技术领域

本发明属于建筑焊接除烟设备装置技术领域，更具体地说，特别涉及工程建设焊接管道施工环节用焊烟除尘装置。

背景技术

建筑工程建设中，根据工作需要，往往需要利用焊接装置对钢结构管材进行焊接连接，以便于工程建设使用，例如施工时脚手架的焊接，混凝板材制作时较长钢筋条的焊接等。

基于上述描述发现，在此场合焊接时需要对焊接所产出的烟雾进行焊烟除尘处理，以提高工作环境，并且这种工作环境下所采用的焊接平台多为临时搭建的焊接平台，或在施工工地临时选择的焊接地面，由于地面杂乱焊接较长材料时放置不平就会影响焊接质量，并且向较长材料上焊接加长材料段时，需要人为移动，加大了劳动强度，并且难以实现同步除尘效果，因此本设计针对上述缺陷描述，针对于此场合设计出一款具有三个工作工位结构的焊接除尘装置以提高其实用性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供工程建设焊接管道施工环节用焊烟除尘装置，以解决建筑施工环境下所采用的焊接平台多为临时搭建的焊接平台，或在施工工地临时选择的焊接地面，由于地面杂乱焊接较长材料时放置不平就会影响焊接质量，并且向较长材料上焊接加长材料段时，需要人为移动，加大了劳动强度，并且难以实现同步除尘效果的问题。

本发明工程建设焊接管道施工环节用焊烟除尘装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

工程建设焊接管道施工环节用焊烟除尘装置，包括主体外壳，顶座，旋风风机底座，旋风风机，清气管道，排气管道，第一工作座，吸除管，吸尘罩，第二工作座，工作座侧板，第一滚轴，导管槽，第二滚轴，除尘座和固定连接板；所述主体外壳为长方形壳体结构，且其左端面通过贯穿密封的一根清气管道连接有一处旋风风机，且旋风风机的底面通过旋风风机底座进行支撑固定，并且旋风风机的出尘口朝上安装有一根排气管道；所述主体外壳的顶面开口处倒扣有一处圆形腔结构的顶座，且顶座与主体外壳的顶面开口连接处密封连接；所述主体外壳的另三个面分别安装有两处第一工作座和一处第二工作座，其中两处第一工作座呈前后对称设置，而第二工作座位于主体外壳的右端面上。

进一步的，所述主体外壳的长方形内腔壁上紧密密封固定安装有一处除尘座，除尘座是由多片活性碳板组合而成。

进一步的，所述顶座的底面位置均布开设有三处圆形孔，通过这三处圆形孔密封贯穿有三根弯曲的吸除管，且吸除管均向下弯曲，且在它们的最底端均配合有一处斗篷状结构的吸尘罩。

进一步的，所述吸尘罩的位置及数量，与底侧主体外壳外壁安装的三处工作座位置及数量一一互应。

进一步的，所述第一工作座均为L形结构，且它们的背靠板底侧均开设有一条槽孔结构的导管槽，且导管槽内通过轴承配合的方式均配合有一根第二滚轴。

进一步的，所述第一工作座L形的底部工作板是通过前后两片工作座侧板实现焊接构成的U形工作平台结构，且在U形工作平台内通过轴承均配合有一排第一滚轴，并且第一滚轴与第二滚轴在同一水平线上。

进一步的，所述第二工作座也为L形结构，与第一工作座结构所不同的是，第二工作座上没有第一滚轴和第二滚轴结构。

进一步的，所述主体外壳的内腔中前后方向安装有左右两根长方条结构的固定连接板，通过固定连接板将除尘座坐落安装，使主体外壳的内腔底部位置形成一个空腔，且清气管道的入口位于此腔内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明所提供的焊烟除尘装置结构优良，是在其除尘结功能结构的基础上进行了功能上的添加。

体现在除尘装置内腔中的除尘板上，采用上下多排并列在一起的除尘板进行的组合连接，除尘板组的顶侧同时进入三根均布的管道，且三根管道向外伸出，形成三个吸烟位置，三个位置相对应的设置安装了三个工作台，这三个工作台中前后对称的两处为U形座结体我，在U形座的两弯板结构上利用排列的滚轴安装了导向功能结构，因此在焊接长管道产品件时可进行相对定位导向，对这类产品件进行辅助支撑焊接，且导向出料，而另一处工作台为结构简单的工作台，正好位于前两个工作台一侧的中间位置，工作人员在此处可焊接一些板状或段状的小结构产品件，且不影响前两者工作台的使用，在功能上得到提高的同时，综合结构也较合理，由此可以看出，整个除尘装置在外壁上添加了工作台结构，并相应的在它们上面安装了吸烟罩，使它们工作位工作时，烟气吸入排出，将工作区与吸烟区进行了结合，便于焊接作业，焊接工作得到合理化，特别适应于环境复杂的建筑施工工地上较长管道焊接的场合，提供了焊接平台，解决了这种工作环境中，由于地面杂乱不易寻找较平工作台进行合理焊接的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明由图1引出的另一视角示意图。

图3是本发明由图1引出的底部视角示意图。

图4是本发明的去掉顶部顶座时吸除管位于主体外壳内走向示意图。

图5是本发明三大部分分解后结构示意图。

图6是本发明的除尘座组合板组合结构示意图。

图7是本发明除尘座利用固定连接板安装在主体外壳内的安装原理图。

图8是本发明的吸除管在顶座上走向结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

主体外壳－1，顶座－2，旋风风机底座－3，旋风风机－4，清气管道－5，排气管道－6，第一工作座－7，吸除管－8，吸尘罩－9，第二工作座－10，工作座侧板－11，第一滚轴－12，导管槽－13，第二滚轴－14，除尘座－15，固定连接板－16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供工程建设焊接管道施工环节用焊烟除尘装置，包括有：主体外壳1，顶座2，旋风风机底座3，旋风风机4，清气管道5，排气管道6，第一工作座7，吸除管8，吸尘罩9，第二工作座10，工作座侧板11，第一滚轴12，导管槽13，第二滚轴14，除尘座15和固定连接板16；所述主体外壳1为长方形壳体结构，且其左端面通过贯穿密封的一根清气管道5连接有一处旋风风机4，且旋风风机4的底面通过旋风风机底座3进行支撑固定，并且旋风风机4的出尘口朝上安装有一根排气管道6；所述主体外壳1的顶面开口处倒扣有一处圆形腔结构的顶座2，且顶座2与主体外壳1的顶面开口连接处密封连接；所述主体外壳1的另三个面分别安装有两处第一工作座7和一处第二工作座10，其中两处第一工作座7呈前后对称设置，而第二工作座10位于主体外壳1的右端面上。

其中，主体外壳1的长方形内腔壁上紧密密封固定安装有一处除尘座15，除尘座15是由多片活性碳板组合而成，它们与顶侧进来的三根吸除管8位置互应，使进入的焊烟被稀释处理。

其中，如图3所示，顶座2的底面位置均布开设有三处圆形孔，通过这三处圆形孔密封贯穿有三根弯曲的吸除管8，且吸除管8均向下弯曲，且在它们的最底端均配合有一处斗篷状结构的吸尘罩9，形成三个工位的吸尘区域，可位于三个方位进行吸烟，并将所吸的烟向上吸入到除尘座15顶侧弧形面处，使烟气进行一定的弧形循环走向，更好的向下产生气体挤压，提高稀释质量。

其中，吸尘罩9的位置及数量，与底侧主体外壳1外壁安装的三处工作座位置及数量一一互应，这三处工作位置分别为第两处第一工作座7和一处第二工作座10，对位于这三个工作座位置进行焊接工作过程中产出的焊烟向上吸走，且由于这三个工作位通过L形结构形成了单独的工作区，互不干涉，结构更加合理。

其中，第一工作座7均为L形结构，且它们的背靠板底侧均开设有一条槽孔结构的导管槽13，且导管槽13内通过轴承配合的方式均配合有一根第二滚轴14，使位于这两处工作位上进行焊接连接的长条管材类产品对接焊接连接后，能利用导管槽13进行一定的限位导向并排出。

其中，第一工作座7L形的底部工作板是通过前后两片工作座侧板11实现焊接构成的U形工作平台结构，且在U形工作平台内通过轴承均配合有一排第一滚轴12，并且第一滚轴12与第二滚轴14在同一水平线上，工作时，将待焊接的母管段放至在第一工作座7上，利用焊枪将子段焊管连接在母管段左端，这样一段一段的焊接，将母管段加长，并使较长段的右侧向右通过第二滚轴14向外滑出，就形成了两处用于嫁接管长度焊接的工作平台。

其中，第二工作座10也为L形结构，与第一工作座7结构所不同的是，第二工作座10上没有第一滚轴12和第二滚轴14结构，这处工作座是用来焊接一些较短段的产品材料，正好位于前两个工作台一侧的中间位置，工作人员在此处可焊接一些板状或段状的小结构产品件，且不影响前两者工作台的使用，在功能上得到提高的同时，综合结构也较合理。

其中，如图7所示，主体外壳1的内腔中前后方向安装有左右两根长方条结构的固定连接板16，通过固定连接板16将除尘座15坐落安装，使主体外壳1的内腔底部位置形成一个空腔，且清气管道5的入口位于此腔内，利于清气管道5可将处理好的气，大体积的外排。

使用时：将现有连电技术的旋风风机4通电运行，使清气管道5从装置内向外施加外排气体的压力，将待焊接的母管段放至在第一工作座7上，利用焊枪将子段焊管连接在母管段左端，这样一段一段的焊接，将母管段加长，并使较长段的右侧向右通过第二滚轴14向外滑出，就形成了两处用于嫁接管长度焊接的工作平台，而与第一工作座7结构所不同的是，第二工作座10上没有第一滚轴12和第二滚轴14结构，这处工作座是用来焊接一些较短段的产品材料，正好位于前两个工作台一侧的中间位置，工作人员在此处可焊接一些板状或段状的小结构产品件，且不影响前两者工作台的使用，在功能上得到提高的同时，综合结构也较合理，并且焊接后所形成的烟气，最终通过顶侧的三处吸除管8吸入装置内，经除尘座15稀释处理，并通过清气管道5向外排出进入排气管道6向上排出。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。