技术领域

本发明涉及建筑工地技术领域，尤其涉及一种建筑工地中钢管清点的用于钢管清点的装置。

背景技术

在建筑工地中会用到大量的钢管，施工人员通过这些大量的钢管进行搭建脚手架，从而搭建出坚固可靠的架子以供施工人员在架子上进行施工。对于建筑施工队来说，购买这些钢管也是一笔不小的开支，而在一个施工队入驻一个施工工地前，都要对自己的施工材料进行准确的清点，进而方便日后做账，计算成本；并且，在施工队伍一个工地结束工期的时候，也要对自己所携带来的施工材料进行清点，方便查看是否有所遗漏，进而降低一个施工队伍在一个工地的开支。在清点施工材料的过程中，施工人员通常是通过清点施工材料的件数来确定，然后将清点好的施工材料搬运上车。由于工地上的钢管数量庞大，所以对于人工清点来说，这会是一项不小的工程，这项工作耗费工人们的体力，而且容易因清点出错而降低施工队伍整体的工作效率。总之，通过人工清点钢管的数量无法准确、高效地统计钢管数量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种计数效率高，且计数准确的用于钢管清点的装置。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于钢管清点的装置：包括基座、第一连架杆、第二连架杆、顶杆、推杆和冲头，基座上设有工作台，工作台上铺设有纸带；第一连架杆中部与基座铰接，第一连架杆左端设有供钢管滚动的斜台，靠近斜台一侧的基座上设有用于收纳钢管的落料槽；第一连架杆左端部设有滑槽，推杆上端设有用于与滑槽滚动配合的第一滚轮，推杆外壁套合有套筒，套筒固定连接在基座上，推杆下端设有用于推动纸带在工作台上移动的推块，推杆下端与推块通过推料装置连接，第一连架杆右端部设有第一弧形齿条；第二连架杆中部与基座铰接，第二连架杆左端部设有与第一弧形齿条啮合的第二弧形齿条，第二连架杆右端部设有弧形推块；顶杆通过导套滑动配合在基座上，导套固定连接在基座上，顶杆上端设有与弧形推块内弧面滚动配合的第二滚轮，顶杆上端设有平板，平板下表面与导套上表面之间设有第一压簧，且第一压簧套接在顶杆的外壁；基座上设有用于弧形推块复位时定位的定位块。

作为本发明的一种优选，所述的推料装置包括支架、连杆，连杆一端与推杆下端铰接，另一端与推块上表面铰接，连杆位于推杆左侧，连杆轴线与推块上表面所成夹角为锐角；推杆下端部侧壁固定连接有棘轮，棘轮圆心与推杆下端铰接点重合，连杆上设有与棘轮配合的 棘爪，棘爪与连杆之间设有拉簧，拉簧一端与棘爪中部连接，另一端与连杆连接；支架包括相互连接的横部和竖部，横部与基座固定连接，竖部下端位于棘爪上方，且推杆复位时竖部下端与棘爪抵紧；第一连架杆左端部与推块上表面之间设有第二压簧，第二压簧一端与第一连架杆左端部连接，另一端与推块上表面连接。

作为本发明的一种改进，所述的落料槽侧壁设有开口向下的开口槽，基座侧壁设有与开口槽配合的凸起。

作为本发明的一种改进，所述的导套轴线与工作台所在平面垂直。

本发明通过上述的结构，可以有效地提高清点/统计钢管数量的效率，详述如下：将钢管逐一地放置在斜台上，每根钢管从斜台滚落到落料槽收集；在每根钢管放置到斜台后，由于钢管自身重力的作用，钢管会下压第一连架杆的左端部，驱使第一连架杆绕铰接点逆时针旋转，即第一连架杆左端部下降，从而驱动推杆沿着套筒轴线方向下降，且推杆始终能够沿着套筒轴线方向移动；推杆下移的过程中，推杆下端会驱使连杆绕连杆上端的铰接点发生顺时针方向的旋转，从而使得连杆上的棘爪也绕棘轮的轴线旋转，棘爪被连续拨动，由于在拉簧的拉力作用下，棘爪始终卡牢在棘轮的齿面上；随着连杆的顺时针转动，连杆下端对推块会施加一个向左的推力，推块凭借着推块下表面与纸带间的摩擦力带动纸带向左移动；同时，由于第一连架杆左端部的下降还会压缩第二压簧，第二压簧能够最大限度地减小推块下表面与纸带间的间隙，增大推块下表面与纸带间的摩擦系数，继而加大推块与纸带间的摩擦力，更加有效地驱动推块带动纸带向左移动；

第一连架杆左端部下降的同时，第一连架杆右端部的第一弧形齿条会绕第一连架杆上的铰接点作逆时针转动，从而带动第二连架杆左端部的第二弧形齿条作顺时针转动，继而带动第二连架杆右端部的弧形推块下降，弧形推块通过推动第二滚轮在弧形推块的内弧面滚动以推动顶杆沿导套轴线下降，顶杆下端推动冲头下降以对纸带打孔；顶杆的下降会带动平板的下降，进而平板下表面会压缩第一压簧；

在复位过程中，钢管已经从斜台上滑落而进入到落料槽内，由于第一连架杆左端部失去了钢管重力作用，且在第一压簧的弹力作用下，顶杆和平板竖直上升，并推动弧形推块上升，第二连架杆逆时针转动，直到弧形推块上端部抵靠在定位块位置，即为恢复到初始位置；第二连架杆的逆时针转动会带动第一连架杆顺时针旋转；从而第一连架杆左端部会带动推杆一起上升，由于棘爪始终卡在棘轮的齿面上，所以，推杆在上升时会带动连杆一起上升，并且连杆和推杆不会发生相对转动，具体来说，棘轮固定设置在推杆下端，而棘爪的头部始终抵靠在棘轮齿面上以防止棘爪绕棘轮轴线发生反转，即连杆和推杆始终连为一体；直到推杆上升到初始高度时，支架的竖部下端会低到棘爪，进而推动棘爪转动，使得棘爪从棘轮齿面上 脱离，并在被压缩的第二压簧作用下，连杆可绕棘轮轴线转动复位，待推块再次与纸带接触即为推块的初始位置；并在这时，竖部与棘爪的位置关系也恢复到了初始状态，棘爪在拉簧的作用下又卡在了棘轮的齿面上；综上所述，对于每一根从斜台滚落到落料槽内的钢管而言都会经历上述的过程，即每一根钢管的滚落过程都会驱使冲头对纸带打一个孔，最后，对被打孔的纸带进行集中化的清点，只需要清点出纸带上有多少个孔，就能够得出有多少钢管从斜台上滚落，也就是说，能够得出一共有多少根钢管，这样就能够高效并准确地对钢管进行清点。

其中，滑槽的设置可以给推杆上端的运动提供一定的缓冲距离，避免推杆上端卡死在第一连架杆左端部，而导致传动失效；第一滚轮可以减小推杆上端与滑槽间运动的摩擦力。

附图说明

图1为本发明用于钢管清点的装置的示意图。

图2为本发明用于钢管清点的装置的局部放大图。

图中所示：1、基座，2、第一连架杆，3、第二连架杆，4、顶杆，5、推杆，6、冲头，7、工作台，8、纸带，9、钢管，10、斜台，11、落料槽，12、滑槽，13、第一滚轮，14、套筒，15、推块，16、第一弧形齿条，17、第二弧形齿条，18、导套，19、第二滚轮，20、凸起，21、平板，22、第一压簧，23、定位块，24、支架，24.1、横部，24.2、竖部，25、连杆，26、棘轮，27、棘爪，28、拉簧，29、第二压簧，30、开口槽，31、弧形推块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明用于钢管清点的装置包括基座1、第一连架杆2、第二连架杆3、顶杆4、推杆5和冲头6，基座1上设有工作台7，工作台7上铺设有纸带8；第一连架杆2中部与基座1铰接，第一连架杆2左端设有供钢管9滚动的斜台10，靠近斜台10一侧的基座1上设有用于收纳钢管9的落料槽11；第一连架杆2左端部设有滑槽12，推杆5上端设有用于与滑槽12滚动配合的第一滚轮13，推杆5外壁套合有套筒14，套筒14固定连接在基座1上，推杆5下端设有用于推动纸带8在工作台7上移动的推块15，推杆5下端与推块15通过推料装置连接，第一连架杆2右端部设有第一弧形齿条16；第二连架杆3中部与基座1铰接，第二连架杆3左端部设有与第一弧形齿条16啮合的第二弧形齿条17，第二连架杆3右端部设有弧形推块31；顶杆4通过导套18滑动配合在基座1上，导套18固定连接在基座上，顶杆4上端设有与弧形推块31内弧面滚动配合的第二滚轮19，顶杆4上端设有平板21，平板21下表面与导套18上表面之间设有第一压簧22，且第一压簧22套接在顶杆4的外壁；基座1上设有用于弧形推块31复位时定位的定位块23。

所述的推料装置包括支架24、连杆25，连杆25一端与推杆5下端铰接，另一端与推块15上表面铰接，连杆25位于推杆5左侧，连杆25轴线与推块15上表面所成夹角为锐角；推杆5下端部侧壁固定连接有棘轮26，棘轮26圆心与推杆5下端铰接点重合，连杆25上设有与棘轮26配合的棘爪27，棘爪27与连杆25之间设有拉簧28，拉簧28一端与棘爪27中部连接，另一端与连杆25连接；支架24包括相互连接的横部24.1和竖部24.2，横部24.1与基座1固定连接，竖部24.2下端位于棘爪27上方，且推杆5复位时竖部24.2下端与棘爪27抵紧；第一连架杆2左端部与推块15上表面之间设有第二压簧29，第二压簧29一端与第一连架杆2左端部连接，另一端与推块15上表面连接。

所述的落料槽11侧壁设有开口向下的开口槽30，基座1侧壁设有与开口槽30配合的凸起20。

所述的导套18轴线与工作台7所在平面垂直。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。凡在本发明权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。