技术领域

本发明涉及一种砌块切割喂料输送机构。

背景技术

随着现代工业快速的发展，企业现用砌块切割机床和切割工艺的 局限性导致整个切割流程不连续，生产线自动化程度低，生产效率低， 人工耗能大，工作环境差，而且砌块在切割的过程中出现切割不平稳， 不连续，且不彻底的现象，现有的切割机要么不能切透，要么料浮在 水上，容易产生漂移；二是切割过程中，切透的料容易夹在锯片之间 飞出去，生产中切割速度上不去，这些因素都大大增加了报废率，增 加了生产成本造成社会资源的极大浪费。因此一种能够提供连续平稳 切割又能保证切割彻底且能够在切完之后快速送走的喂料输送机构 已经成为一种趋势。

发明内容

为了解决目前的砌块切割机床的砌块在切割的过程中出现切割 不平稳、生产线自动化程度低、生产效率低的问题，本发明提出了一 种既能保证切透，又便于排除冷却水，并且能保证物料不会被锯片带 起，实现连续平稳的彻底切割，且能够在切完之后快速送走的砌块切 割喂料输送机构。

本发明所述的一种砌块切割喂料输送机，其特征在于：包括输送 机构、喂料机构和压紧机构，所述的输送机构的末端与喂料机构的前 端固定；所述的压紧机构安装在所述的喂料机构的上方；所述的输送 机构包括输送机构框架、输送电机固定架、减速电机、第一辊子、第 一同步带轮，所述的减速电机安装在所述的输送电机固定架上；所述 的输送机构框架的两端的轴承上分别安装相互平行的第一辊子和第 二辊子，第一辊子和第二辊子的同一端分别装有第一同步带轮，其中 第一辊子另一端通过联轴器与所述的减速电机的输出轴连接；位于第 一辊子和第二辊子之间的输送机构框架上设置至少一根第二支撑辊 子，所有的第二支撑辊子均与所述的第一辊子平行；

所述的喂料机构包括电机固定架、电机、过渡辊子、主动辊子、 压紧机构、喂料机构框架、第一张紧辊子、设置在喂料机构框架最末 端的第二张紧辊子，所述的电机安装在所述的电机固定架上，所述的 电机的输出轴通过联轴器与安装在喂料机构框架前端的主动辊子一 端连接、所述的主动辊子的另一端通过平键安装第二同步带轮；所述 的第一张紧辊子、第二张紧辊子设置在所述的远离主动辊子的一端； 所述的主动辊子和第一张紧辊子之间的喂料机构框架上安装多个与 主动辊子平行的第一支撑辊子；所述的过渡辊子设置在所述的主动辊 子外侧的喂料机构框架上；

所述的压紧机构包括压紧轮固定板、压紧轮框架和多个压紧轮， 所述的压紧轮框架的底端安装在喂料机构框架的支撑角钢上，并且所 述的压紧轮框架的底端沿所述的支撑角钢滑动；所述的压紧轮轴接在 所述的压紧轮固定板上，并且所述的压紧轮的滚动面位于第一支撑辊 子上方。

用于安装第二辊子的轴承、用于安装第一张紧辊子的轴承均安装 在滑板上，用于安装第二张紧辊子安装在滑动支座上，所述的滑板或 者滑动支座固定在相应的输送机构框架或者喂料机构框架的侧边的 固定板上，共同构成滑动结构。

所述的第一辊子、第二辊子、主动辊子、第一支撑辊子以及第二 支撑辊子表面均设有若干条用于定位V形带的V形槽。

所述的输送机构框架或者喂料机构框架上均设有张紧轮，所述的 张紧轮安装在相应的输送机构框架或者喂料机构框架侧边的张紧轮 槽内，分别与所述的第一同步带轮和第二同步带轮配合。

所述的压紧轮固定板与所述的压紧轮框架一体成型，所述的压紧 轮均匀的排列在所述的压紧轮固定板上。

所述的电机和所述的减速电机均为带有变频器的低噪音电机。

所述的联轴器内配有超越离合器。

所述的第一张紧辊子外直径小于所述的第二张紧辊子的外直径， 并且所述的第二张紧辊子设置在第一张紧辊子的外侧。

所述的压紧轮的滚动面外部设有塑料衬套层。

本发明所述的结构中：电机通过联轴器与主动辊子连接；主动辊 子上切有V带槽保证V带很好的装入提供动力；第二同步带轮与通 过平键与主动辊子连接且第二同步带轮中装有轴承和超越离合器，这 样既能保证主动大辊子只能提供单项动力且又有很好的稳定性；第二 支撑辊子安装在喂料机构框架上，辊子表面切有V带槽，保证V带 装入不偏移且不提供动力；第一辊子张紧轮固定在滑板上且保证能够 在固定板上顺利滑动；第二张紧辊子固定在支座上，且保证支座能够 在固定板上顺利滑动起到张紧的作用；过渡辊子安装在喂料机构框架 上，且不提供动力；压紧架构框架安装在角钢上，且保证压紧机构能 在角钢上顺利滑动，这样既保证了砌块在切割过程中的翘起又能够提 高压紧机构对不同砌块的适应性，扩大了本发明机构的利用范围；张 紧轮定在张紧轮滑槽上，保证张紧轮在滑槽中顺利滑动起到张紧的作 用；张紧轮滑槽固定在喂料机构框架上；压紧轮固定板固定在压紧机 构框架且设计为一个整体，保证了安装的方便且有利于维护，降低维 护的成本；压紧轮固定在压紧轮固定板上，且压紧轮表面装有塑料衬 套，这样可以避免在压紧过程中与砌块的挤压造成对砌块的损坏而且 起到降低噪音的目的；电机通过联轴器与主动辊子组连接；联轴器中 安装有超越离合器，既能提供足够的动力又能保证提供单一方向的动 力，起到单方向快速旋转的效果；辊子组一为多个皮带辊子组合而成， 这样既能保证提供足够的动力又能降低安装的难度且便于维护，降低 了维护的成本；皮带辊子为鼓形机构，这样既能保证足够的摩擦力， 又能起到防跑偏的效果；支撑小辊子安装在输送机构框架上，且不提 供动力；辊子组二通过轴承座安装在滑板上，且保证滑板在固定板上 顺利滑动起到张紧的作用；同步带轮安装在棍子组二上且与喂料机构 主动大辊子同步带轮连接。

本发明的有益效果是：1.喂料机构为带托辊的平带输送机，保 证可靠地连续喂料；2.切割进给输送部分为Ｖ带传动，物料用Ｖ带 支承切割的物料，保证物料能切透而不伤及传送带，并能及时排除切 割冷却液，防止切割过程中物料浮在水上，产生漂移；3.压紧机构 将切割的物料限制在进给输送Ｖ带和压紧导轮之间，防止切割的物料 夹在锯片之间，飞出去，可以实现高速切割，从而实现中小企业机械 化生产，提高效率，减轻工作人员劳动强度。

附图说明

图1为本发明的整机机构三维示意图。

图2为本发明的整机机构俯视图。

图3为本发明的前视图。

图4为本发明的左侧视图。

图5为本发明的喂料机构三维示意图。

图6为本发明的喂料机构的俯视图。

图7为本发明的喂料机构的前视图。

图8为本发明的喂料机构的左视图。

图9为本发明的输送机构三维示意图。

图10为本发明的压紧机构三维示意图。

图11为本发明的压紧机构仰视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明

参照附图：

实施例1本发明所述的一种砌块切割喂料输送机，包括输送机 构1、喂料机构2和压紧机构3，所述的输送机构1的末端与喂料机 构2的前端固定；所述的压紧机构3安装在所述的喂料机构2的上方； 所述的输送机构1包括输送机构框架11、输送电机固定架12、减速 电机13、第一辊子14、第一同步带轮15，所述的减速电机13安装 在所述的输送电机固定架上12；所述的输送机构框架11的两端的轴 承上分别安装相互平行的第一辊子111和第二辊子112，第一辊子111 和第二辊子112的同一端分别装有第一同步带轮113，其中第一辊子 111另一端通过联轴器114与所述的减速电机13的输出轴连接；位于 第一辊子111和第二辊子112之间的输送机构框架11上设置至少一 根第二支撑辊子115，所有的第二支撑辊子115均与所述的第一辊子 111平行；

所述的喂料机构2包括电机固定架21、电机22、过渡辊子23、 主动辊子24、压紧机构25、喂料机构框架26、第一张紧辊子27、设 置在喂料机构框架26最末端的第二张紧辊子28，所述的电机22安 装在所述的电机固定架21上，所述的电机22的输出轴通过联轴器与 安装在喂料机构框架26前端的主动辊子24一端连接、所述的主动辊 子24的另一端通过平键安装第二同步带轮241；所述的第一张紧辊 子27、第二张紧辊子22设置在所述的远离主动辊子24的一端；所 述的主动辊子24和第一张紧辊子27之间的喂料机构框架26上安装 多个与主动辊子24平行的第一支撑辊子29；所述的过渡辊子23设 置在所述的主动辊子24外侧的喂料机构框架26上；

所述的压紧机构3包括压紧轮固定板31、压紧轮框架32和多个 压紧轮33，所述的压紧轮框架32的底端安装在喂料机构框架26的 支撑角钢261上，并且所述的压紧轮框架32的底端沿所述的支撑角 钢261滑动；所述的压紧轮33轴接在所述的压紧轮固定板31上，并 且所述的压紧轮33的滚动面位于第一支撑辊子29上方。

用于安装第二辊子112的轴承、用于安装第一张紧辊子27的轴 承均安装在滑板4上，用于安装第二张紧辊子28安装在滑动支座5 上，所述的滑板4或者滑动支座5固定在相应的输送机构框架11或 者喂料机构框架26的侧边的固定板6上，的共同构成滑动结构。

所述的第一辊子111、第二辊子112、主动辊子24、第一支撑辊 子29以及第二支撑辊子22表面均设有若干条用于定位V形带的V 形槽。

所述的输送机构框架11或者喂料机构框架26上均设有张紧轮7， 所述的张紧轮7安装在相应的输送机构框架11或者喂料机构框架26 侧边的张紧轮槽内，分别与所述的第一同步带轮113和第二同步带轮 241配合。

所述的压紧轮固定板31与所述的压紧轮框架32一体成型，所述 的压紧轮33均匀的排列在所述的压紧轮固定板31上。

所述的电机22和所述的减速电机12均为带有变频器的低噪音电 机。

所述的联轴器内配有超越离合器。

所述的第一张紧辊子27外直径小于所述的第二张紧辊子28的外 直径，并且所述的第二张紧辊子28设置在第一张紧辊子27的外侧。

所述的压紧轮33的滚动面外部设有塑料衬套层。

本发明所述的结构中：电机通过联轴器与主动辊子连接；主动辊 子上切有V带槽保证V带很好的装入提供动力；第二同步带轮与通 过平键与主动辊子连接且第二同步带轮中装有轴承和超越离合器，这 样既能保证主动大辊子只能提供单项动力且又有很好的稳定性；第二 支撑辊子安装在喂料机构框架上，辊子表面切有V带槽，保证V带 装入不偏移且不提供动力；第一辊子张紧轮固定在滑板上且保证能够 在固定板上顺利滑动；第二张紧辊子固定在支座上，且保证支座能够 在固定板上顺利滑动起到张紧的作用；过渡辊子安装在喂料机构框架 上，且不提供动力；压紧架构框架安装在角钢上，且保证压紧机构能 在角钢上顺利滑动，这样既保证了砌块在切割过程中的翘起又能够提 高压紧机构对不同砌块的适应性，扩大了本发明机构的利用范围；张 紧轮定在张紧轮滑槽上，保证张紧轮在滑槽中顺利滑动起到张紧的作 用；张紧轮滑槽固定在喂料机构框架上；压紧轮固定板固定在压紧机 构框架且设计为一个整体，保证了安装的方便且有利于维护，降低维 护的成本；压紧轮定在压紧轮固定板上，且压紧轮表面装有塑料衬套， 这样可以避免在压紧过程中与砌块的挤压造成对砌块的损坏而且起 到降低噪音的目的；电机为低噪音电机，带有变频器，且通过联轴器 与主动辊子组连接；联轴器中安装有超越离合器，既能提供足够的动 力又能保证提供单一方向的动力，起到单方向快速旋转的效果；辊子 组一为多个皮带辊子组合而成，这样既能保证提供足够的动力又能降 低安装的难度且便于维护，降低了维护的成本；皮带辊子为鼓形机构， 这样既能保证足够的摩擦力，又能起到防跑偏的效果；支撑小辊子安 装在输送机构框架上，且不提供动力；辊子组二通过轴承座安装在滑 板上，且保证滑板在固定板上顺利滑动起到张紧的作用；同步带轮安 装在棍子组二上且与喂料机构主动大辊子同步带轮连接。

实施例2结合图，本发明包括一套喂料机构，由电机提供动力通 过联轴器与主动辊子连接，且主动辊子上切有V带槽，以便V带安 装且能够保证V带在运动过程中不跑偏；V带分别绕过第一张紧辊 子与第二张紧辊子，同时第一张紧辊子固定在滑板上，且与固定板滑 动连接，当旋转螺栓时推动滑板的同时带动第一张紧辊子移动从而起 到张紧的作用；第二张紧辊子固定在支承座上，且支承座与固定板滑 动连接，当旋转螺栓时拉动支承座的同时带动第二张紧辊子运动，从 而起到张紧的作用；第一张紧辊子安装在喂料机构框架上，辊子表面 切有v带槽且保证v带安装时有一部分露在辊子外面，这样v带既起 到支撑砌块的作用，又能使得砌块与辊子之间有一定间隙，这样能够 保证锯片切割砌块的彻底又不会与辊子之间产生碰刮，确保生产的安 全。压紧机构安装在角钢上，且能够顺利的在角钢上滑动，这样既保 证了砌块在切割过程中的翘起又能够提高压紧机构对不同砌块的适 应性，扩大了本发明机构的利用范围。并且压紧轮固定板固定在压紧 机构框架上且设计为一个整体，保证了安装的方便且有力于维护，降 低维护的成本。同时压紧轮固定在压紧轮固定板上，且压紧轮表面装 有塑料衬套，这样可以避免在压紧过程中与砌块的挤压造成对砌块的 损坏而且起到降低噪音的目的。

本发明还有一套输送机构，喂料机构通过同步带轮与同步带轮连 接，将动力传递到输送机构，且中间安装有过渡辊子，这样使得过渡 的平稳又不会因为间距的突然增大造成与砌块边角碰撞损坏砌块；第 二辊子上安装有多个平带轮，且带轮呈鼓形设计，这样既保证了带轮 传递的足够摩擦力又起到防跑偏的作用，同时辊子组设计成多个平带 轮并排安装，这样也能降低安装的难度又能降低维护的成本。平带将 动力传递至第一辊子带动辊子组转动，第一辊子与减速电机通过联轴 器连接，且联轴器中安装有超越离合器，此时超越离合器松开不提供 动力，这样当动力从第二辊子传递至第一辊子时不会带动电机逆向旋 转而损坏电机。当砌块到达输送机构上时，减速电机转动且转速比喂 料机构减速电机大，此时超越离合器起到传递动力的作用从而带动辊 子组一旋转，将动力传递至第二辊子，第二辊子通过同步带与同步带 轮的连接，将动力传递至喂料机构主动辊子同步带轮，而喂料机构同 步带中安装有超越离合器，此时超越离合器与辊子轴脱离，不提供动 力，即同步带轮空转，从而输送机构动力不会传递到喂料机构。这样 当砌块到达输送机构的时候，输送机构就起到了快速输送砌块的目 的，而当砌块还没有到达输送机构的时候，输送机构只是跟随喂料机 构缓慢转动，且也能保证砌块在喂料机构到达输送机构的时候能够平 稳过渡。

以上喂料机构与输送机构的组合，既能保证传递过程的平稳，又 能提高输送的效率，大大提高的生产率同时也增加了工厂自动化程 度，减轻了工人的负担。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列 举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形 式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够 想到的等同技术手段。