技术领域：

本发明涉及电动葫芦，尤其涉及一种电动葫芦卷筒内壁喷涂工艺。

背景技术：

电动葫芦是一种特种起重设备，安装于天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。

在现代工业和日常生活中，金属的腐蚀随处可见，电动葫芦的卷筒也同样容易出现腐蚀现象，其外壁通常防腐措施较好，内壁却很少引起注意，因此，需要进行防腐措施。

在对电动葫芦卷筒内壁进行喷涂加工过程中，常规的操作大多是底漆层、中涂层、面漆层一层一层喷涂的加工方式，喷涂的结构在实际工作环境中经常出现喷涂层脱落，导致电动葫芦卷筒的结构强度存在降低，存在安全隐患，使用寿命短，影响正常工作。

发明内容：

为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种电动葫芦卷筒内壁喷涂工艺，底漆层、中涂层、面漆层层层喷涂，在腻子层进行划螺旋细线槽，有效的提高漆层的附着力，保证漆层的防腐效果。

本发明的技术方案如下：

电动葫芦卷筒内壁喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）、将电动葫芦卷筒内壁进行除油、清洗、抛光除锈、清洗、表调、磷化操作、清洗、风干；

2）、底漆喷涂：采用流出式底漆喷枪沿着电动葫芦卷筒内壁顺时针螺旋喷涂构成铁红醇酸底漆层，其厚度20~35μm，在45~48℃环境中进行干燥，干燥时间1.0~1.5h；

在铁红醇酸底漆层外批第一道腻子，然后用水砂纸打磨，第一道腻子厚度为8~12μm，然后在第一道腻子外利用极细针头划出顺时针螺旋细线槽，顺时针螺旋细线槽的深度为4~6μm；

再利用流出式底漆喷枪沿着电动葫芦卷筒内壁逆时针螺旋喷涂构成环氧富锌底漆底漆层，其厚度30~35μm，在50~55℃环境中进行干燥，干燥时间1.2~1.5h；

3）、中间漆喷涂：在环氧富锌底漆底漆层外批第二道腻子，然后用水砂纸打磨，第二道腻子厚度为10~15μm，然后在第二道腻子外利用极细针头划出逆时针螺旋细线槽，逆时针螺旋细线槽的深度为5~8μm；

利用无空气喷涂构成环氧云铁中间底漆层，然后再进行在55~60℃环境中进行干燥，干燥时间1.2~1.8h，然后冷却风干；

4）、面漆喷涂：

在环环氧云铁中间底漆层外批第三道腻子，然后用水砂纸打磨，第三道腻子厚度为15~20μm，然后在第三道腻子外利用极细针头划出相交的逆时针螺旋细线槽、顺时针螺旋细线槽，逆时针螺旋细线槽、顺时针螺旋细线槽的深度为7~10μm；

利用高压无气喷气机喷涂构成可复涂聚氨脂面漆内层，然后批第四道腻子，再可复涂聚氨脂面漆外层，最后进行烘干、冷却风干。

本发明的优点是：

本发明结构设计新颖，采用传统的底漆层、中涂层、面漆层层层喷涂方式，在腻子层进行划螺旋细线槽，螺旋细线槽由顺时针、逆时针、顺时针和逆时针交错等方式构成，有效的提高漆层的附着力，有效保证漆层的防腐效果。

具体实施方式：

电动葫芦卷筒内壁喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）、将电动葫芦卷筒内壁进行除油、清洗、抛光除锈、清洗、表调、磷化操作、清洗、风干；

2）、底漆喷涂：采用流出式底漆喷枪沿着电动葫芦卷筒内壁顺时针螺旋喷涂构成铁红醇酸底漆层，其厚度20~35μm，在45~48℃环境中进行干燥，干燥时间1.0~1.5h；

在铁红醇酸底漆层外批第一道腻子，然后用水砂纸打磨，第一道腻子厚度为8~12μm，然后在第一道腻子外利用极细针头划出顺时针螺旋细线槽，顺时针螺旋细线槽的深度为4~6μm；

再利用流出式底漆喷枪沿着电动葫芦卷筒内壁逆时针螺旋喷涂构成环氧富锌底漆底漆层，其厚度30~35μm，在50~55℃环境中进行干燥，干燥时间1.2~1.5h；

3）、中间漆喷涂：在环氧富锌底漆底漆层外批第二道腻子，然后用水砂纸打磨，第二道腻子厚度为10~15μm，然后在第二道腻子外利用极细针头划出逆时针螺旋细线槽，逆时针螺旋细线槽的深度为5~8μm；

利用无空气喷涂构成环氧云铁中间底漆层，然后再进行在55~60℃环境中进行干燥，干燥时间1.2~1.8h，然后冷却风干；

4）、面漆喷涂：

在环环氧云铁中间底漆层外批第三道腻子，然后用水砂纸打磨，第三道腻子厚度为15~20μm，然后在第三道腻子外利用极细针头划出相交的逆时针螺旋细线槽、顺时针螺旋细线槽，逆时针螺旋细线槽、顺时针螺旋细线槽的深度为7~10μm；

利用高压无气喷气机喷涂构成可复涂聚氨脂面漆内层，然后批第四道腻子，再可复涂聚氨脂面漆外层，最后进行烘干、冷却风干。