技术领域

本发明涉及一种回收装置，尤其涉及一种电池回收用铜帽回收装置。

背景技术

废旧电池丢弃会对环境造成很大的危害，导致人体健康受损，所以需要对废旧电池进行回收处理，其中电池上的铜帽能够进行回收再利用；通过将铜帽展平后用热水洗净，再加入一定量的10%的硫酸煮沸30分钟，以除去表面的氧化层，捞出洗净，烘干可以得到铜片。

目前对铜帽进行回收需要经过多种工序，并且需要工作人员反复的进行操作，增加了工作人员的工作负担，回收效率慢，因此亟需研发一种能够快速进行铜帽的处理回收，减轻工作人员的工作负担，而且回收效率快的电池回收用铜帽回收装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服目前对铜帽进行回收需要经过多种工序，并且需要工作人员反复的进行操作，增加了工作人员的工作负担，回收效率慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够快速进行铜帽的处理回收，减轻工作人员的工作负担，而且回收效率快的电池回收用铜帽回收装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电池回收用铜帽回收装置，包括有安装板、废液框、搅拌机构、转动机构、环形滑轨、滑块、加热板、第一网板、网框、搅拌框、加液机构、第一盖板、固定机构、第一阀门和出液管；环形滑轨固接于安装板顶部，搅拌框通过滑块与环形滑轨滑动连接；搅拌机构固接于安装板顶部，且位于环形滑轨内；转动机构固接于安装板顶部，且与搅拌机构传动连接；加热板固接于搅拌框内底部；第一网板固接于搅拌框内，且位于加热板上方；网框放置于第一网板上，加液机构固接于搅拌框一侧部，第一盖板一侧部与搅拌框铰接，固定机构固接于第一盖板，出液管固接于搅拌框一侧部，第一阀门安装于出液管，废液框固接于安装板顶部。

优选地，搅拌机构包括有电机、第一齿轮、第一转轴、第一轴承座和搅拌叶片；电机固接于安装板顶部，第一轴承座嵌于搅拌框底部，第一转轴底端与电机的输出端传动连接，第一转轴顶端与第一轴承座枢接且贯穿第一轴承座向搅拌框内部延伸；搅拌叶片固接于第一转轴，且位于搅拌框内；第一齿轮固接于第一转轴，且位于电机和第一轴承座之间。

优选地，转动机构包括有第二轴承座、第二转轴、第二齿轮和内齿圈；内齿圈固接于搅拌框底部，第二轴承座固接于安装板顶部，第二转轴底端与第二轴承座枢接，第二转轴顶端与第二齿轮固接，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮同时与内齿圈啮合。

优选地，加液机构包括有第二盖板、加液框、第二阀门和加液管；加液框固接于搅拌框一侧部，第二盖板一侧部与加液框顶部铰接；加液管一端部与搅拌框内连通，另一端部与加液框连通；第二阀门安装于加液管。

优选地，固定机构包括有插块、弹性件、插杆和拉板；插块固接于搅拌框顶部，第一盖板一侧部开设有供插块插入的插槽，第一盖板开设有供插杆穿过的通孔，插块开设有供插杆穿过的插孔；拉板固接于插杆一端部，且通过弹性件与第一盖板固接。

优选地，该电池回收用铜帽回收装置还包括有固定板；固定板固接于第一网板顶部。

优选地，该电池回收用铜帽回收装置还包括有第二网板、拉线、挂环和固定杆；第二网板一侧部与网框铰接，固定杆固接于网框；挂环与固定杆扣接，且通过拉线与第二网板固接。

优选地，该电池回收用铜帽回收装置还包括有提环；提环固接于第二网板顶部。

（3）有益效果

本发明达到了减少了铜帽回收时的工序，提高了铜帽的回收效率，同时减轻了工作人员的工作负担的效果，通过搅拌机构和转动机构配合，使得铜帽在搅拌框内能够快速的被热水进行清洗，通过加液机构加入定量的硫酸，使得铜帽上的氧化层能够彻底的被去除，保证了铜帽回收的质量，通过加热板对铜帽进行烘干，减少了铜帽回收时的加工工序，提高了铜帽的回收效率。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明搅拌机构的主视结构示意图。

图3为本发明转动机构的主视结构示意图。

图4为本发明加液机构的主视结构示意图。

图5为本发明固定机构的主视结构示意图。

图6为本发明的第二种主视结构示意图。

图7为本发明的第三种主视结构示意图。

图8为本发明图7中A的放大主视结构示意图。

图9为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装板，2-废液框，3-搅拌机构，31-电机，32-第一齿轮，33-第一转轴，34-第一轴承座，35-搅拌叶片，4-转动机构，41-第二轴承座，42-第二转轴，43-第二齿轮，44-内齿圈，5-环形滑轨，6-滑块，7-加热板，8-第一网板，9-网框，10-搅拌框，11-加液机构，111-第二盖板，112-加液框，113-第二阀门，114-加液管，12-第一盖板，13-固定机构，131-插槽，132-插块，133-插孔，134-通孔，135-弹性件，136-插杆，137-拉板，14-第一阀门，15-出液管，16-固定板，17-第二网板，18-拉线，19-挂环，20-固定杆，21-提环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种电池回收用铜帽回收装置，如图1-9所示，包括有安装板1、废液框2、搅拌机构3、转动机构4、环形滑轨5、滑块6、加热板7、第一网板8、网框9、搅拌框10、加液机构11、第一盖板12、固定机构13、第一阀门14和出液管15；环形滑轨5固接于安装板1顶部，搅拌框10通过滑块6与环形滑轨5滑动连接；搅拌机构3固接于安装板1顶部，且位于环形滑轨5内；转动机构4固接于安装板1顶部，且与搅拌机构3传动连接；加热板7固接于搅拌框10内底部；第一网板8固接于搅拌框10内，且位于加热板7上方；网框9放置于第一网板8上，加液机构11固接于搅拌框10一侧部，第一盖板12一侧部与搅拌框10铰接，固定机构13固接于第一盖板12，出液管15固接于搅拌框10一侧部，第一阀门14安装于出液管15，废液框2固接于安装板1顶部。

当电池上的铜帽需要回收时，控制固定机构13运作，使得第一盖板12能够打开，将展平的铜帽放入网框9内，往搅拌框10内加入清水，再转动第一盖板12回到初始位置，控制固定机构13将第一盖板12进行固定，防止水在搅拌过程中容易溅射出搅拌框10，此时控制加热板7加热，加热板7将清水煮沸，再搅拌机构3运作，搅拌机构3的输出端对清水进行搅拌，使得搅拌框10内的热水能够快速的清洗铜帽，搅拌机构3同时带动转动机构4运作，转动机构4带动搅拌框10转动，搅拌框10通过滑块6沿环形滑轨5轨迹转动，提高了铜帽的清洗效率，当铜帽清洗完时，控制加液机构11运作，将硫酸加入搅拌框10内，用以去除铜帽表面的氧化层，当氧化层去除完时，控制搅拌机构3停止运作，再控制第一阀门14打开，清洗过后的废液从出液管15倒入废液框2内，接下来控制固定机构13打开，打开第一盖板12，用清水将铜帽进行冲洗，并且通过加热板7对铜帽进行烘干，最后取出烘干好的铜帽，解决了目前铜帽回收需要经过多重工序和不同设备，工作人员工作负担大的问题。

进一步，搅拌机构3包括有电机31、第一齿轮32、第一转轴33、第一轴承座34和搅拌叶片35；电机31固接于安装板1顶部，第一轴承座34嵌于搅拌框10底部，第一转轴33底端与电机31的输出端传动连接，第一转轴33顶端与第一轴承座34枢接且贯穿第一轴承座34向搅拌框10内部延伸；搅拌叶片35固接于第一转轴33，且位于搅拌框10内；第一齿轮32固接于第一转轴33，且位于电机31和第一轴承座34之间；所以当铜帽需要清洗时，控制电机31顺时针转动，电机31带动第一转轴33顺时针转动，第一转轴33带动第一齿轮32、搅拌叶片35顺时针转动，搅拌叶片35顺时针转动对清水进行搅拌，从而通过清水将铜帽清洗干净，提高了铜帽的清洗效率。

进一步，转动机构4包括有第二轴承座41、第二转轴42、第二齿轮43和内齿圈44；内齿圈44固接于搅拌框10底部，第二轴承座41固接于安装板1顶部，第二转轴42底端与第二轴承座41枢接，第二转轴42顶端与第二齿轮43固接，第二齿轮43与第一齿轮32啮合，第二齿轮43同时与内齿圈44啮合；当第一齿轮32顺时针转动时，第一齿轮32带动第二齿轮43逆时针转动，第二齿轮43带动内齿圈44转动，内齿圈44带动搅拌框10通过滑块6沿环形滑轨5顺时针转动，搅拌框10和搅拌叶片35的转动方向相反，从而进一步提高了铜帽的清洗效率。

进一步，加液机构11包括有第二盖板111、加液框112、第二阀门113和加液管114；加液框112固接于搅拌框10一侧部，第二盖板111一侧部与加液框112顶部铰接；加液管114一端部与搅拌框10内连通，另一端部与加液框112连通；第二阀门113安装于加液管114；所以当铜帽清洗需要加入硫酸时，打开第二盖板111，将定量的硫酸倒入加液框112内，硫酸再通过加液管114加入搅拌框10内，使得硫酸能够定量添加，保证铜帽上的氧化层能够完全被去除。

进一步，固定机构13包括有插块132、弹性件135、插杆136和拉板137；插块132固接于搅拌框10顶部，第一盖板12一侧部开设有供插块132插入的插槽131，第一盖板12开设有供插杆136穿过的通孔134，插块132开设有供插杆136穿过的插孔133；拉板137固接于插杆136一端部，且通过弹性件135与第一盖板12固接；所以当第一盖板12需要打开时，拉动拉板137向右运动，拉板137拉伸弹性件135，拉板137带动插杆136向右运动，插杆136从插孔133内拔出，此时插块132便能够从插槽131内拔出，从而第一盖板12能够打开，当第一盖板12需要固定时，将插块132插入插槽131内，撤去拉板137的外力，由于弹性件135的弹力作用，弹性件135拉动拉板137向左运动，拉板137带动插杆136插入插孔133内，使得插块132固定在插槽131内，进而对第一盖板12进行固定。

进一步，该电池回收用铜帽回收装置还包括有固定板16；固定板16固接于第一网板8顶部；固定板16对网框9的位置进行限制，防止网框9在清洗过程中撞击搅拌框10，导致网框9和搅拌框10容易破损。

进一步，该电池回收用铜帽回收装置还包括有第二网板17、拉线18、挂环19和固定杆20；第二网板17一侧部与网框9铰接，固定杆20固接于网框9；挂环19与固定杆20扣接，且通过拉线18与第二网板17固接；所以当网框9内的铜帽在清洗时，拉动挂环19挂入固定杆20内，挂环19拉动拉线18，从而对第二网板17进行固定，使得铜帽在清洗过程中不会从网框9内跑出，导致铜帽不容易收集。

进一步，该电池回收用铜帽回收装置还包括有提环21；提环21固接于第二网板17顶部；当网框9需要从搅拌框10内取出时，工作人员只需要将提环21提起，提环21带动第二网板17向上运动，进而将网框9从搅拌框10内取出。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。