技术领域

本发明涉及活化机技术领域，尤其涉及一种立式活化机。

背景技术

目前，为了降低颗粒间的附聚力、改进其在基质中的分散性和稳定性、提高与基料间的润湿性和结合力、改善材料性能，必须采用表面改性剂和某些处理方法对物料进行表面改性。活化机是物料常用的干法活化改性设备。

现有的活化机采用单级活化的形式活化物料，对物料进行单级撞击粉碎，在单级活化的过程中，单级活化物料的效率较低，同时活化效果、活化效率也不好。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种立式活化机。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种立式活化机，其特征在于，包括固定架、空心轴电机、传动机构、活化机构和外筒；

所述固定架包括桌板和支撑所述桌板的多个支脚，所述桌板设有活化机构穿过的圆槽；

所述空心轴电机具有随所述空心轴电机转动的驱动轴，所述驱动轴与传动机构相连；所述传动机构与所述活化机构相连；

所述传动机构包括第一锥齿、第二锥齿、第三锥齿、第四锥齿和连接件；所述第一锥齿处于第二锥齿的上方，所述第三锥齿和第四锥齿对称设置，且第三锥齿、第四锥齿同时与第一锥齿、第二锥齿啮合；所述连接件连接第三锥齿和第四锥齿；

所述活化机构包括内筒、转动杆、击打板、撞击板和传动轴；所述内筒设置于外筒中，所述转动杆穿过驱动轴，且所述转动杆的两端固定在所述内筒中；所述传动轴与所述第二锥齿相连；所述击打板固定于内筒的内壁，所述撞击板固定在传动轴上并处于所述内筒中，所述内筒的侧身均匀设置有多个通孔。

优选地，所述外筒设置有筒盖和固定在筒盖上的支撑板，所述支撑板用于支撑所述空心轴电机，所述筒盖包括内筒盖和外筒盖，所述外筒盖与内筒盖之间具有供转动杆通过的环形通槽。

优选地，转动杆左右对称，所述转动杆包括第一段、第二段、第三段、第四段和第五段；所述第一段、第五段固定在所述内筒上，所述第二段连接第一段和第三段，所述第四段连接第三段和第五段，所述第三段穿过所述驱动轴，其中，所述第二段、第四段均穿过环形通槽。

优选地，所述转动杆还设置有至少一片刀片，所述刀片可转动的设置于第一段或第五段上。

优选地，所述撞击板包括三块连成一体的平板，相邻之间的平板构成120度角，所述平板设有多个均匀排布的斜孔。

优选地，所述内筒与所述外筒之间具有间隙，所述内筒还设有底板和铰接在底板上的击打锤。

优选地，所述活化机构还设有至少一个孔刷，所述孔刷设置于内筒的侧身。

优选地，所述筒盖设置有进料口。

优选地，所述内筒的上端的口径大于所述内筒的下端的口径，所述内筒固定有传递板，所述传递板的下端与所述内筒的上端固定相连，所述传递板的上端搭在外筒的进料口上。

优选地，还包括旋转刀片，所述旋转刀片固定在所述传动轴上并处于所述底板的下方，且，所述旋转刀片处于外筒之中。

本发明通过设置空心轴电机驱动传动机构，进而同步驱动活化机构活化物料，合理设置活化机构的结构提高活化机的活化效果，内筒与所述传动轴的转动方向相反，提高活化机的活化效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意；

图2为本发明中空心轴电机驱动传动机构的连接示意图；

图3为本发明中传动机构的结构示意图；

图4为本发明中内筒的结构示意图；

图5为本发明中转动杆的结构示意图；

图6为本发明中撞击板的结构示意图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

请参照图1-图6，本发明公开了一种立式活化机，其特征在于，包括固定架100、空心轴电机200、传动机构400、活化机构600和外筒300；所述固定架100用于支撑所述活化机构600，空心轴电机200设置于活化机构600上，所述空心轴电机200通过传动机构400驱动所述活化机构600。

所述固定架100包括桌板110和支撑所述桌板110的多个支脚120，所述桌板110设有活化机构600穿过的圆槽；具体的说，固定架100用于支撑所述活化机构600，在本次实施例中，所述固定架100具有四个支架用于支撑桌板110，所述桌板110套在外筒300上并支撑外筒300。

所述空心轴电机200具有随所述空心轴电机200转动的驱动轴210，所述驱动轴210与传动机构400相连；所述传动机构400与所述活化机构600相连；

所述传动机构400包括第一锥齿410、第二锥齿420、第三锥齿430、第四锥齿440和连接件450；所述第一锥齿410处于第二锥齿420的上方，所述第三锥齿430和第四锥齿440对称设置，且第三锥齿430、第四锥齿440同时与第一锥齿410、第二锥齿420啮合；所述连接件450连接第三锥齿430和第四锥齿440；具体的说，所述第一锥齿410由所述驱动轴210驱动，所述第一锥齿410带动第三锥齿430和第四锥齿440，进而带动所述第二锥齿420转动，所述第二锥齿420转动的方向与所述第一锥齿410的转动方向相反，在本次实施例中，连接件450与第三锥齿430、第四锥齿440的连接处具有轴承。

所述活化机构600包括内筒610、转动杆620、击打板630、撞击板640和传动轴650；所述内筒610设置于外筒300中，所述转动杆620穿过驱动轴210，且所述转动杆620的两端固定在所述内筒610中；所述传动轴650与所述第二锥齿420相连；所述击打板630固定于内筒610的内壁，所述撞击板640固定在传动轴650上并处于所述内筒610中，所述内筒610的侧身均匀设置有多个通孔611。具体的，活化机构600用于活化物料，第二锥齿420带动传动轴650转动，传动轴650的转动方向与所述驱动轴210的转动方向相反，驱动轴210正转，通过传动杆带动所述内筒610正转，所述传动轴650反转带动所述撞击板640反转，撞击板640用撞击物料，进而活化物料。

优选地，所述外筒300设置有筒盖310和固定在筒盖310上的支撑板720，所述支撑板720用于支撑所述空心轴电机200，所述筒盖310包括内筒盖311和外筒盖312，所述外筒盖312与内筒盖311之间具有供转动杆620通过的环形通槽313。具体的说，所述空心轴电机200固定在支撑板720上，所述第二传动机构400处于支撑板720下方，且处于筒盖310的上方，所述驱动轴210处于筒盖310的上方，所述转动杆620穿过所述驱动杆且又与内筒610固定相连，因此，转动杆620需穿过所述环形通槽313，所述转动杆620转动带动所述内筒610转动，所述内筒610与撞击板640的转动方向相反。

优选地，转动杆620左右对称，所述转动杆620包括第一段621、第二段622、第三段623、第四段624和第五段625；所述第一段621、第五段625固定在所述内筒610上，所述第二段622连接第一段621和第三段623，所述第四段624连接第三段623和第五段625，所述第三段623穿过所述驱动轴210，其中，所述第二段622、第四段624均穿过环形通槽313，在本次实施例中，所述第一段621、第三段623与第五段625与筒盖310平行，所述第二段622与第四段624平行，且所述第二段622垂直于第一段621，所述第二段622、第四段624穿过所述环形通槽313，转动杆620转动时，所述第二段622、第四段624在环形通槽313中转动。

优选地，所述转动杆620还设置有至少一片刀片626，所述刀片626可转动的设置于第一段621或第五段625上；具体的说，所述刀片626通过轴承与所述转动杆620相连，所述转动杆620转动时，带动所述刀片626转动进而切割物料。

优选地，所述撞击板640包括三块连成一体的平板641，相邻之间的平板641构成120度角，所述平板641设有多个均匀排布的斜孔641a，具体的说，当物料含有较多水时，斜孔641a可将水排出进而减小阻力(撞击板640转动时)。

优选地，所述内筒610与所述外筒300之间具有间隙，所述内筒610还设有底板613和铰接在底板613上的击打锤614，所述间隙可用于排出物料；在本次实施例中，击打锤614的数量为多个，并分布在底板613上，传动轴650转动时，击打锤614摆动击打物料。

优选地，所述活化机构600还设有至少一个孔刷660，所述孔刷660设置于内筒610的侧身，所述孔刷660用于刷拨下内筒610的通孔611防止堵塞。

优选地，所述筒盖310设置有进料口，所述进料口与所述挤压机构500连通。

优选地，所述内筒610的上端的口径大于所述内筒610的下端的口径，所述内筒610固定有传递板612，所述传递板612的下端与所述内筒610的上端固定相连，所述传递板612的上端搭在外筒300的进料口上。

优选地，还包括旋转刀片500，所述旋转刀片500固定在所述驱动轴210上并处于所述底板613的下方，且，所述旋转刀片500处于外筒300之中。

所述分级式活化机的工作过程：所述空心轴电机200驱动驱动轴210，并带动所述传动机构400，所述驱动轴210还驱动第二传动机构400和转动杆620，传动机构400传递动力至传动轴650，传动轴650的转动方向与所述驱动轴210的转动的方向相反，所述驱动轴210驱动转动杆620进而驱动内筒610，所述内筒610的转动方向与所述驱动轴210的转动方向相同，即传动轴650的传动方向与所述内筒610的转动方向相反；传动轴650带动撞击板640转动击打物料以活化物料，同时底板613设置有击打锤614击打物料以活化物料。

物料从间隙排出时，旋转刀片500还切割从间隙排出的物料，所述旋转刀片500由所述传动轴650驱动，旋转刀片500转动时具有吸力，排出的物料往旋转刀片500所在位置吸去。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。