技术领域

本发明涉及混凝土泵送设备技术，尤其涉及一种耐磨切割环。

背景技术

切割环是混凝土泵送设备分配阀上的重要零件，也是易耗件，其耐磨性会直接影响混凝土泵送设备的工作可靠性。运动部件S管在摆动油缸的驱动下，切割环随S管紧贴着眼镜板摆动，切割环的工作端面与眼镜板的切割面构成滑动摩擦副，工作过程中磨损非常剧烈，因此，切割环的工作端面必须具备较高的耐磨性能。切割环的基本结构组成通常包括环状钢基体、环状钢基体外缘上的第一耐磨堆焊层、环状钢基体出料孔壁上的第二耐磨堆焊层以及与环状钢基体工作端面相配合的耐磨环。

现有技术中常用的耐磨环多采用整体式和单环拼接式结构，关于整体式结构耐磨环，确实具有良好的密封性，但一体压制烧结工艺复杂，为保证机械加工精度，烧结时留有的加工余量必然会增加后续磨削加工量。另外，构件在高温成型后的降温冷却过程中，会存在内应力的积累，构件尺寸越大，积累的内应力也越大，加上整体式结构卸载能力欠佳，在承受冲击载荷时就越容易产生崩裂现象。关于单环拼接式结构耐磨环，组成耐磨环的拼接单元有扇环形耐磨单元，扇环形耐磨单元制作简单，但相邻两耐磨单元的拼接处容易被磨损而产生细小裂纹，细小裂纹深度增大，同时沿切割环径向继续扩展直至将耐磨单元的拼接处完全割裂，从而导致不良密封并影响切割环的使用寿命。为解决上述方案中存在的问题，现有技术中又提出了一种改进方案，耐磨单元采用T形或Z形以替代扇环形，虽然T形或Z形耐磨单元能解决密封问题，但加工工艺复杂，成本高。

因此，现有技术中耐磨环存在难以将高耐磨性和易加工性、低成本性三者统一起来的技术难题。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种耐磨性能好、加工工艺简单和生产成本低的切割环。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种耐磨切割环，包括环状钢基体和嵌设在环状钢基体上的耐磨环，所述环状钢基体的工作端面与耐磨环的工作端面相平齐，所述耐磨环由若干个扇环形耐磨单元拼接而成，所述耐磨单元的横截面呈燕尾状，环状钢基体上设置有与耐磨环相配合的环形燕尾槽，环形燕尾槽上设置有容置单一耐磨单元进入的缺口；所述耐磨环设置有若干组，若干组耐磨环同心设置。

作为上述技术方案的改进，所述耐磨环设置为两组或一组。

作为上述技术方案的进一步改进，相邻的两组耐磨环之间设置有隔离环。

进一步，每组耐磨环中，相邻的两个耐磨单元之间构造成接缝；所述若干组耐磨环中，相邻两组耐磨环的接缝在耐磨环的径向上相互错开。

进一步，所述耐磨单元的横截面单侧或双侧呈燕尾状。

进一步，所述耐磨单元与环形燕尾槽之间涂覆有胶黏剂。

进一步，所述耐磨单元由硬质合金材料或陶瓷材料制成。

进一步，所述环状钢基体由GCr15合金钢材料制成。

有益效果是：本发明的切割环与现有技术相比，其工作端面上的耐磨环由若干组构成，并且同心设置，每组耐磨环由扇环形耐磨单元拼接而成，扇环形耐磨单元加工工艺简单且易于拼接，生产成本低。由于构件尺寸小，耐磨单元能有效释放烧结时所积累的内应力，工作时具备较高的抗冲击性能。另外，因为设置有隔离带，或者各组耐磨环的接缝在径向上不位于同一直线，这样能确保接缝上形成的裂纹不会扩展延伸进而割裂整个耐磨环，从而保证切割环具有良好的密封性，提高使用寿命。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明第一实施例提供的切割环的剖视结构示意图；

图2为图1的切割环的俯视图；

图3为本发明第二实施例提供的切割环的剖视结构示意图；

图4为图3的切割环的俯视图；

图5是图1中A处放大示意图；

图6是本发明第三实施例提供的切割环的剖视结构示意图；

图7为图6的切割环的俯视图。

具体实施方式

实施例一：

参见附图1、2和5，本发明的一种耐磨切割环，包括环状钢基体1和嵌设在环状钢基体1上的耐磨环3。为防止泄露，保证切割环的密封性能，环状钢基体1的工作端面与耐磨环3的工作端面相平齐，耐磨环3由若干个扇环形耐磨单元4拼接而成，耐磨单元4的横截面呈燕尾状，环状钢基体1的工作端面上设置有与耐磨环3相配合的环形燕尾槽6，环形燕尾槽6上设置有容置单一耐磨单元4进入的缺口7；耐磨环3设置有若干组，若干组耐磨环3同心设置，在本实施例中，耐磨环3为两组，分别为内环31和外环32。

每组耐磨环3中，相邻的两个耐磨单元4在拼接处构造成接缝；内环31和外环32的接缝在耐磨环3的径向上相互错开。这样能避免内环31和外环32接缝上产生的裂纹相互沟通、扩展，最后快速形成割裂整个耐磨环3的大裂纹。从而能提高切割环的耐磨性和使用寿命。

环状钢基体1由GCr15合金钢材料制成，耐磨单元4由硬质合金材料或陶瓷材料制成，硬质合金或陶瓷材料都具有很好的耐磨性，本实施例中，耐磨单元4的横截面单侧呈燕尾状，耐磨单元4之间的拼接、耐磨单元4与环形燕尾槽6之间的固定优选为胶黏剂粘结。耐磨单元4从缺口7进入环形燕尾槽6中，两者配合紧密，再通过耐磨单元4与环形燕尾槽6之间涂覆的胶黏剂的粘结固定作用，保证了切割环良好的密封性和耐磨性。

实施例二：

参见附图3和附图4，本实施例与实施例一的区别在于：内环31和外环32中间设置隔离环5，隔离环5能很好的促进耐磨单元4与环形燕尾槽6之间的固连，同时更加有效的阻止内环31和外环32接缝上裂纹的沟通和扩展。本实施例的其余部分参见实施例一。

实施例三：

参见附图6和附图7，耐磨环3为一组，由于环形燕尾槽6的特殊结构，耐磨单元4与环形燕尾槽6之间形成紧密牢固配合，耐磨单元4的拼接处不易形成裂纹。本实施例的其余部分参见实施例一。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。