技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光焊接用全方位固定装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

现有的激光焊接用全方位固定装置在使用过程中还存在一些不足之处，例如，不能够对物料进行全方位的固定，使得物料在固定过程中容易出现晃动，从而使得焊接工作产生较大的误差，并且不能够对物料进行角度的调整，不便于对物料进行转动，从而不能够对物料进行旋转焊接。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种激光焊接用全方位固定装置，解决了上述背景技术中提出的工件在转动过程中容易出现晃动，降低焊接时的准确度，使得焊接工作存在较大的误差问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种激光焊接用全方位固定装置，包括底座、下底板和主齿轮，所述下底板与底座之间为焊接，且主齿轮设置于底座的内部，所述底座的底端表面连接有隔层，且底座的外部焊接有下底板，所述下底板的内部表面设置有通孔，所述主齿轮设置于底座的内部，且主齿轮的顶端表面安装有转轴，所述主齿轮的前端连接有副齿轮，且副齿轮的前端安装有控制手柄，所述凹槽设置于转轴的内壁表面，且凹槽的外部表面连接有凸块。

可选的，所述转轴的内部设置有气压杆，且气压杆的顶端表面固定有连接轴，所述工作台的下表面设置有轨道，且工作台的下端安装有橡胶棒。

可选的，所述橡胶棒的上表面尺寸与轨道的内部尺寸相吻合，且橡胶棒通过工作台与轨道之间构成滑动结构，并且轨道设置为内表面光滑的弧形结构。

可选的，所述橡胶棒的下端固定有上底板，所述上底板的下端设置有夹板，且夹板的内壁表面安装有软垫，所述工作台的上表面安装有胶质层，且胶质层的上方固定有隔温板。

可选的，所述连接轴的外表面与软垫内表面之间紧密贴合，且夹板之间关于连接轴的中心线对称分布，并且连接轴的中轴线与工作台的中轴线相重合，同时工作台通过角片与连接轴之间构成转动结构。

可选的，所述隔温板的上表面设置有固定块，且固定块的内壁表面连接有弹簧，所述弹簧的顶端安装有滑块，所述滑块的两侧设置有固定支架，且固定支架的下端连接有滑槽，所述固定支架的上方安装有按压头，且按压头的底端连接有吸盘。

可选的，所述滑块设置为内表面光滑的矩形结构，且滑块通过弹簧构成弹性结构，并且滑块之间以隔温板的中心为圆心呈环形分布。

可选的，所述主齿轮的上方安装有滚珠，所述转轴的外表面安装有内环，且内环的外表面固定有外环，所述外环的内部设置有螺母，且外环的下端连接有支撑杆，所述连接轴的顶端表面安装有角片，且角片的内部设置有丝杆。

可选的，所述固定支架通过滑槽构成滑动结构，且固定支架之间关于隔温板的中心线对称分布。

可选的，所述内环的内部尺寸与转轴的外部尺寸相吻合，且滚珠通过内环构成转动结构。

本发明提供了一种激光焊接用全方位固定装置，具备以下有益效果：

1.该激光焊接用全方位固定装置，通过橡胶棒设置使其可以对工作台起到固定支撑的作用，防止工作台在工作过程中出现晃动或倾斜的现象，影响该装置的固定工作，进而影响对物体的激光焊接工作，轨道与橡胶棒之间的尺寸设置，使得橡胶棒可以在轨道内部进行滑动，便于工作台在旋转过程中，橡胶棒进行支撑工作，同时轨道的光滑结构设置，便于橡胶棒进行支撑，避免轨道与橡胶棒之间的摩擦过大，而对工作台的转动造成影响，从而避免了工作台在工作过程中容易出现晃动倾斜的现象，提高了该固定装置的稳定性。

2.该激光焊接用全方位固定装置，通过连接轴的设置，可以对工作台与转轴之间起到衔接的作用，使得转轴可以通过连接轴带动工作台进行转动，进而使得物料在进行固定的同时，可以进行多方位的焊接，提高了该装置的适用性，软垫的设置，可以对连接轴起到保护的作用，防止连接轴与夹板之间直接接触，而对连接轴造成磨损，影响连接轴的使用，夹板的使用，可以对连接轴起到固定的作用，防止连接轴在工作过程中出现滑动或晃动，影响该装置对物料的固定作用。

3.滑块与弹簧的设置，使得滑块可以通过弹簧进行伸缩滑动，便于对物料进行固定，同时也可以通过滑块的滑动，使其可以对不同尺寸的物料进行固定，提高了该固定装置的适用性，并且滑块的分布设置，使其可以对物料进行全方位的固定，提高了该装置对物料的固定作用，同时也提高了物料的稳定性，避免了物料在焊接过程中出现移动而导致焊接产生较大的误差，影响物料焊接工作的准确性。

4.固定支架的设置，可以对按压头起到固定支撑的作用，以便于按压头对物料进行按压固定，同时固定支架之间的分布设置，可以使得按压头可以在不同位置，不同角度对物料进行按压，避免了物料出现弹出的现象，进而使得该装置的固定作用提高，滑槽的设置，使得固定支架可以进行滑动，便于对按压头所在的位置进行调节，进行便于对物料的固定，同时也防止固定支架所在的位置，影响物料的固定作用，进而影响该装置工作的进行。

5.内环的尺寸设置，目的在于，可以对转轴起到固定支撑的作用，避免转轴在工作过程中出现晃动，从而影响其上方工作台的稳定，同时也提高了该装置的稳定性，滚珠的设置，使其可以通过内环进行转动，进而使其可以通过自身的转动，对内环的转动起到辅助的作用，防止转轴在转动过程中，内环与转轴之间的接触对转轴的转动造成阻碍。

附图说明

图1为本发明主视全剖结构示意图；

图2为本发明A处局部放大结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明局部侧视半剖结构示意图；

图5为本发明局部俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、橡胶棒；3、上底板；4、夹板；5、软垫；6、下底板；7、通孔；8、底座；9、隔层；10、主齿轮；11、气压杆；12、转轴；13、滚珠；14、固定块；15、弹簧；16、滑块；17、按压头；18、吸盘；19、固定支架；20、滑槽；21、隔温板；22、胶质层；23、外环；24、螺母；25、支撑杆；26、连接轴；27、凸块；28、凹槽；29、角片；30、丝杆；31、轨道；32、副齿轮；33、控制手柄；34、内环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种激光焊接用全方位固定装置，包括底座8、下底板6和主齿轮10，下底板6与底座8之间为焊接，且主齿轮10设置于底座8的内部，其特征在于：底座8的底端表面连接有隔层9，且底座8的外部焊接有下底板6，下底板6的内部表面设置有通孔7，主齿轮10设置于底座8的内部，且主齿轮10的顶端表面安装有转轴12，主齿轮10的前端连接有副齿轮32，且副齿轮32的前端安装有控制手柄33，凹槽28设置于转轴12的内壁表面，且凹槽28的外部表面连接有凸块27，转轴12的内部设置有气压杆11，且气压杆11的顶端表面固定有连接轴26，工作台1的下表面设置有轨道31，且工作台1的下端安装有橡胶棒2，橡胶棒2的上表面尺寸与轨道31的内部尺寸相吻合，且橡胶棒2通过工作台1与轨道31之间构成滑动结构，并且轨道31设置为内表面光滑的弧形结构，橡胶棒3设置使其可以对工作台1起到固定支撑的作用，防止工作台1在工作过程中出现晃动或倾斜的现象，影响该装置的固定工作，进而影响对物体的激光焊接工作，轨道31与橡胶棒2之间的尺寸设置，使得橡胶棒2可以在轨道31内部进行滑动，便于工作台1在旋转过程中，橡胶棒2进行支撑工作，同时轨道31的光滑结构设置，便于橡胶棒2进行支撑，避免轨道31与橡胶棒2之间的摩擦过大，而对工作台1的转动造成影响，从而避免了工作台1在工作过程中容易出现晃动倾斜的现象，提高了该固定装置的稳定性；

橡胶棒2的下端固定有上底板3，上底板3的下端设置有夹板4，且夹板4的内壁表面安装有软垫5，工作台1的上表面安装有胶质层22，且胶质层22的上方固定有隔温板21，连接轴26的外表面与软垫5内表面之间紧密贴合，且夹板4之间关于连接轴26的中心线对称分布，并且连接轴26的中轴线与工作台1的中轴线相重合，同时工作台1通过角片29与连接轴26之间构成转动结构，连接轴26的设置，可以对工作台1与转轴12之间起到衔接的作用，使得转轴12可以通过连接轴26带动工作台1进行转动，进而使得物料在进行固定的同时，可以进行多方位的焊接，提高了该装置的适用性，软垫5的设置，可以对连接轴26起到保护的作用，防止连接轴26与夹板4之间直接接触，而对连接轴26造成磨损，影响连接轴26的使用，夹板4的使用，可以对连接轴26起到固定的作用，防止连接轴26在工作过程中出现滑动或晃动，影响该装置对物料的固定作用，隔温板21的上表面设置有固定块14，且固定块14的内壁表面连接有弹簧15，弹簧15的顶端安装有滑块16，滑块16的两侧设置有固定支架19，且固定支架19的下端连接有滑槽20，固定支架19的上方安装有按压头17，且按压头17的底端连接有吸盘18，滑块16设置为内表面光滑的矩形结构，且滑块16通过弹簧15构成弹性结构，并且滑块16之间以隔温板21的中心为圆心呈环形分布，滑块16与弹簧15的设置，使得滑块16可以通过弹簧15进行伸缩滑动，便于对物料进行固定，同时也可以通过滑块16的滑动，使其可以对不同尺寸的物料进行固定，提高了该固定装置的适用性，并且滑块16的分布设置，使其可以对物料进行全方位的固定，提高了该装置对物料的固定作用，同时也提高了物料的稳定性，避免了物料在焊接过程中出现移动而导致焊接产生较大的误差，影响物料焊接工作的准确性，

固定支架19通过滑槽20构成滑动结构，且固定支架19之间关于隔温板21的中心线对称分布，固定支架19的设置，可以对按压头17起到固定支撑的作用，以便于按压头17对物料进行按压固定，同时固定支架19之间的分布设置，可以使得按压头17可以在不同位置，不同角度对物料进行按压，避免了物料出现弹出的现象，进而使得该装置的固定作用提高，滑槽20的设置，使得固定支架19可以进行滑动，便于对按压头17所在的位置进行调节，进行便于对物料的固定，同时也防止固定支架19所在的位置，影响物料的固定作用，进而影响该装置工作的进行，主齿轮10的上方安装有滚珠13，转轴12的外表面安装有内环34，且内环34的外表面固定有外环23，外环23的内部设置有螺母24，且外环23的下端连接有支撑杆25，连接轴26的顶端表面安装有角片29，且角片29的内部设置有丝杆30，内环34的内部尺寸与转轴12的外部尺寸相吻合，且滚珠13通过内环34构成转动结构，内环34的尺寸设置，目的在于，可以对转轴12起到固定支撑的作用，避免转轴12在工作过程中出现晃动，从而影响其上方工作台1的稳定，同时也提高了该装置的稳定性，滚珠13的设置，使其可以通过内环34进行转动，进而使其可以通过自身的转动，对内环34的转动起到辅助的作用，防止转轴12在转动过程中，内环34与转轴12之间的接触对转轴12的转动造成阻碍。

综上所述，该激光焊接用全方位固定装置，使用时，使用螺丝等，通过底座8四周的下底板6内部的通孔7，将该装置进行固定，固定之后，按动固定块14内部的滑块16，使其对内部的弹簧15进行压缩，之后，将物料放置在滑块16之间，然后缓慢松开对滑块16的按动，同时内部的弹簧15对其进行反弹，使得滑块16通过弹簧15的反弹力，对物料进行固定，之后通过滑槽20，将固定支架19滑动，使得按压头17移动至适当位置，然后通过吸盘18对物料进行按压固定，使其物料进行再次固定，使得该装置达到对物料进行多方位的固定，从而避免物料在滑块16之间出现弹出；

在使用过程中，顺时针转动底座8前端的控制手柄33，使其带动副齿轮32进行转动，同时副齿轮32通过与主齿轮10之间的啮合结构带动主齿轮10进行转动，然后主齿轮10通过转轴12带动连接轴26进行转动，最后连接轴26带动其上方的工作台1进行转动，从而使得物料进行转动,以便于对物料进行多方位的焊接，在工作台1转动过程中，其下方的橡胶棒4通过工作台1下表面的轨道31，对工作台1进行固定支撑，并且在该装置使用过程中，可以对该装置的高度进行调整，将夹板4内部的丝杆30与螺母24进行转动，使得夹板4松开对连接轴26的固定，之后通过控制转轴12内部的气压杆11，使其对连接轴26进行推动，进而通过连接轴26对工作台1所在的高度进行调整，并且在连接轴26移动过程中，凹槽28通过与凸块27之间的弹性卡连接，对连接轴26进行固定，防止其出现倾斜，影响该装置的稳定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。