技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工固定装置。

背景技术

五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多，而做集装箱：就是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了，而对于小配件，还要很多打磨后的表面处理，电镀或喷油，然后烧焊或打螺丝装配包装出货。

五金加工的时候，需要将五金的料放在固定装置上进行加工，有的五金料在进行加工的时候，只需要对其表面进行加工处理，现有的五金加工固定装置，将固定夹持固定在加工车床上进行加工，现有的五金固定装置可以很好的进行夹持，但是在进行加工的时候，五金原料正表面的边角被夹持，如果料头刚刚好，原料的边角被夹持机构进行遮挡，导致加工出来的配件可能不符合设计的大小。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金加工固定装置，进行底部和侧面夹持，原料在进行加工的时候，表面完全可以进行加工。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五金加工固定装置，包括装置壳，所述装置壳内壁的底部贴设有轴承，所述轴承的内部插设有绳轮，所述装置壳的顶部固定安装有吸盘，所述装置壳的顶部开设有装置槽，所述装置槽内壁的底部滑动连接有限位块，所述限位块的右侧贴设有绳架，所述绳轮和绳架通过钢丝绳传动连接，所述装置槽内壁的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有夹紧弹簧，所述限位块的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有夹块，所述装置壳的底部插设有固定机构。

所述固定机构包括连接壳，所述连接壳的底部插设有驱动杆，所述驱动杆的底部焊接有按块，所述驱动杆的顶部焊接有插杆，所述插杆上套设有支撑弹簧，所述驱动杆的右侧通过转轴旋转连接有卡条，所述卡条的顶部焊接有复位弹簧，所述连接壳的右侧开设有固定通孔。

优选的，所述绳轮的底部固定安装有手轮，且手轮的顶部贯穿装置壳的底部。

优选的，所述装置槽靠近绳轮的一端开设有与钢丝绳相匹配的绳孔，所述装置槽的数目为四个，四个所述装置槽呈环形排列在装置壳的顶部，所述钢丝绳远离绳轮的一端通过活动栓活动连接在绳架的内部。

优选的，所述夹紧弹簧的两侧分别焊接在连接杆的右侧和装置槽内壁的一侧，所述复位弹簧的顶部焊接在驱动杆的右侧。

优选的，所述固定通孔的数目为两个，两个所述固定通孔平行对称分布在连接壳的右侧，两个所述固定通孔均与卡条的右侧相匹配。

优选的，所述连接壳的顶部开设有与插杆相匹配的装置通孔，所述支撑弹簧的两侧分别焊接在驱动杆的顶部和连接壳内壁的底部。

优选的，所述绳轮的底部开设有若干个与插杆相匹配的限制孔。

本实用新型提供了一种五金加工固定装置。具备以下有益效果：

(1)、该五金加工固定装置，拉动夹块，使夹块带动连接杆进行移动，限位块将连接杆进行限位，连接杆带动伸缩杆进行伸缩，绳架带动钢丝绳放松，使夹紧弹簧进行压缩，使将原料放在吸盘的顶部，关闭吸盘的开关，使原料的底部被吸盘固定，松开夹块，夹紧弹簧带动连接杆进行复位，使夹块进行复位，将原料的侧面进行夹紧，进行底部和侧面夹持，原料在进行加工的时候，表面完全可以进行加工。

(2)、该五金加工固定装置，旋转手轮，手轮带动绳轮进行旋转，绳轮将钢丝绳收紧，按压按块，按块带动驱动杆向上移动，驱动杆通过转轴带动卡条的左侧进行旋转移动，使复位弹簧压缩，卡条移动到上侧固定通孔的时候，复位弹簧使卡条的右侧插入上侧的固定通孔中，驱动杆带动支撑弹簧进行压缩，使插杆插入到限制孔中，将绳轮进行固定，使夹持效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型固定机构的结构示意图。

图中：1装置壳、2轴承、3绳轮、4吸盘、5装置槽、6限位块、7绳架、8钢丝绳、9伸缩杆、10夹紧弹簧、11连接杆、12夹块、13固定机构、131连接壳、132驱动杆、133按块、134插杆、135支撑弹簧、136卡条、137复位弹簧、138固定通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金加工固定装置，包括装置壳1，装置壳1内壁的底部贴设有轴承2，轴承2的内部插设有绳轮3，绳轮3的底部开设有若干个与插杆134相匹配的限制孔，绳轮3的底部固定安装有手轮，且手轮的顶部贯穿装置壳1的底部，装置壳1的顶部固定安装有吸盘4，装置壳1的顶部开设有装置槽5，装置槽5靠近绳轮3的一端开设有与钢丝绳8相匹配的绳孔，装置槽5的数目为四个，四个装置槽5呈环形排列在装置壳1的顶部，装置槽5内壁的底部滑动连接有限位块6，限位块6的右侧贴设有绳架7，绳轮3和绳架7通过钢丝绳8传动连接，钢丝绳8远离绳轮3的一端通过活动栓活动连接在绳架7的内部，装置槽5内壁的一侧固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9上套设有夹紧弹簧10，夹紧弹簧10的两侧分别焊接在连接杆11的右侧和装置槽5内壁的一侧，限位块6的顶部焊接有连接杆11，连接杆11的顶部固定安装有夹块12，装置壳1的底部插设有固定机构13，拉动夹块12，使夹块12带动连接杆11进行移动，限位块6将连接杆11进行限位，连接杆11带动伸缩杆9进行伸缩，绳架7带动钢丝绳8放松，使夹紧弹簧10进行压缩，使将原料放在吸盘4的顶部，关闭吸盘4的开关，使原料的底部被吸盘4固定，松开夹块12，夹紧弹簧10带动连接杆11进行复位，使夹块12进行复位，将原料的侧面进行夹紧，进行底部和侧面夹持，原料在进行加工的时候，表面完全可以进行加工。

固定机构13包括连接壳131，连接壳131的顶部开设有与插杆134相匹配的装置通孔，连接壳131的底部插设有驱动杆132，驱动杆132的底部焊接有按块133，驱动杆132的顶部焊接有插杆134，插杆134上套设有支撑弹簧135，支撑弹簧135的两侧分别焊接在驱动杆132的顶部和连接壳131内壁的底部，驱动杆132的右侧通过转轴旋转连接有卡条136，卡条136的顶部焊接有复位弹簧137，复位弹簧137的顶部焊接在驱动杆132的右侧，连接壳131的右侧开设有固定通孔138，固定通孔138的数目为两个，两个固定通孔138平行对称分布在连接壳131的右侧，两个固定通孔138均与卡条136的右侧相匹配，旋转手轮，手轮带动绳轮3进行旋转，绳轮3将钢丝绳8收紧，按压按块133，按块133带动驱动杆132向上移动，驱动杆132通过转轴带动卡条136的左侧进行旋转移动，使复位弹簧137压缩，卡条136移动到上侧固定通孔138的时候，复位弹簧137使卡条136的右侧插入上侧的固定通孔138中，驱动杆132带动支撑弹簧135进行压缩，使插杆134插入到限制孔中，将绳轮3进行固定，使夹持效果更好。

使用时，拉动夹块12，使夹块12带动连接杆11进行移动，限位块6将连接杆11进行限位，连接杆11带动伸缩杆9进行伸缩，绳架7带动钢丝绳8放松，使夹紧弹簧10进行压缩，使将原料放在吸盘4的顶部，关闭吸盘4的开关，使原料的底部被吸盘4固定，松开夹块12，夹紧弹簧10带动连接杆11进行复位，使夹块12进行复位，将原料的侧面进行夹紧，旋转手轮，手轮带动绳轮3进行旋转，绳轮3将钢丝绳8收紧，按压按块133，按块133带动驱动杆132向上移动，驱动杆132通过转轴带动卡条136的左侧进行旋转移动，使复位弹簧137压缩，卡条136移动到上侧固定通孔138的时候，复位弹簧137使卡条136的右侧插入上侧的固定通孔138中，驱动杆132带动支撑弹簧135进行压缩，使插杆134插入到限制孔中，将绳轮3进行固定，使夹持效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。