技术领域

本发明涉及垃圾分类技术领域，具体地说是一种工地铁制品的收集打包装置。

背景技术

工地铁制品废物包括废旧设备、废旧金属、机电设备、各类工业设备及一切库存物资、各类厂房楼房及一切拆迁废料、废旧钢铁、铜、铝、不锈钢及各种有色金属原材料等都是可回收利用的资源，现在大多靠人工进行分拣，然后进行打包运输，效率低且工作枯燥，降低生产效率，耗时耗力。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种工地铁制品的收集打包装置，能够克服上述缺陷。

本发明装置的一种工地铁制品的收集打包装置，包括壳体和位于所述壳体内的进料装置，所述进料装置包括开口向下的进料槽，所述进料槽的上侧设有第一传动腔，所述第一传动腔的下端壁靠近右侧位置与所述进料槽的上端壁连通设置，所述进料槽的左侧设有位于所述第一传动腔下侧的翻转腔，所述第一传动腔的下端壁设有位于所述翻转腔左侧的运料槽，所述运料槽的下端壁设有压缩槽和位于所述压缩槽右侧的废料收集槽，所述压缩槽的左端壁连通设有向左延伸的出料口，所述进料装置的后侧设有压缩装置，所述压缩装置包括位于所述第一传动腔后侧的动力腔以及位于所述动力腔右侧的转换腔，所述动力腔的前恻设有位于所述第一传动腔和所述动力腔之间的第二传动腔，所述第二传动腔的右端壁靠近下侧位置设有皮带槽，且所述皮带槽位于所述翻转腔的后侧，所述压缩槽内设有动力装置，所述动力装置包括位于所述压缩槽右端壁的第一顶压槽。

优选地，所述第一顶压槽内设有移动壳体，所述移动壳体内设有连通所述压缩槽的转动槽，所述转动槽的前后端壁之间转动连接有转轴，所述转轴上固设有延伸至所述压缩槽内的楔形顶压块，所述移动壳体和所述第一顶压槽的右端壁之间固定连接有第一弹簧，所述移动壳体的右端壁固定连接有第二拉绳一端。

优选地，所述运料槽和所述翻转腔之间滑动链接有左右向右延伸的移动杆，所述移动杆的右侧末端固定连接有位于所述翻转腔内的槽筒，所述槽筒与固定连接在所述槽筒上端壁的滑动连接，所述翻转腔的左端壁和所述槽筒的左端面之间固定连接有第三弹簧，所述槽筒的右端固定连接有齿条，所述移动杆的左端固定连接有位于所述运料槽内的筛料板，所述齿条的上侧啮合连接有第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮的轴心处固定连接有向后延伸且与所述壳体转动连接的第一转动轴，所述第一转动轴的后侧末端固定连接有位于所述皮带槽内的第一皮带轮，所述翻转腔的上端壁转动连接有与所述槽筒的槽滚动连接的固定销。

优选地，所述动力腔的左端壁固设有电机，所述电机的右侧动力连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固设有凸轮，所述第二转动轴上花间连接有位于所述凸轮右侧的第一花键轴，所述第一花键轴上固定连接有第一锥齿轮以及位于所述第一锥齿轮右侧的第二锥齿轮，所述第一花键轴的右侧末端与第一转动板转动连接，所述第一转动板和所述动力腔的右端壁之间固定连接有第四弹簧，所述动力腔的上端壁设有位于所述凸轮上侧的第二顶压槽，所述第二顶压槽内滑动连接有滑板，所述滑板和所述第二顶压槽的上端壁之间固定连接有第五弹簧，所述滑板的上端面固定连接有第一拉绳的一端，所述第一拉绳的另一端固定连接在所述第一转动板的右端壁上。

优选地，所述第二转动轴的右侧设有向右延伸且和所述壳体转动连接的第三转动轴，所述第三转动轴上固设有位于所述转换腔内的第三锥齿轮，所述第一锥齿轮的左侧设有第四锥齿轮，所述第二锥齿轮的左侧设有第五锥齿轮，所述第四锥齿轮的轴心处固定连接有向前延伸且和所述壳体转动连接的第四转动轴，所述第四转动轴上固定连接有位于所述第二传动腔内的第二皮带轮，所述第五锥齿轮的轴心处固定连接有向前延伸且和所述壳体转动连接的第五转动轴，所述第五转动轴上固设有位于所述第二传动腔内的第三皮带轮，所述第二皮带轮、所述第三皮带轮和所述第一皮带轮通过第一皮带配合连接。

优选地，所述第四转动轴上固设有位于所述第一传动腔内的第二扇形齿轮，所述第五转动轴上固设有位于所述第一传动腔内的第三扇形齿轮，所述第二扇形齿轮和所述第三扇形齿轮之间设有与所述壳体滑动连接的压缩杆，所述第二扇形齿轮和所述第三扇形齿轮始终朝向同一方向，所述第四转动轴的前恻设有与所述第一传动腔的前端壁转动连接的第二花键轴，所述第二花键轴上固设有卷绳轮，所述第四转动轴上花键连接有位于所述第二扇形齿轮前恻的花键套，所述花键套转动连接于第二转动板上，所述第二转动板和所述第一传动腔的后端壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二转动板的后端壁固定连接有所述第二拉绳的另一端。

优选地，所述第三锥齿轮上啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的轴心处固定连接有向前延伸且和所述壳体转动连接的第六转动轴，所述第六转动轴上固设有位于所述第一传动腔内的第四皮带轮，所述第六转动轴的右侧设有位于所述进料槽上侧的第七转动轴，所述第七转动轴与所述壳体转动连接，所述第七转动轴上固设有第五皮带轮，所述第五皮带轮和所述第二皮带之间通过第二皮带配合连接，所述第一传动腔的前后端壁之间固定连接有位于所述第二皮带上下之间的磁铁，且所述磁铁的右侧位于所述进料槽的上侧，所述磁铁的左侧位于所述废料收集槽的右侧。

优选地，所述出料口的上端壁设有挡料板槽，所述挡料板槽内滑动连接有挡料板，所述挡料板的上端面和所述卷绳轮之间固定连接有挡料板。

有益效果为：本装置能够对杂物中的铁质品进行专项回收，同时过滤掉跌制品中的碎石和杂物，且没过一段时间对铁制品进行投放，将铁制品进行压缩排出，降低钢筋铁丝等铁制品的占有空间，方便之后的回收和运输，节省了人工劳作的时间，降低生产的成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种工地铁制品的收集打包装置；

图2为图1中A-A处的结构示意图；

图3为图2中B-B处的结构示意图；

图4为图1中C处的结构放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种工地铁制品的收集打包装置，包括壳体10和位于所述壳体10内的进料装置901，所述进料装置901包括开口向下的进料槽25，所述进料槽25的上侧设有第一传动腔19，所述第一传动腔19的下端壁靠近右侧位置与所述进料槽25的上端壁连通设置，所述进料槽25的左侧设有位于所述第一传动腔19下侧的翻转腔22，所述第一传动腔19的下端壁设有位于所述翻转腔22左侧的运料槽33，所述运料槽33的下端壁设有压缩槽32和位于所述压缩槽32右侧的废料收集槽30，所述压缩槽32的左端壁连通设有向左延伸的出料口34，所述进料装置901的后侧设有压缩装置902，所述压缩装置902包括位于所述第一传动腔19后侧的动力腔65以及位于所述动力腔65右侧的转换腔52，所述动力腔65的前恻设有位于所述第一传动腔19和所述动力腔65之间的第二传动腔64，所述第二传动腔64的右端壁靠近下侧位置设有皮带槽77，且所述皮带槽77位于所述翻转腔22的后侧，所述压缩槽32内设有动力装置903，所述动力装置903包括位于所述压缩槽32右端壁的第一顶压槽69。

有益地，所述第一顶压槽69内设有移动壳体70，所述移动壳体70内设有连通所述压缩槽32的转动槽72，所述转动槽72的前后端壁之间转动连接有转轴73，所述转轴73上固设有延伸至所述压缩槽32内的楔形顶压块74，所述移动壳体70和所述第一顶压槽69的右端壁之间固定连接有第一弹簧61，所述移动壳体70的右端壁固定连接有第二拉绳71一端。

有益地，所述运料槽33和所述翻转腔22之间滑动链接有左右向右延伸的移动杆29，所述移动杆29的右侧末端固定连接有位于所述翻转腔22内的槽筒27，所述槽筒27与固定连接在所述槽筒27上端壁的滑动连接，所述翻转腔22的左端壁和所述槽筒27的左端面之间固定连接有第三弹簧28，所述槽筒27的右端固定连接有齿条26，所述移动杆29的左端固定连接有位于所述运料槽33内的筛料板31，所述齿条26的上侧啮合连接有第一扇形齿轮24，所述第一扇形齿轮24的轴心处固定连接有向后延伸且与所述壳体10转动连接的第一转动轴23，所述第一转动轴23的后侧末端固定连接有位于所述皮带槽77内的第一皮带轮75，所述翻转腔22的上端壁转动连接有与所述槽筒27的槽滚动连接的固定销50，保证在槽筒27左右移动时不会被固定销50卡主且能转动。

有益地，所述动力腔65的左端壁固设有电机66，所述电机66的右侧动力连接有第二转动轴43，所述第二转动轴43上固设有凸轮67，所述第二转动轴43上花间连接有位于所述凸轮67右侧的第一花键轴46，所述第一花键轴46上固定连接有第一锥齿轮45以及位于所述第一锥齿轮45右侧的第二锥齿轮48，所述第一花键轴46的右侧末端与第一转动板49转动连接，所述第一转动板49和所述动力腔65的右端壁之间固定连接有第四弹簧51，所述动力腔65的上端壁设有位于所述凸轮67上侧的第二顶压槽40，所述第二顶压槽40内滑动连接有滑板68，所述滑板68和所述第二顶压槽40的上端壁之间固定连接有第五弹簧41，所述滑板68的上端面固定连接有第一拉绳42的一端，所述第一拉绳42的另一端固定连接在所述第一转动板49的右端壁上。

有益地，所述第二转动轴43的右侧设有向右延伸且和所述壳体10转动连接的第三转动轴54，所述第三转动轴54上固设有位于所述转换腔52内的第三锥齿轮53，所述第一锥齿轮45的左侧设有第四锥齿轮44，所述第二锥齿轮48的左侧设有第五锥齿轮47，所述第四锥齿轮44的轴心处固定连接有向前延伸且和所述壳体10转动连接的第四转动轴39，所述第四转动轴39上固定连接有位于所述第二传动腔64内的第二皮带轮63，所述第五锥齿轮47的轴心处固定连接有向前延伸且和所述壳体10转动连接的第五转动轴13，所述第五转动轴13上固设有位于所述第二传动腔64内的第三皮带轮56，所述第二皮带轮63、所述第三皮带轮56和所述第一皮带轮75通过第一皮带76配合连接。

有益地，所述第四转动轴39上固设有位于所述第一传动腔19内的第二扇形齿轮11，所述第五转动轴13上固设有位于所述第一传动腔19内的第三扇形齿轮14，所述第二扇形齿轮11和所述第三扇形齿轮14之间设有与所述壳体10滑动连接的压缩杆12，所述第二扇形齿轮11和所述第三扇形齿轮14始终朝向同一方向，所述第四转动轴39的前恻设有与所述第一传动腔19的前端壁转动连接的第二花键轴58，所述第二花键轴58上固设有卷绳轮57，所述第四转动轴39上花键连接有位于所述第二扇形齿轮11前恻的花键套59，所述花键套59转动连接于第二转动板60上，所述第二转动板60和所述第一传动腔19的后端壁之间固定连接有第二弹簧62，所述第二转动板60的后端壁固定连接有所述第二拉绳71的另一端。

有益地，所述第三锥齿轮53上啮合连接有第六锥齿轮55，所述第六锥齿轮55的轴心处固定连接有向前延伸且和所述壳体10转动连接的第六转动轴15，所述第六转动轴15上固设有位于所述第一传动腔19内的第四皮带轮17，所述第六转动轴15的右侧设有位于所述进料槽25上侧的第七转动轴21，所述第七转动轴21与所述壳体10转动连接，所述第七转动轴21上固设有第五皮带轮20，所述第五皮带轮20和所述第二皮带16之间通过第二皮带16配合连接，所述第一传动腔19的前后端壁之间固定连接有位于所述第二皮带16上下之间的磁铁18，且所述磁铁18的右侧位于所述进料槽25的上侧，所述磁铁18的左侧位于所述废料收集槽30的右侧。

有益地，所述出料口34的上端壁设有挡料板槽36，所述挡料板槽36内滑动连接有挡料板35，所述挡料板35的上端面和所述卷绳轮57之间固定连接有挡料板35。

初始状态下，第一花键轴46将第二转动轴43和第三转动轴54连接，第四弹簧51处于压缩状态，第一锥齿轮45和第四锥齿轮44不连接，第二锥齿轮48和第五锥齿轮47不连接，花键套59和第二花键轴58不练接，第二弹簧62处于压缩状态，挡料板35处于下极限位置，压缩板38处于上极限位置，槽筒27处于有极限位置；

开始工作时，磁铁18将铁制品通过进料槽25吸到第二皮带16的下侧，启动电机66，第二转动轴43开始转动，通过第一花键轴46、第三转动轴54、第三锥齿轮53、第六锥齿轮55、第六转动轴15、第四皮带轮17、第二皮带16、第五皮带轮20和第七转动轴21的转动，将铁制品在贴紧第二皮带16下端面的同时，从右往左移动，当移动到上方没有磁铁18的时候，铁制品处于废料收集槽30的上方，同时落到筛料板31上，通过筛料板31的作用将废渣落进废料收集槽30内，完成对铁制品的收集。

第二转动轴43继续转动，凸轮67按压滑板68向上移动，放松第一拉绳42，同时在第四弹簧51的作用下，第一转动板49向左移动，第三转动轴54和第一花键轴46脱离，筛料板31上不在进行收集，同时第一锥齿轮45和第二锥齿轮48向左移动，第一锥齿轮45和第四锥齿轮44啮合，第二锥齿轮48和第五锥齿轮47啮合，第一花键轴46转动的同时通过第一锥齿轮45、第四锥齿轮44、第四转动轴39、第二皮带轮63、第一皮带76、第三皮带轮56、第五转动轴13、第一皮带轮75和第一转动轴23的转动，带动第一扇形齿轮24通过齿条26、槽筒27和移动杆29，带动筛料板31向左移动，同时在固定销50的作用下槽筒27带动移动杆29和筛料板31进行翻转，当筛料板31移动到压缩槽32的上侧，筛料板31翻转角度可将筛料板31上的铁制品散落到压缩槽32内，准备对铁制品进行压缩。

当第一扇形齿轮24和齿条26脱离啮合，在第三弹簧28的作用下，槽筒27进行复位，此时第四转动轴39和第五转动轴13带动第二扇形齿轮11和第三扇形齿轮14同时转动，当第二扇形齿轮11和压缩杆12啮合时，压缩杆12带动压缩板38向下移动，将压缩槽32内的跌制品进行压缩，当第三扇形齿轮14和压缩杆12啮合时，压缩杆12带动压缩板38向上移动进行复位。

当压缩板38向上移动到和楔形顶压块74接触时，压缩板38的右端面按压楔形顶压块74，移动壳体70向右移动，第一弹簧61受到压缩，第二拉绳71放松，在第二弹簧62的作用下，第二转动板60带动花键套59向前移动，使第四转动轴39和第二花键轴58连接，第二花键轴58开始带动卷绳轮57转动，拉动第三拉绳37，将挡料板35向上抬起，压缩制品从出料口34的左侧排出，当压缩板38和楔形顶压块74脱离，花键套59和第二花键轴58脱离，挡料板35在自重的作用下进行复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。