技术领域
本发明涉及喷码机领域,尤其是涉及到一种分页喷码机。
背景技术
分页喷码机是主要由分页机和喷码机二者组装构成,在分页过程中采用逆轮摩擦分开料纸,输送带上的压料滚筒采用单根杆进行支撑,极易发生偏斜,偏斜时,输送至输送带上的纸张就容易发生偏斜,导致喷码机喷码的位置不准确,这时只要调整压料滚筒即可,但是目前都是采用肉眼进行校正压料滚筒的水平,通常需要校正多次,并且还不准确。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种分页喷码机,其结构包括输送带、水平矫正结构、压料结构、调压辊、分页输送轴、电机、导料板、机架,所述机架水平一端安装有输送带,所述机架另一端上安置有电机和导料板,所述电机和导料板水平并列,所述导料板和压料结构关于分页输送轴呈两侧分布,所述压料结构上安装有水平矫正结构,所述水平矫正结构和输送带相互贴合。
所述压料结构由水平轴杆和压料滚筒组成,所述水平轴杆和电机水平衔接,所述水平轴杆通过支杆和压料滚筒活动配合,所述压料滚筒和输送带活动贴合。
作为本技术方案的进一步优化,所述水平矫正结构包括校对杆和活动调节结构组成,所述活动调节结构安装在水平轴杆上,所述活动调节结构上活动衔接有校对杆,所述校对杆末端和压料滚筒互相贴合。
作为本技术方案的进一步优化,所述活动调节结构由压扣杆、遮挡板、活动安装球、安装口、滑动环组成,所述滑动环环形侧面上设有两道互相平行的遮挡板,两块遮挡板之间安装有压扣杆,所述压扣杆一端和两块遮挡板采用轴杆连接,所述压扣杆另一端上和活动安装球活动配合,所述活动安装球设于安装口中,所述活动安装球和安装口采用活动配合,所述安装口开在压扣杆未固定的那端。
作为本技术方案的进一步优化,所述滑动环的水平端面上焊接有阻拦环,所述阻拦环外径小于滑动环的外径。
作为本技术方案的进一步优化,与压扣杆正中间相对的活动安装球上安装有增压结构,所述增压结构由弹力板、限位杆、弹簧、滑口组成,所述滑口开在两块遮挡板之间,所述滑口中间安装有弹力板,所述弹力板与靠近压扣杆的那端安装有限位杆,且这端和压扣杆采用活动接触,所述限位杆水平两端与滑口底面之间垂直安装有弹簧。
作为本技术方案的进一步优化,所述弹力板另一端为波浪状。
作为本技术方案的进一步优化,所述压扣杆由弧形杆、固定条和压块组成,所述弧形杆一端通过轴杆固定在两块遮挡板上,这两块遮挡板在滑口的上方设有卡条,所述弧形杆另一端底面设有压块,所述弧形杆和压块为一体化结构,位于压块上方的弧形杆侧面上设有互相对称的固定条,所述固定条和弧形杆为模具一体化结构,所述固定条活动卡入卡条下方。
有益效果
本发明一种分页喷码机与现有技术相比具有以下优点:
1.本发明通过活动调节结构调节校对杆,让它进行水平移动,观察校对杆末端是否与压料滚筒完全贴合,若不贴合,就需要调整压料滚筒的水平,直至二者贴合,从而实现压料滚筒水平压力一致,在压料、导料的时候不发生偏移的问题。
2.本发明活动调节结构利用压扣杆对校对杆进行活动压制,避免校对杆一直与压料滚筒发生摩擦,造成压料滚筒不停地被摩擦,转速过慢从而出现导料重叠的问题。
3.本发明通过增压结构的弹力板、弹簧之间,在一松开压扣杆后,弹力板在弹簧作用下,迅速将弹力板顶出,顶开压扣杆,不会发生卡顿的问题,反之,在合并上压扣杆后,弹力板被下压,加固了滑动环与水平轴杆之间的连接关系,避免其产生相对滑动。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种分页喷码机的立体结构示意图。
图2为本发明一种分页喷码机水平矫正结构未使用的平面示意图。
图3为本发明一种分页喷码机水平矫正结构的平面示意图。
图4为本发明一种分页喷码机活动调节结构未使用时的侧面示意图。
图5为本发明一种分页喷码机活动调节结构调节时的侧面结构示意图。
图6为本发明一种分页喷码机活动调节结构的局部立体结构示意图。
图7为本发明压扣杆的立体结构示意图。
图中:输送带1、水平矫正结构2、压料结构3、调压辊4、分页输送轴5、电机6、导料板7、机架8、水平轴杆31、压料滚筒32、校对杆a、活动调节结构s、压扣杆s1、增压结构s2、遮挡板s3、活动安装球s4、安装口s5、滑动环s6、阻拦环s7、弹力板z1、限位杆s2、弹簧s3、滑口s4、弧形杆q、固定条w、压块e。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式以及附图说明,进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图7,本发明提供一种分页喷码机,其结构包括输送带1、水平矫正结构2、压料结构3、调压辊4、分页输送轴5、电机6、导料板7、机架8,所述机架8水平一端安装有输送带1,所述机架8另一端上安置有电机6和导料板7,所述电机6和导料板7水平并列,所述导料板7和压料结构3关于分页输送轴5呈两侧分布,所述压料结构3上安装有水平矫正结构2,所述水平矫正结构2和输送带1相互贴合。
所述压料结构3由水平轴杆31和压料滚筒32组成,所述水平轴杆31和电机6水平衔接,所述水平轴杆31通过支杆和压料滚筒32活动配合,所述压料滚筒32和输送带1活动贴合。
所述水平矫正结构2包括校对杆a和活动调节结构s组成,所述活动调节结构s安装在水平轴杆31上,所述活动调节结构s上活动衔接有校对杆a,所述校对杆a末端和压料滚筒32互相贴合。
所述活动调节结构s由压扣杆s1、遮挡板s3、活动安装球s4、安装口s5、滑动环s6组成,所述滑动环s6环形侧面上设有两道互相平行的遮挡板s3,两块遮挡板s3之间安装有压扣杆s1,所述压扣杆s1一端和两块遮挡板s3采用轴杆连接,所述压扣杆s1另一端上和活动安装球s4活动配合,所述活动安装球s4设于安装口s5中,所述活动安装球s4和安装口s5采用活动配合,所述安装口s5开在压扣杆s1未固定的那端。
所述滑动环s6的水平端面上焊接有阻拦环s7,所述阻拦环s7外径小于滑动环s6的外径,一方面是为避免滑动环s6与水平轴杆31和压料滚筒32之间直接触碰,造成滑动环s6的直接磨损,另一方面因为阻拦环s7和滑动环s6之间存在高度差,能够方便直接移动滑动环s6,让滑动环s6顺利滑动。
与压扣杆s1正中间相对的活动安装球s4上安装有增压结构s2,所述增压结构s2由弹力板z1、限位杆s2、弹簧s3、滑口s4组成,所述滑口s4开在两块遮挡板s3之间,所述滑口s4中间安装有弹力板z1,所述弹力板z1与靠近压扣杆s1的那端安装有限位杆s2,且这端和压扣杆s1采用活动接触,所述限位杆s2水平两端与滑口s4底面之间垂直安装有弹簧s3。
所述弹力板z1另一端为波浪状,增强弹力板z1与水平轴杆31之间的摩擦力,直接加强水平轴杆31与活动调节结构s的连接稳定性。
所述压扣杆s1由弧形杆q、固定条w和压块e组成,所述弧形杆q一端通过轴杆固定在两块遮挡板s3上,这两块遮挡板s3在滑口s4的上方设有卡条,所述弧形杆q另一端底面设有压块e,所述弧形杆q和压块e为一体化结构,位于压块e上方的弧形杆q侧面上设有互相对称的固定条w,所述固定条w和弧形杆q为模具一体化结构,所述固定条w活动卡入卡条下方,保证弧形杆q不会反弹,稳定固定。
当需要料纸发生出料重叠时,需要进行检测压料滚筒32时,把两块遮挡板s3中遮挡板s3向上提拉,让固定条w脱离卡条,一旦固定条w脱离卡条,弹力板z1在弹簧s3作用下,迅速将弹力板z1顶出,顶开压扣杆s1,压扣杆s1顺利打开,水平移动滑动环s6,观察校对杆a末端是否与压料滚筒32完全贴合,若不贴合,就需要调整压料滚筒32的水平,直至二者贴合,从而实现压料滚筒32水平压力一致,在压料、导料的时候正向输送,不发生偏移,使用完毕后,固定条w活动卡入卡条,压扣杆s1刚好压住校对杆a末端,且弹力板z1被压扣杆s1向水平轴杆31压去,弹簧s3压缩,施加了压力,加固了滑动环s6与水平轴杆31之间的连接关系,避免其产生相对滑动。
本发明解决的问题是目前都是采用肉眼进行校正压料滚筒的水平,通常需要校正多次,并且还不准确,本发明通过上述部件的互相组合,本发明通过活动调节结构s调节校对杆a,进行水平校对压料滚筒32的是否水平,从而实现压料滚筒32水平压力一致,在压料、导料的时候不发生偏移的问题,另外还通过增压结构s2以及以及压扣杆s1对校对杆a进行活动压制,加强活动调节结构s不使用时与水平轴杆31之间的连接,避免校对杆a对压料滚筒32造成摩擦,影响出料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神或基本特征的前提下,不仅能够以其他的具体形式实现本发明,还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围,因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定,而不是上述说明限定。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。