技术领域

本发明涉及分离装置领域，具体地说是一种双吸附塑料颗粒铁渣分离装置。

背景技术

塑料制品具有重量轻、成本低以及良好的可塑性、绝缘性、抗腐蚀性等特点，被广泛应用于汽车、通信、电子、家电、医疗等众多领域，而塑料注塑的原料通常采用塑料颗粒，塑料颗粒的制作原料来于废旧的塑料，在制作塑料颗粒的时候，往往会带入较多的铁渣或者铁粉，严重影响后期的注塑质量。

现有的塑料颗粒铁渣分离装置在分离时一般采用磁铁对铁渣或者铁粉进行吸附，但在分离下落的过程中，铁渣或者铁粉经常包裹在塑料中间，分离数量多且速度快时，由于重力或惯性的原因，铁渣或者铁粉没有被磁铁吸住，随着塑料下落，没有彻底对铁渣或者铁粉进行分离。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种双吸附塑料颗粒铁渣分离装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种双吸附塑料颗粒铁渣分离装置，其结构包括底座、铁渣收集装置、上抛装置、塑料颗粒收集箱、顶盖、静电吸附装置、筛选箱、搅碎机、输送管道，所述底座上方焊接有筛选箱，所述筛选箱顶部两侧分别连接有塑料颗粒收集箱，所述筛选箱与塑料颗粒收集箱顶部均与顶盖相连接，所述筛选箱内顶部设有2个静电吸附装置，2个静电吸附装置位于同一水平面上并沿筛选箱中线相对称，所述静电吸附装置下方设有铁渣收集装置，所述铁渣收集装置安装在筛选箱内，所述上抛装置设在铁渣收集装置下方，所述搅碎机设在筛选箱背面，所述筛选箱背面设有进料口，所述进料口设在铁渣收集装置与静电吸附装置中间，所述搅碎机底部通过输送管道与进料口连通。

作为优化，所述静电吸附装置由静电轮、转轴、摩擦轮、刮板组成，所述静电轮通过转轴安装在筛选箱内，所述静电轮侧面与摩擦轮相接触，所述摩擦轮设在塑料颗粒收集箱上方，所述摩擦轮直径小于静电轮，所述摩擦轮与静电轮同向旋转，所述摩擦轮下方设有刮板，所述刮板连接在塑料颗粒收集箱内侧，所述静电吸附装置设有2个，2个静电吸附装置的静电轮分别设在筛选箱的左右两侧，且静电轮之间间隔5-8cm。

作为优化，所述铁渣收集装置由磁铁板、弹簧、弹簧座、振动架、凸块、偏心块、电机组成，所述磁铁板设在筛选箱内且底部左右两侧通过弹簧与固定在筛选箱侧壁的弹簧座相连接，所述磁铁板底部焊接有振动架，所述振动架底部中间设有凸块，所述凸块为半圆形，所述凸块与设在下方的偏心块活动连接，所述偏心块与电机传动连接。

作为优化，所述上抛装置由油缸、油管、油站组成，所述油缸设在磁铁板下方并与之相垂直，所述磁铁板通过油管与设在底座内部的油站相连接。

作为优化，所述油缸的活塞顶部设有橡胶垫，所述橡胶垫顶部为穹顶状，所述橡胶垫的高度为3-5cm。

有益效果

本发明在使用时，物料进入搅碎机绞碎后进入筛选箱内，绞碎后的塑料便于静电进行吸附，直接落在磁铁板上，通过偏心块高速旋转对磁铁板不断顶升进行高速振动，使磁铁板上的物料不断振动，能够将铁渣与铁粉充分筛分后吸附在磁铁板，然后油缸快速进行升降，将磁铁板快速上顶使塑料向上抛，由于磁铁板的吸力铁渣与铁粉吸附在磁铁板上不动，静电轮与摩擦轮高速同向旋转摩擦产生静电将上抛的塑料吸住，并往两侧的塑料颗粒收集箱输送，完成分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：磁铁的振动便于抖动物料，对铁渣与铁粉进行分离吸附，通过上抛的动作，使没有被磁铁吸附的塑料被静电轮吸附，进行二次筛分，且磁铁与静电轮之间具有一定的距离，能够防止静电轮对磁粉的作用，塑料与铁渣与铁粉能够分别被静电轮与磁铁吸附，分离更加彻底。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种双吸附塑料颗粒铁渣分离装置的第一种工作状态结构示意图。

图2为本发明一种双吸附塑料颗粒铁渣分离装置的侧面图。

图3为本发明一种双吸附塑料颗粒铁渣分离装置的第二种工作状态结构示意图。

图中：底座1、铁渣收集装置2、上抛装置3、塑料颗粒收集箱4、顶盖5、静电吸附装置6、筛选箱7、搅碎机8、输送管道9、静电轮60、转轴61、摩擦轮62、刮板63、磁铁板20、弹簧21、弹簧座22、振动架23、凸块24、偏心块25、电机26、油缸30、油管31、油站32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种双吸附塑料颗粒铁渣分离装置技术方案：其结构包括底座1、铁渣收集装置2、上抛装置3、塑料颗粒收集箱4、顶盖5、静电吸附装置6、筛选箱7、搅碎机8、输送管道9，所述底座1上方焊接有筛选箱7，所述筛选箱7顶部两侧分别连接有塑料颗粒收集箱4，所述筛选箱7与塑料颗粒收集箱4顶部均与顶盖5相连接，所述筛选箱7内顶部设有2个静电吸附装置6，2个静电吸附装置6位于同一水平面上并沿筛选箱7中线相对称，所述静电吸附装置6下方设有铁渣收集装置2，所述铁渣收集装置2安装在筛选箱7内，所述上抛装置3设在铁渣收集装置2下方，所述搅碎机8设在筛选箱7背面，所述筛选箱7背面设有进料口，所述进料口设在铁渣收集装置2与静电吸附装置6中间，所述搅碎机8底部通过输送管道9与进料口连通，搅碎机8能够将物料绞碎，避免较大物料进入，便于后续分离时静电进行吸附。

所述静电吸附装置6由静电轮60、转轴61、摩擦轮62、刮板63组成，所述静电轮60通过转轴61安装在筛选箱7内，所述静电轮60侧面与摩擦轮62相接触，便于两者摩擦，使静电轮60产生静电，所述摩擦轮62设在塑料颗粒收集箱4上方，所述摩擦轮62直径小于静电轮60，所述摩擦轮62与静电轮60同向旋转，所述摩擦轮62下方设有刮板63，所述刮板63连接在塑料颗粒收集箱4内侧，所述静电吸附装置6设有2个，2个静电吸附装置6的静电轮60分别设在筛选箱7的左右两侧，且静电轮60之间间隔5-8cm，2个静电吸附装置6的设置能够增大对塑料的吸附面积，提高分离效率。

所述铁渣收集装置2由磁铁板20、弹簧21、弹簧座22、振动架23、凸块24、偏心块25、电机26组成，所述磁铁板20设在筛选箱7内且底部左右两侧通过弹簧21与固定在筛选箱7侧壁的弹簧座22相连接，所述磁铁板20底部焊接有振动架23，所述振动架23底部中间设有凸块24，所述凸块24为半圆形，所述凸块24与设在下方的偏心块25活动连接，所述偏心块25与电机26传动连接，通过振动能够使磁铁板20上物料进行抖动，加快对铁渣与铁粉的吸附。

所述上抛装置3由油缸30、油管31、油站32组成，所述油缸30设在磁铁板20下方并与之相垂直，所述磁铁板20通过油管31与设在底座1内部的油站32相连接，油缸30能够快速升降对磁铁板20上没有别吸附的物料进行上抛，使物料进入静电轮60的电场内，便于静电轮60对塑料进行吸附。

所述油缸30的活塞顶部设有橡胶垫，所述橡胶垫顶部为穹顶状，所述橡胶垫的高度为3-5cm，能够减少对磁铁板20的冲击力。

在使用时，物料进入搅碎机8绞碎后进入筛选箱7内，绞碎后的塑料便于静电进行吸附，直接落在磁铁板20上，通过偏心块25高速旋转对磁铁板20不断顶升进行高速振动，使磁铁板20上的物料不断振动，能够将铁渣与铁粉充分筛分后吸附在磁铁板20，然后油缸30快速进行升降，将磁铁板20快速上顶使塑料向上抛，由于磁铁板20的吸力铁渣与铁粉吸附在磁铁板20上不动，静电轮60与摩擦轮62高速同向旋转摩擦产生静电将上抛的塑料吸住，并往两侧的塑料颗粒收集箱4输送，完成分离。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：磁铁的振动便于抖动物料，对铁渣与铁粉进行分离吸附，通过上抛的动作，使没有被磁铁吸附的塑料被静电轮吸附，进行二次筛分，且磁铁与静电轮之间具有一定的距离，能够防止静电轮对磁粉的作用，塑料与铁渣与铁粉能够分别被静电轮与磁铁吸附，分离更加彻底。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。