技术领域

本发明涉及定位装置，特别涉及用于激光打孔机的铝方管定位装置。

背景技术

激光打孔机是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。激光打孔机，主要应用于印制线路板的内层与内层、外层与内层之间的连接，以高精度激光打穿铜板及内层树脂，再经过镀铜，即完成线路连接。在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径，在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔；在红、蓝宝石上加工几十微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。这一类的加工任务用常规的机械加工方法很难，有时甚至是不可能的，而用激光打孔则不难实现。激光束在空间和时间上的高度集中，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得很高的功率密度，几乎可以对任何材料进行激光打孔。铝方管具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是使用范围广，很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。现有的铝方管不方便进行定位安装，对铝方管进行激光打孔操作效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供定位架通过卡接腔可以卡接待处理的铝方管，操作者可以将激光打孔机的激光头放置在卡接腔的上方，激光头的激光透过定位槽可以对卡接腔上的铝方管进行定位打孔，可以在铝方管上打出等间距的孔洞的用于激光打孔机的铝方管定位装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

用于激光打孔机的铝方管定位装置，包括第一导向板与第二导向板，第一导向板的两侧下方均设有第一液压缸，第一液压缸的上部设有第一活塞杆，第一活塞杆呈竖直布置，第一活塞杆的端部设有第一升降座，第一升降座安装在第一导向板的侧部；第二导向板的两侧下方均设有第二液压缸，第二液压缸的上部设有第二活塞杆，第二活塞杆呈竖直布置，第二活塞杆的端部设有第二升降座，第二升降座安装在第二导向板的侧部；第一导向板的上升设有第一移动板，第一移动板的前部设有第一定位板，第一定位板的前部设有若干第一定位条，第一导向板上设有第一固定座，第一固定座的后部设有第三液压缸，第三液压缸的前部设有第三活塞杆，第三活塞杆的端部安装在第一移动板的后部；第二导向板的上升设有第二移动板，第二移动板的前部设有第二定位板，第二定位板的前部设有若干第二定位条，第二导向板上设有第二固定座，第二固定座的后部设有第四液压缸，第四液压缸前部的活塞杆的端部安装在第二移动板的后部；相邻两根第一定位条与第二定位条之间为定位槽；第一导向板与第二导向板之间的两侧均设有第五液压缸，第五液压缸的上部设有第五活塞杆，第五活塞杆的端部设有第三升降座，第三升降座的上部设有支撑座，支撑座的顶部设有定位腔，定位腔的两侧均设有定位块，定位块的两侧之间设有定位架，定位架的中部位置设有卡接腔，定位槽安装在卡接腔的上方。

进一步地，所述第一液压缸的下部侧壁位置设有第一侧板，第一侧板的上部设有第一侧座。

进一步地，所述第二液压缸的下部侧壁位置设有第二侧板，第二侧板的上部设有第二侧座。

进一步地，所述第一移动板与第一定位板上设有第一护板。

进一步地，所述第一导向板与第二导向板之间的一侧设有第一护座，第一导向板与第二导向板之间的另一侧设有第二护座。

进一步地，所述定位架呈倾斜状；定位块呈倾斜状。

进一步地，所述第二移动板与第二定位板上设有第二护板。

本发明的有益效果是：第一液压缸通过第一活塞杆可以控制第一升降座实现竖直升降调节，从而可以方便对第一导向板进行竖直升降微调；第二液压缸通过第二活塞杆可以控制第二升降座实现竖直升降调节，从而可以方便对第二导向板进行竖直升降微调；可以使第二导向板与第一导向板对齐；第三液压缸通过第三活塞杆可以控制第一移动板沿着第一导向板实现移动调节，通过第一移动板可以方便对第一定位条进行移动调节，第四液压缸可以控制第二移动板沿着第二导向板实现移动调节，从而可以方便对第二定位条进行移动调节，通过对第一定位条与第二定位条进行调节，从而可以方便对定位槽的纵向宽度进行调节；第五液压缸通过第五活塞杆可以控制第三升降座实现竖直升降调节，第三升降座通过定位块对定位架进行定位安装，从而可以方便对定位架进行竖直升降调节；定位架通过卡接腔可以卡接待处理的铝方管，操作者可以将激光打孔机的激光头放置在卡接腔的上方，激光头的激光透过定位槽可以对卡接腔上的铝方管进行定位打孔，可以在铝方管上打出等间距的孔洞。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明用于激光打孔机的铝方管定位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，用于激光打孔机的铝方管定位装置，包括第一导向板11与第二导向板12，第一导向板11的两侧下方均设有第一液压缸13，第一液压缸13的上部设有第一活塞杆14，第一活塞杆14呈竖直布置，第一活塞杆14的端部设有第一升降座15，第一升降座15安装在第一导向板11的侧部；第二导向板12的两侧下方均设有第二液压缸18，第二液压缸18的上部设有第二活塞杆19，第二活塞杆19呈竖直布置，第二活塞杆19的端部设有第二升降座20，第二升降座20安装在第二导向板12的侧部；第一导向板11的上升设有第一移动板23，第一移动板23的前部设有第一定位板24，第一定位板24的前部设有若干第一定位条25，第一导向板11上设有第一固定座27，第一固定座27的后部设有第三液压缸28，第三液压缸28的前部设有第三活塞杆29，第三活塞杆29的端部安装在第一移动板23的后部；第二导向板12的上升设有第二移动板30，第二移动板30的前部设有第二定位板31，第二定位板31的前部设有若干第二定位条32，第二导向板12上设有第二固定座34，第二固定座34的后部设有第四液压缸35，第四液压缸35前部的活塞杆的端部安装在第二移动板30的后部；相邻两根第一定位条25与第二定位条32之间为定位槽36；第一导向板11与第二导向板12之间的两侧均设有第五液压缸39，第五液压缸39的上部设有第五活塞杆40，第五活塞杆40的端部设有第三升降座41，第三升降座41的上部设有支撑座42，支撑座42的顶部设有定位腔43，定位腔43的两侧均设有定位块44，定位块44的两侧之间设有定位架45，定位架45的中部位置设有卡接腔46，定位槽36安装在卡接腔46的上方；第一液压缸13的下部侧壁位置设有第一侧板16，第一侧板16的上部设有第一侧座17；第二液压缸18的下部侧壁位置设有第二侧板21，第二侧板21的上部设有第二侧座22；第一移动板23与第一定位板24上设有第一护板26；第一导向板11与第二导向板12之间的一侧设有第一护座37，第一导向板11与第二导向板12之间的另一侧设有第二护座38；定位架45呈倾斜状；定位块44呈倾斜状；第二移动板30与第二定位板31上设有第二护板33；第一定位条25与第二定位条32的形状大小相同，第一定位条25设置在定位槽36的一侧，第二定位条32设置在定位槽36的另一侧；定位槽36的横向宽度大于第一定位条25的横向宽度；定位槽36的横截面为矩形形状，第一定位条25与第二定位条32均为条状结构。

本发明用于激光打孔机的铝方管定位装置，第一液压缸13通过第一活塞杆14可以控制第一升降座15实现竖直升降调节，从而可以方便对第一导向板11进行竖直升降微调；第二液压缸18通过第二活塞杆19可以控制第二升降座20实现竖直升降调节，从而可以方便对第二导向板12进行竖直升降微调；可以使第二导向板12与第一导向板11对齐；第三液压缸28通过第三活塞杆29可以控制第一移动板23沿着第一导向板11实现移动调节，通过第一移动板23可以方便对第一定位条25进行移动调节，第四液压缸35可以控制第二移动板30沿着第二导向板12实现移动调节，从而可以方便对第二定位条32进行移动调节，通过对第一定位条25与第二定位条32进行调节，从而可以方便对定位槽36的纵向宽度进行调节；第五液压缸39通过第五活塞杆40可以控制第三升降座41实现竖直升降调节，第三升降座41通过定位块44对定位架45进行定位安装，从而可以方便对定位架45进行竖直升降调节；定位架45通过卡接腔46可以卡接待处理的铝方管，操作者可以将激光打孔机的激光头放置在卡接腔46的上方，激光头的激光透过定位槽36可以对卡接腔46上的铝方管进行定位打孔，可以在铝方管上打出等间距的孔洞。

其中，第一液压缸13的下部侧壁位置设有第一侧板16，第一侧板16的上部设有第一侧座17；第二液压缸18的下部侧壁位置设有第二侧板21，第二侧板21的上部设有第二侧座22；所以可以对第一液压缸13与第二液压缸18进行牢固安装。

其中，第一移动板23与第一定位板24上设有第一护板26；第二移动板30与第二定位板31上设有第二护板33；所以还具有防护功能。

其中，第一导向板11与第二导向板12之间的一侧设有第一护座37，第一导向板11与第二导向板12之间的另一侧设有第二护座38；所以还具有防护功能。

其中，第一定位条25与第二定位条32的形状大小相同，第一定位条25设置在定位槽36的一侧，第二定位条32设置在定位槽36的另一侧；定位槽36的横向宽度大于第一定位条25的横向宽度；定位槽36的横截面为矩形形状，第一定位条25与第二定位条32均为条状结构；所以第一定位条25与第二定位条32通过定位槽36可以对激光打孔机的激光头进行定位安装，方便对铝方管进行激光打孔操作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。