技术领域

本实用新型涉及抗震桁架结构技术领域，尤其涉及一种抗震桁架结构。

背景技术

桁架结构是梁式构件，它是由多根小截面杆件组成的“空腹式的大梁”，是静定结构，但是目前市场上的桁架不仅结构简单，而且不能拆卸，不能有效的提高桁架的强度，支撑力和抗侧力低，从而不能提高桁架结构整体的稳定性，安装复杂，不能使桁架结构具有一定的抗震能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗震桁架结构，以解决上述技术问题。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种抗震桁架结构，包括导向柱、固定板、辅助架、支撑架、固定杆、X型支撑板、插销、通槽、滑槽、磁铁、凹槽及固定孔，所述支撑架上下两端设置有辅助架，且在支撑架上端的辅助架顶面和前端设置有导向柱，并在支撑架上下两端的辅助架左右两侧和支撑架上端的辅助架前端两侧设置有固定板，固定杆设置在支撑架中间，且将支撑架分为上下两层，并在支撑架上下两层前端两侧内设置有滑槽，通槽设置在X型支撑板左右两侧，且在固定杆和支撑架底端两侧内顶面设置有凹槽，并在凹槽内设置有磁铁，X型支撑板嵌入进滑槽内，且通槽与凹槽相对应，插销并穿过通槽插进凹槽内与磁铁磁吸连接，从而实现固定X型支撑板，在支撑架下端辅助架两侧内设置有固定孔。

在上述技术方案基础上，所述固定板表面设置有螺栓孔，支撑架上下两层前端两侧内共设置有八个滑槽，每层分别设置有四个滑槽，每侧设置有两个滑槽。

在上述技术方案基础上，所述导向柱、固定板、辅助架、支撑架、固定杆及X型支撑板均采用钢材质，插销采用铁材质。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构在支撑架内设置了X型支撑板，提高了桁架的强度，增强桁架的支撑力和抗侧力，从而提高桁架结构整体的稳定性，在辅助架上设置有导向柱便于工作人员对桁架进行拼接安装，从而降低工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率，能够使桁架结构具有一定的抗震能力，不仅使稳定性能够进一步提升，而且延长桁架结构的使用寿命，设计合理，安全可靠，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用一种抗震桁架结构示意图。

图2为本实用X型支撑板示意图。

图3为本实用支撑架前视截面示意图。

图4为本实用支撑架左视截面示意图。

图5为本实用凹槽截面示意图。

图6为本实用两个抗震桁架结构连接示意图。

图中：1-导向柱、2-固定板、3-辅助架、4-支撑架、5-固定杆、6-X型支撑板、7-插销、8-通槽、9-滑槽、10-磁铁、11-凹槽、12-固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

一种抗震桁架结构，包括导向柱1、固定板2、辅助架3、支撑架4、固定杆5、X型支撑板6、插销7、通槽8、滑槽9、磁铁10、凹槽11及固定孔12，所述支撑架4上下两端设置有辅助架3，且在支撑架4上端的辅助架3顶面和前端设置有导向柱1，并在支撑架4上下两端的辅助架3左右两侧和支撑架4上端的辅助架3前端两侧设置有固定板2，固定杆5设置在支撑架4中间，且将支撑架4分为上下两层，并在支撑架4上下两层前端两侧内设置有滑槽9，通槽8设置在X型支撑板6左右两侧，且在固定杆5和支撑架4底端两侧内顶面设置有凹槽11，并在凹槽11内设置有磁铁10，X型支撑板6嵌入进滑槽9内，且通槽8与凹槽11相对应，插销7并穿过通槽8插进凹槽11内与磁铁10磁吸连接，从而实现固定X型支撑板6，在支撑架4下端辅助架3两侧内设置有固定孔12。

所述固定板2表面设置有螺栓孔，支撑架4上下两层前端两侧内共设置有八个滑槽9，每层分别设置有四个滑槽9，每侧设置有两个滑槽9。

所述导向柱1、固定板2、辅助架3、支撑架4、固定杆5及X型支撑板6均采用钢材质，插销7采用铁材质。

本实用新型涉及一种抗震桁架结构，本实用新型结构在支撑架内设置了X型支撑板，提高了桁架的强度，增强桁架的支撑力和抗侧力，从而提高桁架结构整体的稳定性，在辅助架上设置有导向柱便于工作人员对桁架进行拼接安装，从而降低工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率，能够使桁架结构具有一定的抗震能力，不仅使稳定性能够进一步提升，而且延长桁架结构的使用寿命，使用原理：把X型支撑板嵌入进滑槽内，然后将插销穿过通槽插进凹槽内与磁铁磁吸连接，从而实现固定X型支撑板，如图6所示两个抗震桁架结构连接方式，将支撑架上端的辅助架顶面导向柱嵌入进另一个支撑架下端辅助架两侧内的固定孔内，然后通过螺栓穿过两侧固定板上的螺栓孔进行固定即可。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。