技术领域

本发明属于机械上料装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于机械的手动式支撑抬升推力结构。

背景技术

在机械加工过程中需要使用上料结构进行上料，现有的上料结构一般都需要完成升降和推送两个动作来实现上料。

如申请号：CN201810813466.1，本发明提出一种手模条推送提升装置，包括主体架，主体架上包括底层架体和上层架体，底层架体上的前后两侧和上层架体的前后两侧各设有一个输送线，手模条放置在输送线上，底层架体上的手模条的上方悬空架设推送装置，底层架体上的每条输送线的右侧设有接引座，接引座上设有卡块，主架体的右侧设有升降机构，升降机构中设有升降块，升降块上设有第二气缸，第二气缸上设有第二伸缩杆，第二伸缩杆上设有承接座。本发明所述的手模条推送提升装置具有结构合理、功能实用、推送和提升的过程平稳、有效的保证了手模条推送提升装置的工作效率的优点。

类似于上述申请的提升推送结构目前还存在以下几点不足：

一个是，上述申请以及现有装置在实现提升和推送时往往都需要多个伸缩缸来实现，而不能够通过结构的改进在伸缩杆推动实现提升的过程中自动联动实现推送动作，用以来降低伸缩缸的使用率进而达到降低成本的目的；再者是，现有装置推送结构在使用过程中滑动槽内容易积攒杂物，而不能够通过改进实现滑动槽内积攒杂物的自动清理。

基于上述，现有的用于再生橡胶加工用的开炼机还存在以下缺陷：

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于机械的手动式支撑抬升推力结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于机械的手动式支撑抬升推力结构，以解决现有一个是，上述申请以及现有装置在实现提升和推送时往往都需要多个伸缩缸来实现，而不能够通过结构的改进在伸缩杆推动实现提升的过程中自动联动实现推送动作，用以来降低伸缩缸的使用率进而达到降低成本的目的；再者是，现有装置推送结构在使用过程中滑动槽内容易积攒杂物，而不能够通过改进实现滑动槽内积攒杂物的自动清理的问题。

本发明一种基于机械的手动式支撑抬升推力结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于机械的手动式支撑抬升推力结构，包括底座、滑动凸起和拨动块；所述底座上安装有放置结构，且底座上还安装有升降结构，并且底座上还安装有拨动结构；所述放置结构还包括清理槽，每个所述滑动凸起上均开设有一个清理槽，且清理槽为梯形槽状结构，且两个清理槽共同组成了放置座与滑动座连接缝隙处的自动清理结构；所述拨动块底端面为倾斜状结构，且当放置结构在升降结构的推动下向上移动时拨动块底端与放置座接触。

进一步的，所述底座包括伸缩杆，所述底座为矩形结构，且底座顶端面四个边角位置均通过螺栓固定连接有一根伸缩杆，并且四根伸缩杆头端均通过螺栓与放置结构固定连接。

进一步的，所述放置结构包括滑动座、滑动槽A、放置座和滑动凸起，所述滑动座为凹形框状结构，且滑动座上开设有滑动槽A；所述放置座上对称焊接有两个滑动凸起，且滑动凸起滑动连接在滑动槽A内。

进一步的，所述升降结构包括转动座、螺纹管和螺纹杆A，所述转动座通过螺栓固定连接在底座上，且转动座上转动连接有螺纹管；所述螺纹杆A头端焊接在滑动座底端面的连接板上，且螺纹杆A尾端与螺纹管螺纹连接，且转动座、螺纹管和螺纹杆A共同组成了放置结构螺纹升降式结构。

进一步的，所述升降结构还包括齿轮A和调节杆A，所述齿轮A安装在螺纹管上；所述调节杆A转动连接在转动座上，且调节杆A上开设有螺旋齿；所述调节杆A上开设的螺旋齿与齿轮A啮合，且调节杆A和齿轮A共同组成了蜗轮蜗杆结构。

进一步的，所述拨动结构包括安装臂、拨动块、滑动槽B、螺纹杆B，所述安装臂通过螺栓固定连接在底座上；所述拨动块上开设有滑动槽B，且安装臂头端滑动连接在滑动槽B内。

进一步的，所述拨动结构还包括螺纹杆B，所述螺纹杆B转动连接在拨动块上，且螺纹杆B与安装臂的头端螺纹连接，并且螺纹杆B与安装臂共同组成了拨动块的螺纹式驱动结构。

进一步的，所述拨动结构还包括齿轮B和调节杆B，所述齿轮B焊接在螺纹杆B头端；所述调节杆B转动连接在拨动块上，且调节杆B上开设有螺旋齿；所述调节杆B上开设的螺旋齿与齿轮B啮合，且调节杆B和齿轮B共同组成了蜗轮蜗杆结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

改进了升降调节结构，通过改进可实现升降调节后的自动闭锁，且在升降调节的过程中还能够联动实现放置结构的伸缩调节，并且放置结构的伸缩时机也可进行调节，具体如下：第一，因转动座通过螺栓固定连接在底座上，且转动座上转动连接有螺纹管；螺纹杆A头端焊接在滑动座底端面的连接板上，且螺纹杆A尾端与螺纹管螺纹连接，且转动座、螺纹管和螺纹杆A共同组成了放置结构螺纹升降式结构，从而当螺纹管在转动座上转动时可实现放置结构的升降；第二，因齿轮A安装在螺纹管上；调节杆A转动连接在转动座上，且调节杆A上开设有螺旋齿；调节杆A上开设的螺旋齿与齿轮A啮合，且调节杆A和齿轮A共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而实现了螺纹管调节后的自动闭锁；第三，因拨动块底端面为倾斜状结构，且当放置结构在升降结构的推动下向上移动时拨动块底端与放置座接触，从而实现了放置座的被动式驱动；第四，因螺纹杆B转动连接在拨动块上，且螺纹杆B与安装臂的头端螺纹连接，并且螺纹杆B与安装臂共同组成了拨动块的螺纹式驱动结构，从而可实现拨动块的螺纹式升降调节，进而也就实现了放置座的伸缩时机调节；第五，因齿轮B焊接在螺纹杆B头端；调节杆B转动连接在拨动块上，且调节杆B上开设有螺旋齿；调节杆B上开设的螺旋齿与齿轮B啮合，且调节杆B和齿轮B共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而可实现螺纹杆B调节后的自动闭锁。

改进了放置结构，通过改进可实现放置结构内残渣的自动清理，具体如下：因每个滑动凸起上均开设有一个清理槽，且清理槽为梯形槽状结构，且两个清理槽共同组成了放置座与滑动座连接缝隙处的自动清理结构，从而放置座与滑动座连接缝隙处掉落到清理槽内的残渣可自动滑落清理。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明图1的A处放大结构示意图。

图3是本发明图1的B处放大结构示意图。

图4是本发明的主视结构示意图。

图5是本发明拨动结构的轴视放大结构示意图。

图6是本发明图5的C处放大结构示意图。

图7是本发明调节后的主视结构示意图。

图8是本发明放置座的轴视拆分放大结构示意图。

图9是本发明图8的D处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、伸缩杆；2、放置结构；201、滑动座；20101、滑动槽A；202、放置座；20201、滑动凸起；20202、清理槽；3、升降结构；301、转动座；302、螺纹管；303、螺纹杆A；304、齿轮A；305、调节杆A；4、拨动结构；401、安装臂；402、拨动块；403、滑动槽B；404、螺纹杆B；405、齿轮B；406、调节杆B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种基于机械的手动式支撑抬升推力结构，包括底座1、滑动凸起20201和拨动块402；底座1上安装有放置结构2，且底座1上还安装有升降结构3，并且底座1上还安装有拨动结构4；参考如图8和图9，放置结构2还包括清理槽20202，每个滑动凸起20201上均开设有一个清理槽20202，且清理槽20202为梯形槽状结构，且两个清理槽20202共同组成了放置座202与滑动座201连接缝隙处的自动清理结构，从而放置座202与滑动座201连接缝隙处掉落到清理槽20202内的残渣可自动滑落清理；参考如图1图4和图7，拨动块402底端面为倾斜状结构，且当放置结构2在升降结构3的推动下向上移动时拨动块402底端与放置座202接触，从而实现了放置座202的被动式驱动。

参考如图1，底座1包括伸缩杆101，底座1为矩形结构，且底座1顶端面四个边角位置均通过螺栓固定连接有一根伸缩杆101，并且四根伸缩杆101头端均通过螺栓与放置结构2固定连接。

参考如图1和图2，放置结构2包括滑动座201、滑动槽A20101、放置座202和滑动凸起20201，滑动座201为凹形框状结构，且滑动座201上开设有滑动槽A20101；放置座202上对称焊接有两个滑动凸起20201，且滑动凸起20201滑动连接在滑动槽A20101内。

参考如图1和图3，升降结构3包括转动座301、螺纹管302和螺纹杆A303，转动座301通过螺栓固定连接在底座1上，且转动座301上转动连接有螺纹管302；螺纹杆A303头端焊接在滑动座201底端面的连接板上，且螺纹杆A303尾端与螺纹管302螺纹连接，且转动座301、螺纹管302和螺纹杆A303共同组成了放置结构2螺纹升降式结构，从而当螺纹管302在转动座301上转动时可实现放置结构2的升降。

参考如图3，升降结构3还包括齿轮A304和调节杆A305，齿轮A304安装在螺纹管302上；调节杆A305转动连接在转动座301上，且调节杆A305上开设有螺旋齿；调节杆A305上开设的螺旋齿与齿轮A304啮合，且调节杆A305和齿轮A304共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而实现了螺纹管302调节后的自动闭锁。

参考如图5和图6，拨动结构4包括安装臂401、拨动块402、滑动槽B403、螺纹杆B404，安装臂401通过螺栓固定连接在底座1上；拨动块402上开设有滑动槽B403，且安装臂401头端滑动连接在滑动槽B403内。

参考如图5和图6，拨动结构4还包括螺纹杆B404，螺纹杆B404转动连接在拨动块402上，且螺纹杆B404与安装臂401的头端螺纹连接，并且螺纹杆B404与安装臂401共同组成了拨动块402的螺纹式驱动结构，从而可实现拨动块402的螺纹式升降调节，进而也就实现了放置座202的伸缩时机调节。

参考如图5和图6，拨动结构4还包括齿轮B405和调节杆B406，齿轮B405焊接在螺纹杆B404头端；调节杆B406转动连接在拨动块402上，且调节杆B406上开设有螺旋齿；调节杆B406上开设的螺旋齿与齿轮B405啮合，且调节杆B406和齿轮B405共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而可实现螺纹杆B404调节后的自动闭锁。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，当手动调整调节杆A305时，第一，因转动座301通过螺栓固定连接在底座1上，且转动座301上转动连接有螺纹管302；螺纹杆A303头端焊接在滑动座201底端面的连接板上，且螺纹杆A303尾端与螺纹管302螺纹连接，且转动座301、螺纹管302和螺纹杆A303共同组成了放置结构2螺纹升降式结构，从而当螺纹管302在转动座301上转动时可实现放置结构2的升降；第二，因齿轮A304安装在螺纹管302上；调节杆A305转动连接在转动座301上，且调节杆A305上开设有螺旋齿；调节杆A305上开设的螺旋齿与齿轮A304啮合，且调节杆A305和齿轮A304共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而实现了螺纹管302调节后的自动闭锁；第三，因拨动块402底端面为倾斜状结构，且当放置结构2在升降结构3的推动下向上移动时拨动块402底端与放置座202接触，从而实现了放置座202的被动式驱动；第四，因螺纹杆B404转动连接在拨动块402上，且螺纹杆B404与安装臂401的头端螺纹连接，并且螺纹杆B404与安装臂401共同组成了拨动块402的螺纹式驱动结构，从而可实现拨动块402的螺纹式升降调节，进而也就实现了放置座202的伸缩时机调节；第五，因齿轮B405焊接在螺纹杆B404头端；调节杆B406转动连接在拨动块402上，且调节杆B406上开设有螺旋齿；调节杆B406上开设的螺旋齿与齿轮B405啮合，且调节杆B406和齿轮B405共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而可实现螺纹杆B404调节后的自动闭锁；

在使用过程中，每个滑动凸起20201上均开设有一个清理槽20202，且清理槽20202为梯形槽状结构，且两个清理槽20202共同组成了放置座202与滑动座201连接缝隙处的自动清理结构，从而放置座202与滑动座201连接缝隙处掉落到清理槽20202内的残渣可自动滑落清理。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。