技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种钎杆拔出装置。

背景技术

钎探，又称轻型动力触探试验，就是在基础开挖达到设计标高后，按规定对基础底面以下的土层进行探察，判断土质的软硬情况，并探察是否存在坑穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物等。

现有的钎探杆在拔出时都是通过用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，一段一段的向外拔出，但拔出的过程中，不容易保证钎杆的直度，使得下次使用时还得进行检测或更换，严重影响其工作效率和浪费资源，而且钎杆一般在2.1-2.6米之间，传统的拔出过程浪费了大量的人力和时间，效率缓慢。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种钎杆拔出装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种钎杆拔出装置，包括底座，所述底座顶端两侧分别固定安装有两个支撑板，所述底座顶端中央处固定设有第一通孔，其特征在于：所述支撑板顶端设有凹槽，两个支撑板上的两个凹槽相对对称设置，所述凹槽内设有套筒，所述套筒外壁上对称固定连接有两个固定杆，两个固定杆另一端分别伸入凹槽两侧内壁内并与其旋转连接，所述套筒内固定插入有铰接杆，两个铰接杆呈倾斜设置，两个铰接杆相对一端分别固定安装有两个铁环，两个支撑板相对侧壁上分别固定安装有两个连接板，两个连接板大小和高度相同，所述两个连接板之间固定连接有圆盘，所述圆盘顶端中央处固定设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔轴心相对设置，所述圆盘顶端两侧分别对称固定设有两个滑动孔，两个滑动孔内分别滑动连接有两根钢丝绳，所述钢丝绳一端固定连接有铁钩，所述底座正上方设有平衡板，所述平衡板顶端两侧对称固定安装有两个连接件，两根钢丝绳分别通过两个连接件与平衡板固定连接，所述平衡板顶端中央处固定设有第三通孔，所述第三通孔轴心分别与第一通孔和第二通孔轴心相对设置，所述平衡板底端两侧分别对称固定连接有两个垫块，所述平衡板正下方设有环形箱体，所述环形箱体轴心与第三通孔轴心相对设置，所述环形箱体内插入有两个可以滑动的竖杆，两个竖杆顶端分别穿过环形箱体与两个垫块底端固定连接，两个竖杆底端分别固定安装有两个挡块，两个竖杆上分别套有两个复位弹簧，所述复位弹簧顶端与环形箱体底端固定连接，所述复位弹簧底端与挡块顶端固定连接，两个竖杆之间固定安装有圆环，所述圆环设置在环形箱体内，所述环形箱体内壁上对称插入有两个可以滑动的滑动杆，所述滑动杆为方形杆，两个滑动杆相对一端分别固定连接有弧形夹块，所述弧形夹块内壁上贴附有摩擦层，两个滑动杆另外两端分别固定连接有两个三角块，两个三角块斜面均朝向圆环并与其贴合设置。

优选的，所述底座与支撑板通过焊接固定连接。

优选的，所述钢丝绳始终处于紧绷状态。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置利用凹槽通过套筒与两个固定杆形成一个简单的铰接机构，这样可以利用简单的铰接结构起到省力的作用，减少了工人的劳动强度，且在拔出的过程中，通过两个弧形夹块同时受力保证了钎杆向上拔出的垂直度，从而解决了传统的拔出方式导致钎杆产生弯曲的问题，间接的增加了工作效率和节省了资源。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的结构图；

图2是本实用新型所述结构环形箱体的俯视图；

图3是本实用新型所述结构套环的俯视图；

图4是本实用新型所述结构的运动示意图。

图中：底座1、第一通孔2、支撑板3、凹槽4、套筒5、固定杆6、铰接杆7、铁环8、连接板9、第二通孔10、套环11、滑动孔12、钢丝绳13、铁钩14、连接件15、平衡板16、第三通孔17、垫块18、环形箱体19、挡块20、复位弹簧21、圆环22、滑动杆23、弧形夹块24、压缩弹簧25、三角块26、竖杆27。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4所示，一种钎杆拔出装置，包括底座1，所述底座1顶端两侧分别固定安装有两个支撑板3，所述底座1顶端中央处固定设有第一通孔2，其特征在于：所述支撑板3顶端设有凹槽4，两个支撑板3上的两个凹槽4相对对称设置，所述凹槽4内设有套筒5，所述套筒5外壁上对称固定连接有两个固定杆6，两个固定杆6另一端分别伸入凹槽4两侧内壁内并与其旋转连接，所述套筒5内固定插入有铰接杆7，两个铰接杆7呈倾斜设置，两个铰接杆7相对一端分别固定安装有两个铁环8，两个支撑板3相对侧壁上分别固定安装有两个连接板9，两个连接板9大小和高度相同，所述两个连接板9之间固定连接有圆盘11，所述圆盘11顶端中央处固定设有第二通孔10，所述第二通孔10与第一通孔2轴心相对设置，所述圆盘11顶端两侧分别对称固定设有两个滑动孔12，两个滑动孔12内分别滑动连接有两根钢丝绳13，所述钢丝绳13一端固定连接有铁钩14，所述底座1正上方设有平衡板16，所述平衡板16顶端两侧对称固定安装有两个连接件15，两根钢丝绳13分别通过两个连接件15与平衡板16固定连接，所述平衡板16顶端中央处固定设有第三通孔17，所述第三通孔17轴心分别与第一通孔2和第二通孔10轴心相对设置，所述平衡板16底端两侧分别对称固定连接有两个垫块18，所述平衡板16正下方设有环形箱体19，所述环形箱体19轴心与第三通孔17轴心相对设置，所述环形箱体19内插入有两个可以滑动的竖杆27，两个竖杆27顶端分别穿过环形箱体19与两个垫块18底端固定连接，两个竖杆27底端分别固定安装有两个挡块20，两个竖杆27上分别套有两个复位弹簧21，所述复位弹簧21顶端与环形箱体19底端固定连接，所述复位弹簧21底端与挡块20顶端固定连接，两个竖杆27之间固定安装有圆环22，所述圆环22设置在环形箱体19内，所述环形箱体19内壁上对称插入有两个可以滑动的滑动杆23，所述滑动杆23为方形杆，两个滑动杆23相对一端分别固定连接有弧形夹块24，所述弧形夹块24内壁上贴附有摩擦层，两个滑动杆23另外两端分别固定连接有两个三角块26，两个三角块26斜面均朝向圆环22并与其贴合设置。

所述底座1与支撑板3通过焊接固定连接。

所述钢丝绳13始终处于紧绷状态。

工作原理：当钎杆被插入地下，测量完毕后，首先将本装置运输到工作区域，使得钎杆顶端伸入本装置的第一通孔2和环形箱体19内，并且使得钎杆设置在两个弧形夹块24之间，放置完毕后，此时如附图1所示，底座1放置在地面上，将两个铁钩14分别挂在两个铁环8内，此时两名工人同时压动两个铰接杆7，因为在支撑板3上设置有凹槽4，这样使得这样使得凹槽4通过套筒5与两个固定杆6形成一个简单的铰接机构，这样可以利用简单的铰接结构起到省力的作用，减少了工人的劳动强度，此时如附图4所示，两名工人向下压动两个铰接杆7，此时钢筋绳13处于绷紧状态，而且设置有套环11，套环11上分别设置有两个对称的滑动孔12，此时钎杆顶端位于通孔10内。这样当两个当两名工人压动铰接杆7后，通过两根绷紧的钢丝绳13，带动平衡板,16上升，平衡板16底端又连接有两个垫块18，两个垫块18的底端分别固定连接有竖杆27。这样两个竖杆27也会同步上升，同时压缩套在其上的压缩弹簧25。而竖杆27上升的同时会使得圆环22也会上升。这样就会挤压两个三角快20，使得两个滑动杆23带动两个弧形夹块24向内夹紧钎杆，从而被两名操作工人向上提升出来，这样重复进行上述操作即可将钎杆全部拔出，而且在拔出的过程中，通过两个弧形夹块24同时受力保证了钎杆向上拔出的垂直度，从而解决了传统的拔出方式导致钎杆产生弯曲的问题，间接的增加了工作效率和节省了资源，同时利用杠杆原理，减少了工作的劳动强度的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。