技术领域

本发明涉及精密加工技术领域，尤其是一种微小孔精密加工。

背景技术

随着微机电系统在航空航天、国防、电子工业等领域的广泛应用， 系统部件逐步向精密化、微型化方向发展，对采用难加工材料如高温 合金、钛合金、高强度高硬度耐热钢、陶瓷、硬质合金、金刚石、碳 纤维复合材料板等系统部件上微小孔的精密加工也越来越困难。为解 决难加工材料微小孔精密加工的技术难题，新的加工方法不断被探索。

微小孔的精密加工方法可分为三大类：机械加工、特种加工和复 合加工。机械加工主要包括机械钻削加工、磨削加工、冲微孔加工和 挤压珩磨加工。特种加工主要有电化学加工、电火花加工、激光加工、 超声加工、电子束加工、离子束加工和高压水射流加工。复合加工是 指将两种或两种以上微小孔加工方法进行复合，取长补短，从而形成 新的加工工艺。

机械加工微小孔精度和效率受加工工具的形状和尺寸精度、机床 精度影响；电子束加工、离子束加工微小孔，需要一整套专用设备和 真空系统，价格昂贵；电火花加工方法，只能加工导电材料，不能加 工非导电材料，加工成本高，电极制备困难；

实际微小孔精密加工，要从加工成本、加工材料、加工形状、精 度要求、生产规模等方面进行综合考虑，最终选择合适的加工方法。

发明内容

本发明提供一种能实现高精度、高效率和高一致性的微小孔精密 加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种微小孔精密加工方法，实现该方法的装置包括激振器，所述 激振器下安装有变幅振动杆，所述的变幅振动杆端部为球形，压在作 用压板上，所述作用压板下压着孔形冲击件，所述孔形冲击件置于孔 形冲击件保持架孔内，所述孔形冲击件保持架由定位圆柱销定位，所 述定位圆柱销安装在工作台上，所述孔形冲击件下方为被加工工件， 所述工件安放在基准工作台板上，所述基准工作台板安装在液压活塞 上，所述液压活塞工作能力受控于液压油腔油压，所述液油腔油压受 控于液压力控制活塞和液压油腔油量，所述工作台上安装有密封壳， 用于防止加工时研磨液飞溅、并收集研磨液，所述密封壳上有研磨液 输入喷口和研磨液流回研磨液储缸口，所述激振器工作时，与之相联 的所述变幅振动杆压在所述作用压板上间接地对所述孔形冲击件保持 架孔内的所述孔形冲击件施加载荷和振动。调节液压油腔内油压使得 所述工件始终与所述孔形冲击件保持恒定接触状态，从而实现工件上 微小孔精密加工。

优选的，在孔形冲击件保持架上有多个数量的孔放置孔形冲击件， 满足同时研磨出多个微小孔。

通过调节变幅振动杆高度，可改变孔形冲击件进入微小孔的深度， 从而能够加工出不同深度微小孔。

改变孔形冲击孔外形，可以加工出圆形、三角形、四边形或其他 形状微小孔。

进一步，所述液压油腔内压力通过两方面调节，一方面通过油腔 油量控制阀门控制液压油储油腔油进入液压油腔油量，另一方面通过 一个液压控制活塞，控制活塞上套装有砝码，通过增加或减少砝码进 行液压油腔压力调节。

再进一步，所述加工装置还包括研磨液循环系统，所述研磨液循 环系统包括研磨液存储缸，所述研磨液存储缸安装有研磨液输送泵， 所述研磨液输送泵的出口分别与所述密封壳的研磨液输入口喷嘴连 通，所述喷嘴正对所述工件加工工位处，所述密封壳底部有研磨液出 口，所述研磨液出口与研磨液存储缸的回流口连通。

更进一步，所述激振器与控制其上下升降的升降机构连接。

工作台是可以实现前后方向和左右方向移动。

本发明的有益效果主要表现在：1.可以在孔形冲击件保持架上加 工出多个数量的孔来放置孔形冲击件，满足同时研磨出多个微小孔； 2.通过恒定控制液压油腔内油压，使得加工时各个孔形冲击件作用在 工件上的载荷保持相同，这样有效得到基本相同的孔形截面形貌；3. 加工时，一定压力和流量研磨液连续进入工件加工工位处，孔形冲击 件不断给研磨液内磨粒冲击能，加速磨粒冲击工件表面，使加工区的 工件材料剥离工件，逐步形成光洁度甚高、尺寸精准的微小孔；4. 通过调节变幅振动杆高度，可改变孔形冲击件进入微小孔的深度，从 而能够加工出不同深度微小孔；5.改变孔形冲击孔外形，可以加工出 圆形、三角形、四边形或其他形状微小孔。

附图说明

图1是微小孔加工装置示意图

图2是加工后的工件的示意图。

图3是图2的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图3，一种微小孔精密加工方法，实现该方法的装置包 括激振器13，所述激振器13下安装有变幅振动杆12，所述的变幅振 动杆12端部为球形，压在作用压板11上，所述作用压板11下压着孔 形冲击件9，所述孔形冲击件9置于孔形冲击件保持架8孔内，所述 孔形冲击件保持架8由定位圆柱销定位10，所述定位圆柱销10安装 在工作台2上，所述孔形冲击件9下方为被加工工件6，所述工件6 安放在基准工作台板5上，所述基准工作台板5安装在液压活塞4上， 所述液压活塞4工作能力受控于液压油腔3油压，所述液油腔3油压 受控于液压力控制活塞15和液压油腔油量，所述工作台2上安装有密 封壳8，用于防止加工时研磨液飞溅、并收集研磨液，所述密封壳8 上有研磨液输入喷口和研磨液流回研磨液储缸口；

所述激振器13工作时，与之相联的所述变幅振动杆12压在所述 作用压板11上间接地对所述孔形冲击件保持架8孔内的所述孔形冲击 件9施加载荷和振动。调节液压油腔3内油压使得所述工件6始终与 所述孔形冲击件9保持恒定接触状态，从而实现工件9上微小孔精密 加工。

优选的，在孔形冲击件保持架上有多个数量的孔放置孔形冲击件， 满足同时研磨出多个微小孔。

通过调节变幅振动杆高度，可改变孔形冲击件进入微小孔的深度， 从而能够加工出不同深度微小孔。

改变孔形冲击孔外形，可以加工出圆形、三角形、四边形或其他 形状微小孔。

进一步，所述液压油腔3内压力通过两方面调节，一方面通过油 腔油量控制阀门17控制液压油储油腔16油进入液压油腔3油量，另 一方面通过一个液压控制活塞15，控制活塞上套装有砝码14，通过增 加或减少砝码14进行液压油腔压力调节。

再进一步，所述加工装置还包括研磨液循环系统，所述研磨液循 环系统包括研磨液存储缸19，所述研磨液存储缸19安装有研磨液输 送泵18，所述研磨液输送泵18的出口A1分别与所述密封壳7的研磨 液输入口喷嘴A2、A3连通，所述喷嘴A2、A3正对所述工件6加工 工位处，所述密封壳7底部有研磨液出口B2，所述研磨液出口B2与 研磨液存储缸的回流口B1连通。

更进一步，所述激振器13与控制其上下升降的升降机构连接。

工作台2是可以通过工作台2上的调节手柄来实现前后方向和左 右方向移动的。

实例：将所述一个球状的孔形冲击件9(钢球)放在与其形状相 同的孔形冲击件保持架8孔内，孔形冲击件9位于作用压板11与工件 6(K9玻璃)之间，工件6(K9玻璃)固定在基准工作台板5上；打 开研磨液输送泵18，输送泵输出研磨液流量约30L/Min，从密封壳7 上的A2、A3喷嘴喷射入工件加工区；通过升降机构下移激振器13， 使变幅振动杆12与作用压板11相接触，打开激振器13，激振器将振 动能传递给变幅振动杆12，使其产生振动；变幅振动杆12经作用压 板11将振动能传递给孔形冲击件9，孔形冲击件9将所获得的冲击能 传递给研磨液中的磨粒，磨粒不断冲击工件表面，使得作用区域工件 上的材料逐渐剥离工件，形成与孔形冲击件相似微小孔，由于单颗磨 粒每次去除工件材料量微小，因而经过1h后获得微小孔如图2、3所 示，微小孔具有较好的光洁度。