技术领域

本实用新型涉及水泥电杆生产技术领域，具体地说是用于水泥电杆生产的模具。

背景技术

电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，我们常见的电杆有木制电杆，有水泥电杆，它们的高度不一，矗立在平原山间，遍布在人们周围。电杆的总类很多，常见的如：混凝土电杆用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆。铁杆：用生铁铸造的电杆，混凝土电杆有预应力和非预应力两种。电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面。最常采用的是环形截面和方形截面。

水泥电杆在生产的过程中，灌浆完成后的模具需要转移到离心机上进行高速离心，以使混凝土变得紧实均匀，转移的过程费时费力，并且在离心的过程中会产生震动，剧烈震动会缩短模具的使用寿命，因此需要在此基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于水泥电杆生产的模具，以解决上述背景中提出的水泥电杆在生产的过程中，灌浆完成后的模具需要转移到离心机上进行高速离心，以使混凝土变得紧实均匀，转移的过程费时费力，并且在离心的过程中会产生震动，剧烈震动会缩短模具的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于水泥电杆生产的模具，包括支撑板、第一固定板、第一转轴、从动转轮，所述支撑板上方固定有所述第一固定板，所述第一固定板内侧安装有所述第一转轴，所述第一转轴一端安装有所述从动转轮，所述第一转轴另一端安装有下模座，所述从动转轮下方设置有主动转轮，所述主动转轮与所述从动转轮之间设置有传动带，所述主动转轮远离所述第一固定板的一侧安装有传动轴，所述传动轴远离所述主动转轮的一端设置有保护壳，所述保护壳内部固定有电机，所述保护壳下方安装有固定柱，所述下模座前部和后部均安装有下连接板，所述下模座上方安装有上模座，所述上模座前部和后部均安装有上连接板，所述上连接板与所述下连接板之间设置有固定螺钉，所述下模座远离所述第一转轴的一侧安装有第二转轴，所述第二转轴远离所述下模座的一端设置有第二固定板，所述第二固定板远离所述第二转轴的一侧固定有控制面板，所述支撑板下方安装有伸缩杆，所述伸缩杆的数量为四个，所述伸缩杆下方固定有底板，所述底板下方安装有防滑垫，四个所述伸缩杆之间设置有电动推杆，所述电动推杆下方设置有安装座，所述安装座上设置有限位槽，所述限位槽内部安装有限位块，所述安装座内侧固定有移动轮，所述电动推杆和所述电机与所述控制面板电连接。

进一步地，所述第一固定板与所述支撑板焊接，所述第一转轴与所述第一固定板转动连接，所述第一固定板的厚度为20cm。

进一步地，所述从动转轮与所述第一转轴通过键连接，所述传动带的材质为聚氯乙烯，厚度为4cm。

进一步地，所述电机与所述保护壳通过螺钉连接，所述固定柱与所述保护壳焊接，所述固定柱的材质为硬质合金。

进一步地，所述第一转轴与所述下模座焊接，所述下连接板与所述下模座焊接，所述下连接板的数量为四个。

进一步地，所述防滑垫与所述底板粘接，所述防滑垫的厚度为6cm，材质为天然橡胶。

进一步地，所述电动推杆与所述限位块焊接，所述移动轮与所述安装座转动连接。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、使用装置时，将装置接通外部电源，混凝土添加完毕后通过固定螺钉将上连接板和下连接板连接固定起来，从而使得上模座与下模座紧密贴合，通过控制面板启动电机，电机通过传动轴带动主动转轮转动，主动转轮通过传动带带动从动转轮转动，从动转轮通过第一转轴带动上模座和下模座转动，从而使得混凝土灌浆后能够快速离心，离心一段时间后，电机停止运行，在离心的过程中会产生震动，伸缩杆不断伸缩从而对震动产生的冲击力进行吸收，通过设置电机、第一转轴和第二转轴，使得模具无需移动就可以离心，如此提高了装置的实用性；

2、通过设置伸缩杆，可以对震动产生的冲击力进行吸收，有效地减小了力的传递效果，从而提高了模具的使用寿命。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于水泥电杆生产的模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述用于水泥电杆生产的模具的主视图；

图3是本实用新型所述用于水泥电杆生产的模具的内部结构示意图；

图4是本实用新型所述用于水泥电杆生产的模具中A处的放大图；

图5是本实用新型所述用于水泥电杆生产的模具的电路结构流程框图。

图中：1、支撑板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、固定柱；5、保护壳；6、传动轴；7、主动转轮；8、从动转轮；9、传动带；10、第一转轴；11、上模座；12、上连接板；13、下模座；14、下连接板；15、固定螺钉；16、第二转轴；17、控制面板；18、伸缩杆；19、底板；20、防滑垫；21、电动推杆；22、安装座；23、移动轮；24、电机；25、限位槽；26、限位块。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图5，本具体实施方式提供了用于水泥电杆生产的模具，包括支撑板1、第一固定板2、第一转轴10、从动转轮8，支撑板1上方固定有第一固定板2，第一固定板2用以支撑第一转轴10，第一固定板2内侧安装有第一转轴10，第一转轴10用以带动上模座11和下模座13转动，第一转轴10一端安装有从动转轮8，从动转轮8用以传递动能，第一转轴10另一端安装有下模座13，从动转轮8下方设置有主动转轮7，主动转轮7用以传递动能，主动转轮7与从动转轮8之间设置有传动带9，主动转轮7远离第一固定板2的一侧安装有传动轴6，传动轴6远离主动转轮7的一端设置有保护壳5，保护壳5内部固定有电机24，电机24用以带动传动轴6转动，保护壳5下方安装有固定柱4，固定柱4用以固定保护壳5，下模座13前部和后部均安装有下连接板14，下模座13上方安装有上模座11，上模座11前部和后部均安装有上连接板12，上连接板12与下连接板14之间设置有固定螺钉15，固定螺钉15用以连接固定上连接板12和下连接板14，下模座13远离第一转轴10的一侧安装有第二转轴16，第二转轴16远离下模座13的一端设置有第二固定板3，第二固定板3远离第二转轴16的一侧固定有控制面板17，控制面板17用以控制装置运行，支撑板1下方安装有伸缩杆18，伸缩杆18用以吸收震动产生的冲击力，伸缩杆18的数量为四个，伸缩杆18下方固定有底板19，底板19下方安装有防滑垫20，四个伸缩杆18之间设置有电动推杆21，电动推杆21下方设置有安装座22，安装座22上设置有限位槽25，限位槽25内部安装有限位块26，限位块26用以安装座22的转动，安装座22内侧固定有移动轮23，电动推杆21和电机24与控制面板17电连接。

第一固定板2与支撑板1焊接，第一转轴10与第一固定板2转动连接，第一固定板2的厚度为20cm，从动转轮8与第一转轴10通过键连接，传动带9的材质为聚氯乙烯，厚度为4cm，电机24与保护壳5通过螺钉连接，固定柱4与保护壳5焊接，固定柱4的材质为硬质合金，第一转轴10与下模座13焊接，下连接板14与下模座13焊接，下连接板14的数量为四个，防滑垫20与底板19粘接，防滑垫20的厚度为6cm，材质为天然橡胶，电动推杆21与限位块26焊接，移动轮23与安装座22转动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用装置时，将装置接通外部电源，混凝土添加完毕后通过固定螺钉15将上连接板12和下连接板14连接固定起来，从而使得上模座11与下模座13紧密贴合，通过控制面板17启动电机24，电机24通过传动轴6带动主动转轮7转动，主动转轮7通过传动带9带动从动转轮8转动，从动转轮8通过第一转轴10带动上模座11和下模座13转动，从而使得混凝土灌浆后能够快速离心，离心一段时间后，电机24停止运行，在离心的过程中会产生震动，伸缩杆18不断伸缩从而对震动产生的冲击力进行吸收，通过设置电机24、第一转轴10和第二转轴16，使得模具无需移动就可以离心，如此提高了装置的实用性，通过设置伸缩杆18，可以对震动产生的冲击力进行吸收，有效地减小了力的传递效果，从而提高了模具的使用寿命。

本实用新型的支撑板1、第一固定板2、第二固定板3、固定柱4、保护壳5、传动轴6、主动转轮7、从动转轮8、传动带9、第一转轴10、上模座11、上连接板12、下模座13、下连接板14、固定螺钉15、第二转轴16、控制面板17、伸缩杆18、底板19、防滑垫20、电动推杆21、安装座22、移动轮23、电机24、限位槽25、限位块26均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。