技术领域

本发明涉及生产用送料设备技术领域，具体为一种生产包装用机械送物装置。

背景技术

随着社会的不断发展，科学技术的不断更新，人们生活水平在不断的提高，工作环境也得到了较大的改善，机械自动化的设备逐渐走入企业生产中，为人们的工作提供便利的条件，送物装置作为各个企业生产加工过程中一个重要环节，占有重要的地位，但是现有的机械送物装置在使用的过程中存在一些不足之处，不能很好的满足工作需求。

1、送物装置主要起到传送产品的作用，为生产线生产传送的纽带作用，但是现有的送物装置传动架构复杂，操作困难，且一旦发生故障给维修带来昆曼，不能满足生产需求。

2、送物装置自动化程度不高，在传送的过程中需要工作人员定时视察，劳动强度高，不能满足人们需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产包装用机械送物装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产包装用机械送物装置，包括推物箱、推物臂和滑轨槽，所述推物箱的内部开设有滑轨槽，所述滑轨槽的中心处活动插有推物臂，所述推物臂的一侧开设有口槽，所述口槽的中心处焊接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定有定位柱，所述定位柱焊接在推物臂一侧的中心处，所述推物臂靠近定位柱一侧的上表壁焊接有焊脚，所述焊脚的中心处固定有转柱，所述转柱的外表壁活动套有从动杆，所述从动杆的末端通过转柱活动连接有固定盘，所述固定盘通过转柱活动连接有主动杆，所述主动杆中心处的内部开设有穿通的方口槽，所述方口槽中心处固定有定轴，所述定轴的外表壁活动套有从动转盘，所述主动杆靠近下端一侧的外表壁焊接有连接板，所述连接板的一侧焊接有细径弹簧，所述细径弹簧的一端固定有焊柱，所述焊柱固定在推物箱的内表壁，所述从动转盘的一侧活动设置有主动转盘，所述主动转盘的中心处固定套有动力轴，所述动力轴的一端连接有电机，所述推物臂的上端开设有进物管，所述进物管的一侧开设有出物口，所述进物管、滑轨槽和出物口三者均相通连接。

优选地，所述电机通过固定底座固定在推物箱的内部，且电机与外部电源进行电性连接。

优选地，所述连接板关于主动杆中轴线的对称处镀有一层橡胶垫，所述橡胶垫的一侧隔空设置有限位柱，所述限位柱固定在推物箱的内表壁。

优选地，所述主动杆的长度尺寸为从动杆长度尺寸的三倍。

优选地，所述进物管、滑轨槽和出物口的交接处有产品盒接。

优选地，所述推物臂的长度尺寸大于进物管的宽度尺寸，且推物臂的高度尺寸与产品盒和出物口的高度相等。

优选地，所述动力轴与主动转盘的圆心距离尺寸为主动转盘直径尺寸的三分之一。

优选地，所述主动杆的底端通过转柱与固定柱进行活动连接，所述固定柱固定安装在推物箱的内表壁。

优选地，所述定位柱与主动杆之间连接有复位弹簧，且该复位弹簧与口槽内设置的复位弹簧的自由长度为:。

优选地，所述主动转盘的外表壁开设有弧槽，所述弧槽与从动主转盘进行插接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的送物装置能将实现两个封闭环境间的物料传送目的，通过复位弹簧和电机的配合，使推物臂做反复的往返运动，从而将产品盒逐个由出物口推出，该装置提高了产品生产过程的连续性，送料速度快，满足生产需求。

2、本发明的送物装置的内部结构简单，便于维修，便于操作，自动化程度较高，有效的降低劳动强度，且该装置为一体式的箱结构，操作安全性高，满足人们需求。

附图说明

图1为本发明一种生产包装用机械送物装置整体结构剖视图；

图2为本发明一种生产包装用机械送物装置动力轴连接结构示意图；

图3为本发明一种生产包装用机械送物装置主动转盘结构立体图。

图中：1-口槽；2-焊脚；3-转柱；4-从动杆；5-固定盘；6-推物箱；7-主动杆；8-方口槽；9-定轴；10-从动转盘；11-限位柱；12-固定柱；13-进物管；14-出物口；15-产品盒；16-推物臂；17-复位弹簧；18-滑轨槽；19-定位柱；20-主动转盘；21-动力轴；22-焊柱；23-细径弹簧；24-连接板；25-橡胶垫；26-固定底座；27-电机；28-弧槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种生产包装用机械送物装置，包括推物箱6、推物臂16和滑轨槽18，所述推物箱6的内部开设有滑轨槽18，所述滑轨槽18的中心处活动插有推物臂16，所述推物臂16的一侧开设有口槽1，所述口槽1的中心处焊接有复位弹簧17，所述复位弹簧17的一端固定有定位柱19，所述定位柱19焊接在推物臂16一侧的中心处，所述推物臂16靠近定位柱19一侧的上表壁焊接有焊脚2，所述焊脚2的中心处固定有转柱3，所述转柱3的外表壁活动套有从动杆4，所述从动杆4的末端通过转柱3活动连接有固定盘5，所述固定盘5通过转柱3活动连接有主动杆7，所述主动杆7中心处的内部开设有穿通的方口槽8，所述方口槽8中心处固定有定轴9，所述定轴9的外表壁活动套有从动转盘10，所述主动杆7靠近下端一侧的外表壁焊接有连接板24，所述连接板24的一侧焊接有细径弹簧23，所述细径弹簧23的一端固定有焊柱22，所述焊柱22固定在推物箱6的内表壁，所述从动转盘10的一侧活动设置有主动转盘20，所述主动转盘20的中心处固定套有动力轴21，所述动力轴21的一端连接有电机27，所述推物臂16的上端开设有进物管13，所述进物管13的一侧开设有出物口14，所述进物管13、滑轨槽18和出物口14三者均相通连接。

所述电机27通过固定底座26固定在推物箱6的内部，且电机27与外部电源进行电性连接，该电机27为整个装置的正常运行提供动力。

所述连接板24关于主动杆7中轴线的对称处镀有一层橡胶垫25，所述橡胶垫25的一侧隔空设置有限位柱11，所述限位柱11固定在推物箱6的内表壁，所述橡胶垫25与限位柱11设置在同一水平线上，当主动杆7在主动转盘20的挤压下做远离动力轴21运动时，能避免限位柱11与主动杆7发生碰撞，产生损伤的现象，起到保护作用。

所述主动杆7的长度尺寸为从动杆4长度尺寸的三倍，所述进物管13、滑轨槽18和出物口14的交接处有产品盒15，所述推物臂16的长度尺寸大于进物管13的宽度尺寸，且推物臂16的高度尺寸与产品盒15和出物口14的高度相等，产品盒15能在推物臂15的作用下自由移动，从而实现送物目的。

所述动力轴21与主动转盘20的圆心距离尺寸为主动转盘20直径尺寸的三分之一，可以利用距离差为推物臂16的往返运动提供条件。

所述主动杆7的底端通过转柱3与固定柱12进行活动连接，所述固定柱12固定安装在推物箱6的内表壁，所述定位柱19与主动杆7之间连接有复位弹簧17，且该复位弹簧17与口槽1内设置的复位弹簧17的自由长度为1:3，在产品盒15落下后，口槽1内的复位弹簧17在弹力的作用下推动推物臂16向产品盒15运动，此时，与主动杆7连接的复位弹簧17也在弹力的作用下，为主动杆7的运动提供动力，从而加快推动速度，满足生产需求。

所述主动转盘20的外表壁开设有弧槽28，所述弧槽28与从动主转盘10进行插接，且弧槽28主要起到保持从动转盘10和主动转盘20位置状态的作用。

工作原理：本发明的生产包装用机械送物装置，将电机27与外部电源进行电性连接，电机27通过动力轴21带动主动转盘20旋转，从而推动从动转盘10向一侧运动并带动主动杆7运动，在从动杆4的作用下，推物臂16朝着出物口14的反方向运动，产品盒15由进物管13落入，随着主动转盘20的旋转，主动杆7在复位弹簧17的作用下，朝着产品盒15的方向运动，且在运动的过程中，口槽1内设置的复位弹簧17在弹力的作用下，推着推物臂16沿着滑轨槽18运动，两个不同长度尺寸的复位弹簧17主要起到推动产品前进的作用，在主动转盘20的不断旋转下，推物臂16进行来回的往返运动，从而连续的将产品盒15由出物口14推入生产线上，该送物装置的结构简单，自动化程度高，有效降低劳动强度，满足生产需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。