技术领域

本发明涉及下料机技术领域，具体为一种碎石机下料储存箱体分料装置。

背景技术

破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，大的用颚式破碎机，其他的根据出料的要求，自行选择多个型号的破碎机，在碎石机完成碎料之后就需要将碎料进行分类储存以便更便捷的去处理不同规格的碎料。

现有的碎石机下料储存箱在完成储存碎料的时候，存在碎石机碎完的石料只能进行储存，且无法进行分类，使得在存储的过程中，碎料中所需要的金属材质无法直接取出，还需要根据碎料大小重新储存，十分麻烦，也费时费力所以我们推出了一种碎石机下料储存箱体分料装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种碎石机下料储存箱体分料装置，具备储存过程中可进行分类取金属材质的优点，解决了无法直接分类储存的问题。

(二)技术方案

为实现上述储存过程中可进行分类取金属材质的目的，本发明提供如下技术方案：一种碎石机下料储存箱体分料装置，包括漏斗，所述漏斗的底端固定安装有吸附箱，所述吸附箱的外壁固定安装有储存分类箱，所述吸附箱的底端固定安装有电磁板，所述电磁板的外壁固定安装有电磁触发器，所述吸附箱的底端固定安装有导管，所述导管的内壁固定安装有止流阀，所述止流阀的左侧固定安装有金属物质储存箱，所述导管的底端固定安装有筛选箱，所述筛选箱的内壁右侧活动连接有筛板，所述筛选箱的内壁底端活动连接有粉末储存箱，所述筛选箱的内壁底端活动连接有固体储存箱，所述吸附箱的内壁左侧固定安装有轴承，所述轴承的内壁活动连接有转杆，所述转杆的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁活动连接有第一滑块，所述第一滑块的右侧固定安装有移动块，所述移动块的底端固定安装有第一电磁体，所述第一电磁体的内壁固定安装有卡块，所述卡块的底端固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有隔板，所述移动块的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁活动连接有第二滑块，所述第二滑块的右侧固定安装有第二电磁体，所述第二电磁体的顶端固定安装有吸附块。

进一步的，所述吸附块及其吸附块的所属结构的数量有六个，且两个吸附块及其吸附块的所属结构为一组，每组吸附块及其吸附块的所属结构均以隔板的水平中心线对称分布，且每组吸附块及其吸附块的所属结构之间的水平夹角为一百二十度，使得在转杆转动的过程中，移动块可通过离心力将吸附块从内壁甩出，让吸附块与碎料接触，配合吸附块底端的第二电磁体，使吸附块携带磁性，吸附碎料中的金属物质。

进一步的，所述电磁板为斜板设计，且电磁板与水平线呈三十五度夹角，电磁板的左侧与导管的顶端右侧固定连接，使得在第一电磁体与第二电磁体断电结束时，金属物质落入电磁板上进行吸附，且为电磁板为斜板设计，可将在电磁板断开电时失去磁性将所有金属物质输送至导管中，且电磁触发器在电磁板断电时，且让止流阀底端的开口关闭，防止金属物质进入筛选箱中。

进一步的，所述筛板为上下两部分构成，且筛板的上下两部分的筛孔均呈交错状分布，且筛选箱的底端设置有竖板，使得筛板可将从导管落入的除去金属物质的碎料进行精细筛选，将碎料中的碎粉末筛选出来。

进一步的，所述金属物质储存箱的底端位于筛选箱的顶端，筛选箱的右侧底端为斜坡设计，且筛选箱的右侧底端与水平线呈三十度夹角，且筛选箱的右侧底端通过支撑柱与储存分类箱的内壁底端固定连接，使得在筛板将碎料中的粉末筛选出来之后，进入筛选箱的斜坡处，可将粉末集中收集至粉末储存箱。

进一步的，所述第一电磁体与第二电磁体为两组控制端口，且隔板为硅钢片制成，使得第一电磁体与第二电磁体可分别控制其磁极，且隔板可将两个第一电磁体之间的磁力隔断，防止两个第一电磁体受磁力影响无法收回。

进一步的，所述导管分为上下两部分构成，且上部分导管的底端与止流阀的顶端固定连接，且下部分导管的顶端与止流阀的底端固定连接，使得在止流阀底端的开口关闭的时候，止流阀左侧的开口打开，可将金属物质配合金属物质储存箱进行储存。

进一步的，所述固体储存箱的底端设置有减震轮，且固体储存箱的材质为铁制成，且固体储存箱的铁厚度为五毫米，使得固体储存箱可更好的储存固体物质，防止固体物质过大导致在固体物质进入固体储存箱的过程中，使固体物质储存箱发生形变。

进一步的，所述竖板的顶端与筛选箱的内壁顶端的距离为二十厘米，且竖板位于固体储存箱与粉末储存箱之间，筛板的右侧与竖杆的右侧外壁顶端固定连接，使得筛板在筛选完碎料粉末之后，碎料可通过筛板进入固体储存箱中。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种碎石机下料储存箱体分料装置，具备以下有益效果：

1、该碎石机下料储存箱体分料装置，通过转杆与吸附块配合使用，使得在转杆转动的过程中，第一电磁体与第二电磁体通电，且第一电磁体为正极，第二电磁体为负极，配合转杆转动的离心力，将移动块中的吸附块甩出移动块的内腔，且第二滑块与第二滑槽提供吸附块在移动块的移动，也防止吸附块与移动块脱离，第二电磁体给与吸附块磁力，以此将从漏斗中进入的碎料与吸附块接触时，可将碎料中的金属物质吸附在吸附块的表面，且吸附块及其吸附块的所属结构的数量有六个，且两个吸附块及其吸附块的所属结构为一组，每组吸附块及其吸附块的所属结构均以隔板的水平中心线对称分布，且每组吸附块及其吸附块的所属结构之间的水平夹角为一百二十度，使得吸附块与碎料的接触面积与次数更多，吸附金属物质效果更好。

2、该碎石机下料储存箱体分料装置，通过止流阀与筛板配合使用，使得在碎料中的金属物质被吸附之后，剩余碎料通过导管进入筛选箱中，此时止流阀的左侧开口为关闭状态，在碎料进入筛选箱中之后，碎料通过筛板进行筛选，将粉末的碎料筛选出来进入粉末储存箱在中储存，剩余碎料为固体碎料，配合筛板进入固体储存箱中进行储存，完成碎料的分类储存的效果，之后关闭第一电磁体与第二电磁体的磁性，电磁触发器工作，使金属物质吸附在电磁板上，且关闭电磁触发器时，止流阀的底端的开口关闭，止流阀的左侧开口打开，使剩余的金属物质进入金属物质储存箱中，完成整体将碎料分料储存的过程。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明结构正视剖视示意图；

图3为本发明吸附块结构剖视示意图；

图4为本发明图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明图3中B处结构放大示意图；

图6为本发明结构立体示意图；

图7为本发明转杆结构立体示意图；

图8为本发明吸附块结构立体示意图。

图中：1、漏斗；2、吸附箱；3、储存分类箱；4、电磁板；5、电磁触发器；6、导管；7、止流阀；8、金属物质储存箱；9、筛选箱；10、筛板；11、粉末储存箱；12、固体储存箱；13、轴承；14、转杆；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、移动块；18、第一电磁体；19、卡块；20、弹簧；21、隔板；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、第二电磁体；25、吸附块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种碎石机下料储存箱体分料装置，包括漏斗1，漏斗1的底端固定安装有吸附箱2，吸附箱2的外壁固定安装有储存分类箱3，吸附箱2的底端固定安装有电磁板4，电磁板4为斜板设计，且电磁板4与水平线呈三十五度夹角，电磁板4的左侧与导管6的顶端右侧固定连接，使得在第一电磁体18与第二电磁体24断电结束时，金属物质落入电磁板4上进行吸附，且为电磁板4为斜板设计，可将在电磁板4断开电时失去磁性将所有金属物质输送至导管6中，且电磁触发器5在电磁板4断电时，且让止流阀7底端的开口关闭，防止金属物质进入筛选箱9中，电磁板4的外壁固定安装有电磁触发器5，吸附箱2的底端固定安装有导管6，导管6分为上下两部分构成，且上部分导管6的底端与止流阀7的顶端固定连接，且下部分导管6的顶端与止流阀7的底端固定连接，使得在止流阀7底端的开口关闭的时候，止流阀7左侧的开口打开，可将金属物质配合金属物质储存箱8进行储存，导管6的内壁固定安装有止流阀7，止流阀7的左侧固定安装有金属物质储存箱8，金属物质储存箱8的底端位于筛选箱9的顶端，筛选箱9的右侧底端为斜坡设计，且筛选箱9的右侧底端与水平线呈三十度夹角，且筛选箱9的右侧底端通过支撑柱与储存分类箱3的内壁底端固定连接，使得在筛板10将碎料中的粉末筛选出来之后，进入筛选箱9的斜坡处，可将粉末集中收集至粉末储存箱11，导管6的底端固定安装有筛选箱9，筛选箱9的内壁右侧活动连接有筛板10，筛板10为上下两部分构成，且筛板10的上下两部分的筛孔均呈交错状分布，且筛选箱9的底端设置有竖板，使得筛板10可将从导管6落入的除去金属物质的碎料进行精细筛选，将碎料中的碎粉末筛选出来，竖板的顶端与筛选箱9的内壁顶端的距离为二十厘米，且竖板位于固体储存箱12与粉末储存箱11之间，筛板10的右侧与竖杆的右侧外壁顶端固定连接，使得筛板10在筛选完碎料粉末之后，碎料可通过筛板10进入固体储存箱12中，筛选箱9的内壁底端活动连接有粉末储存箱11，筛选箱9的内壁底端活动连接有固体储存箱12，固体储存箱12的底端设置有减震轮，且固体储存箱12的材质为铁制成，且固体储存箱12的铁厚度为五毫米，使得固体储存箱12可更好的储存固体物质，防止固体物质过大导致在固体物质进入固体储存箱12的过程中，使固体储存箱12发生形变，吸附箱2的内壁左侧固定安装有轴承13，轴承13的内壁活动连接有转杆14，转杆14的内壁开设有第一滑槽15，第一滑槽15的内壁活动连接有第一滑块16，第一滑块16的右侧固定安装有移动块17，移动块17的底端固定安装有第一电磁体18，第一电磁体18与第二电磁体24为两组控制端口，且隔板21为硅钢片制成，使得第一电磁体18与第二电磁体24可分别控制其磁极，且隔板21可将两个第一电磁体18之间的磁力隔断，防止两个第一电磁体18受磁力影响无法收回，第一电磁体18的内壁固定安装有卡块19，卡块19的底端固定安装有弹簧20，弹簧20的底端固定安装有隔板21，移动块17的内壁开设有第二滑槽22，第二滑槽22的内壁活动连接有第二滑块23，第二滑块23的右侧固定安装有第二电磁体24，第二电磁体24的顶端固定安装有吸附块25，吸附块25及其吸附块25的所属结构的数量有六个，且两个吸附块25及其吸附块25的所属结构为一组，每组吸附块25及其吸附块25的所属结构均以隔板21的水平中心线对称分布，且每组吸附块25及其吸附块25的所属结构之间的水平夹角为一百二十度，使得在转杆14转动的过程中，移动块17可通过离心力将吸附块25从内壁甩出，让吸附块25与碎料接触，配合吸附块25底端的第二电磁体24，使吸附块25携带磁性，吸附碎料中的金属物质。

工作原理:请参照图1至图5，在碎料从漏斗1进入吸附箱2时，通过转杆14与吸附块25配合使用，使得在转杆14转动的过程中，第一电磁体18与第二电磁体24通电，且第一电磁体18为正极，第二电磁体24为负极，配合转杆14转动的离心力，将移动块17中的吸附块25甩出移动块17的内腔，且第二滑块23与第二滑槽22提供吸附块25在移动块17的移动，也防止吸附块25与移动块17脱离，第二电磁体24给与吸附块25磁力，以此将从漏斗1中进入的碎料与吸附块25接触时，可将碎料中的金属物质吸附在吸附块25的表面，且吸附块25及其吸附块25的所属结构的数量有六个，且两个吸附块25及其吸附块25的所属结构为一组，每组吸附块25及其吸附块25的所属结构均以隔板21的水平中心线对称分布，且每组吸附块25及其吸附块25的所属结构之间的水平夹角为一百二十度，使得吸附块25与碎料的接触面积与次数更多，吸附金属物质效果更好。

请参阅图2，通过止流阀7与筛板10配合使用，使得在碎料中的金属物质被吸附之后，剩余碎料通过导管6进入筛选箱9中，此时止流阀7的左侧开口为关闭状态，在碎料进入筛选箱9中之后，碎料通过筛板10进行筛选，将粉末的碎料筛选出来进入粉末储存箱在11中储存，剩余碎料为固体碎料，配合筛板10进入固体储存箱12中进行储存，完成碎料的分类储存的效果，之后关闭第一电磁体18与第二电磁体24的磁性，电磁触发器5工作，使金属物质吸附在电磁板4上，且关闭电磁触发器5时，止流阀7的底端的开口关闭，止流阀7的左侧开口打开，使剩余的金属物质进入金属物质储存箱8中，完成整体将碎料分料储存的过程。

综上所述，该碎石机下料储存箱体分料装置，通过转杆14与吸附块25配合使用，使得在转杆14转动的过程中，第一电磁体18与第二电磁体24通电，且第一电磁体18为正极，第二电磁体24为负极，配合转杆14转动的离心力，将移动块17中的吸附块25甩出移动块17的内腔，且第二滑块23与第二滑槽22提供吸附块25在移动块17的移动，也防止吸附块25与移动块17脱离，第二电磁体24给与吸附块25磁力，以此将从漏斗1中进入的碎料与吸附块25接触时，可将碎料中的金属物质吸附在吸附块25的表面，且吸附块25及其吸附块25的所属结构的数量有六个，且两个吸附块25及其吸附块25的所属结构为一组，每组吸附块25及其吸附块25的所属结构均以隔板21的水平中心线对称分布，且每组吸附块25及其吸附块25的所属结构之间的水平夹角为一百二十度，使得吸附块25与碎料的接触面积与次数更多，吸附金属物质效果更好，该碎石机下料储存箱体分料装置，通过止流阀7与筛板10配合使用，使得在碎料中的金属物质被吸附之后，剩余碎料通过导管6进入筛选箱9中，此时止流阀7的左侧开口为关闭状态，在碎料进入筛选箱9中之后，碎料通过筛板10进行筛选，将粉末的碎料筛选出来进入粉末储存箱在11中储存，剩余碎料为固体碎料，配合筛板10进入固体储存箱12中进行储存，完成碎料的分类储存的效果，之后关闭第一电磁体18与第二电磁体24的磁性，电磁触发器5工作，使金属物质吸附在电磁板4上，且关闭电磁触发器5时，止流阀7的底端的开口关闭，止流阀7的左侧开口打开，使剩余的金属物质进入金属物质储存箱8中，完成整体将碎料分料储存的过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。