的摩擦力，使得接触板能够在固定夹紧之后具有更加稳定的目的。

连接结构的设置，连接头与紧固装置相互之间为一体的结构，连接头末端与连接板之间为铰接安装，所铰接安装的连接板能够起到向内压紧的状态，使得连接板的受力点处于连接板的末端，使得在紧固连接板后，让连接板卡紧效果更加稳定，连接板下端与顶滑槽之间为相互铰接安装，连接板上设置有固定孔，所开设固定孔的内部加装有弹簧，因为夹具的整体在工作过程中会受到不同方向上的力，将弹簧的底部顶在稳固板上，起到将连接板与稳固板之间相互支撑的作用，且在连接板受到较大的夹紧力时，能够通过弹簧将夹紧力传动到稳固板上，从而实现了稳固板稳固夹紧的效果，且夹具受到冲击力后能够具有更加稳定的效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的夹具结构示意图。

图3是本发明的接触板结构示意图。

图4是本发明的外夹具剖面结构示意图。

图5是本发明的安装块与内夹具剖面结构示意图。

图6是本发明的连接结构剖面结构示意图。

图7是本发明的接触板与连接板剖面结构示意图。

图8是本发明的图4中A处局部放大结构示意图。

图9是本发明的图6中B处局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、紧固装置；101、安装框；102、紧固板；103、紧固丝杆；104、安装槽；2、稳固结构；201、接触板；202、稳固板；203、顶滑槽；204、固定槽；205、固定柱；3、连接结构；301、连接头；302、连接板；303、凹槽；304、弹簧；305、固定孔；4、夹具结构；401、安装块；402、紧固环；403、转筒；404、内卡板；405、外卡板；406、固定块；407、横向丝杆；408、内筒；409、固定螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种基于机械的高强度平稳锁紧固定结构，包括紧固装置1；紧固装置1上端设置有连接结构3，且连接结构3上安装有稳固结构2；连接结构3的顶端安装有夹具结构4；连接结构3包括凹槽303，弹簧304，固定孔305，连接板302的上端面上设置有一处凹槽303，凹槽303的中间位置设置有贯通的固定孔305，且在连接板302上所开设的固定孔305内侧加装有弹簧304，连接板302下端与顶滑槽203之间为相互铰接安装，连接板302上设置有固定孔305，所开设固定孔305的内部加装有弹簧304，因为夹具的整体在工作过程中会受到不同方向上的力，将弹簧304的底部顶在稳固板202上，起到将连接板302与稳固板202之间相互支撑的作用，且在连接板302受到较大的夹紧力时，能够通过弹簧304将夹紧力传动到稳固板202上，从而实现了稳固板202稳固夹紧的效果，且夹具受到冲击力后能够具有更加稳定的效果，连接结构3包括连接头301，连接板302，连接头301设置在紧固装置1的顶端位置，且连接头301与安装框101之间为相互垂直设置，连接头301末端铰接安装有连接板302，连接板302铰接处下端滑动安装在稳固板202的顶滑槽203内，连接头301与紧固装置1相互之间为一体的结构，连接头301末端与连接板302之间为铰接安装，所铰接安装的连接板302能够起到向内压紧的状态，使得连接板302的受力点处于连接板302的末端，使得在紧固连接板302后，让连接板302卡紧效果更加稳定。

其中，紧固装置1包括安装框101，紧固丝杆103，安装槽104，安装框101中间位置开设有贯通的矩形开槽，且在开槽内设置有紧固丝杆103，且安装框101的开槽上端位置设置有安装槽104，紧固丝杆103的末端转动安装在安装槽104内，安装框101为夹具结构4所安装固定的主要机构，安装框101中间处安装有紧固丝杆103，紧固丝杆103通过顶端的安装槽104转动安装，使得紧固丝杆103能够在安装框101内转动。

其中，紧固装置1还包括有紧固板102，紧固板102滑动安装在安装框101上，紧固板102与安装框101之间为相互垂直，紧固丝杆103与紧固板102之间为拧接安装，紧固板102的上板面上设置有单向斜槽，且斜槽为向内倾斜的结构，紧固板102为辅助紧固的机构，且紧固板102滑动安装在安装框101上，使得紧固板102能够在安装框101上滑动，且紧固丝杆103与紧固板102之间为拧接连接，使得紧固丝杆103转动时能够控制紧固板102升降夹紧，紧固板102的接触面上设置有单向的斜槽，在当紧固板102接触被夹紧面安装夹紧之后，单向斜槽能够有效的进一步对接触面固定，从而起到紧固的效果。

其中，稳固结构2包括接触板201，稳固板202，固定槽204，固定柱205，稳固板202与接触板201均为三角形形状，且稳固板202与接触板201的接触面上均设置有单向斜槽，稳固板202与接触板201之间通过单向斜槽相互卡合，稳固板202的拐角处设置有固定槽204，接触板201的拐角处设置有固定柱205，固定槽204与固定柱205之间能够相互卡合，将稳固板202与接触板201均设置为三角形，稳固板202与接触板201之间通过单向斜槽进行单个方向的卡紧，为了能够更好的让稳固板202与接触板201进行相互固定，将稳固板202拐角处开设固定槽204，固定槽204能够与接触板201的固定柱205相互卡合固定，使得稳固板202与接触板201在夹紧固定之后能够更加稳固。

其中，稳固结构2还包括有顶滑槽203，顶滑槽203设置在稳固板202的上端面，接触板201的底端面加装有橡胶层，且橡胶层上开设有无规则的防滑槽，稳固板202与接触板201为相互卡合安装，稳固板202上设置有顶滑槽203，且顶滑槽203连接在连接结构3上，接触板201会直接与被夹紧面接触，从而将接触板201的底端面加装橡胶层，且在橡胶面上开设有多处不规则的防滑槽，能够有效的增加接触板201的摩擦力，使得接触板201能够在固定夹紧之后具有更加稳定的目的。

其中，夹具结构4包括安装块401，紧固环402，转筒403，内卡板404，安装块401转动安装在安装框101的顶端，且安装块401上转动安装有转筒403，转筒403与内卡板404相互之间为一体设置，紧固环402拧紧安装在转筒403上，安装块401为转动安装在安装框101的顶端处，使得安装块401能够在安装框101上任意的转动，转筒403与内卡板404为一体的设置，而转筒403又套接在安装块401内，使得内卡板404所组成的夹具能够在安装块401上转动，使得夹具能够在任意方向夹紧工件，而所套接在转筒403上的紧固环402，主要为起到在将夹具调整所需位置后紧固使用，使得紧固环402能良好的将转筒403固定在安装块401上。

其中，夹具结构4还包括有外卡板405，固定块406，横向丝杆407，内筒408，固定螺母409，外卡板405与内筒408相互之间为一体的设置，内筒408直接套接在转筒403内，且在内筒408内部设置有横向丝杆407，外卡板405的靠底面固定安装有固定块406，横向丝杆407转动安装在固定块406上，固定螺母409设置在固定内筒408与转筒403套接处位置，且横向丝杆407拧接安装在固定螺母409上，外卡板405与内卡板404相互配合组成完整的夹具，且外夹具上的固定块406为可任意拆装的形状，在恒横向丝杆407或内筒408发生损坏后，能够通过拆下固定块406后方便外卡板405的拆卸。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，紧固板102为辅助紧固的机构，且紧固板102滑动安装在安装框101上，使得紧固板102能够在安装框101上滑动，且紧固丝杆103与紧固板102之间为拧接连接，使得紧固丝杆103转动时能够控制紧固板102升降夹紧，紧固板102的接触面上设置有单向的斜槽，在当紧固板102接触被夹紧面安装夹紧之后，单向斜槽能够有效的进一步对接触面固定，通过紧固丝杆103控制夹紧的紧固装置1，在紧固装置1拆装时具有更加快捷的效果，从而达到让紧固装置1方便拆装的效果，在安装框101上所安装的稳固板202底面处也设置有单向斜槽，使得安装框101同样具有良好的夹紧效果，在安装面较为平整时直接将安装框101处加装接触板201，接触板201上加装有橡胶层，且在橡胶面上开设有多处不规则的防滑槽，能够有效的增加接触板201的摩擦力，使得接触板201能够在固定夹紧之后具有更加稳定的目的，而在连接结构3位置处，连接头301与紧固装置1相互之间为一体的结构，连接头301末端与连接板302之间为铰接安装，所铰接安装的连接板302能够起到向内压紧的状态，使得连接板302的受力点处于连接板302的末端，使得在紧固连接板302后，让连接板302卡紧效果更加稳定，连接板302下端与顶滑槽203之间为相互铰接安装，连接板302上设置有固定孔305，所开设固定孔305的内部加装有弹簧304，因为夹具的整体在工作过程中会受到不同方向上的力，将弹簧304的底部顶在稳固板202上，起到将连接板302与稳固板202之间相互支撑的作用，且在连接板302受到较大的夹紧力时，能够通过弹簧304将夹紧力传动到稳固板202上，从而实现了稳固板202稳固夹紧的效果，且夹具受到冲击力后能够具有更加稳定的效果。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。