技术领域

本实用新型涉及一种磨光设备，特别涉及一种建筑物金属管道磨光设备，属于零件加工技术领域。

背景技术

金属管道是具有支撑或引导流体的作用的管件，金属管道分为螺旋管道，直缝管道，无缝管道和球墨铸铁管。螺旋钢管，全名叫做双面埋弧螺旋焊管。双面埋弧是指它的一种制作工艺。螺旋是指钢板螺旋形成圆管，然后把缝隙焊接。螺旋焊管主要用于供水工程，跨海大桥，码头桥桩和天然气运输等。

现有技术中，金属管道在铸造和切割后，金属管道端口处毛刺较多，凹凸不平的现象显著，在实际使用的过程中不方便安装，容易出现漏水的现象，同时操作人员在工作过程中容易被毛刺划伤手，因此通常需要使用磨光设备对金属管道的边缘进行打磨，但是现有的磨光设备结构简单，在进行打磨的过程中，对金属管道的固定效果不佳，会导致金属管道在打磨时容易出现位移，无法保持稳定，打磨效果一般，同时现有的磨光设备的抖动大，导致零部件的使用寿命低，使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑物金属管道磨光设备，以解决上述背景技术中提出的固定效果不佳和容易出现抖动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑物金属管道磨光设备，包括平台，所述平台顶端的一侧固定设有固定板，所述平台顶端的中部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述固定板顶端的一侧和滑板顶端的一侧均固定安装有机械伸缩杆，所述固定板和滑板的顶端均设置有夹持结构，所述平台底端的两侧均固定设有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述支撑腿一端的中部固定设有支撑台，所述支撑台的底端通过肋板与其中一个支撑腿的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台顶端的四个边角处均开设有凹槽，四个所述凹槽的内壁分别与对应减震弹簧的一端固定连接，四个所述减震弹簧的另一端分别与对应支撑杆的底端固定连接，四个所述支撑杆的顶部分别与底板的底端铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶端滑动连接有活动块，所述活动块的中部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接，所述活动块顶端的中部固定安装有磨光机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台顶端的中部开设有多个限位孔，所述滑板的顶端开设有两个通孔，两个所述通孔的内部均活动连接有限位块，两个所述通孔的尺寸均与多个限位孔的尺寸相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持结构包括固定设置在固定板的顶端和滑板的顶端的立柱，两个所述立柱一侧的顶部均固定设有固定夹块，两个所述立柱另一侧的顶部均开设有开口，两个所述开口的内部均铰接有活动夹块，两个所述活动夹块的底端分别与对应机械伸缩杆的伸缩端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定夹块的内壁和两个活动夹块的内壁均固定安装有多个橡胶棱条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，另一个所述支撑腿的中部固定设有开关面板，所述开关面板的中部分别固定设有磨光机开关和步进电机开关，所述磨光机和步进电机分别通过磨光机开关和步进电机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种建筑物金属管道磨光设备，通过设置滑板、限位块、限位孔和通孔即可实现将滑板滑动至合适的位置后，将限位块插入至通孔的内部，限位块的底端贯穿滑板并插入限位孔的内部，使滑板保持固定，减小金属管道进行加工时由于滑板固定不牢而产生的振动，保证金属管道加工时的稳定性，有利于提高加工精度，保证产品的加工质量；

2.本实用新型一种建筑物金属管道磨光设备，通过设置夹持结构即可实现，顺时针转动机械伸缩杆，机械伸缩杆向上运动将活动夹块顶起，使活动夹块绕铰接处座逆时针转动，使活动夹块向固定夹块处靠近，完成对金属管道的夹紧，操作简单，通过活动夹块和固定夹块的配合完成对金属管道的固定夹紧，使金属管道在进行打磨操作时可以保持稳定，有利于提高打磨效果，同时活动夹块和固定夹块上设有的橡胶棱条一方面可以增加活动夹块和固定夹块与金属管道之间的摩擦力，提高固定效果，另一方面可以减小活动夹块和固定夹块与金属管道之间接触产生的压力，有利于保护金属管道；

3.本实用新型一种建筑物金属管道磨光设备，通过设置支撑台、凹槽、支撑杆、减震弹簧和底板即可实现将磨光机和步进电机工作时会产生振动传递至底板上，底板向下运动，推动支撑杆向靠近减震弹簧的方向运动，减震弹簧可以缓冲一部分抖动，有利于提高支撑台的稳定性，同时有利于保护零部件，提高零部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型中夹持结构的局部放大图。

图中：1、平台；2、支撑腿；3、滑槽；4、滑板；5、固定板；6、限位孔；7、通孔；8、限位块；9、机械伸缩杆；10、立柱；11、开口；12、活动夹块；13、固定夹块；14、支撑台；15、肋板；16、凹槽；17、减震弹簧；18、支撑杆；19、底板；20、活动块；21、磨光机；22、丝杆；23、步进电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种建筑物金属管道磨光设备的技术方案：

根据图1-图3所示，包括平台1，平台1顶端的一侧固定设有固定板5，平台1顶端的中部开设有两个滑槽3，两个滑槽3的内部滑动连接有滑板4，固定板5顶端的一侧和滑板4顶端的一侧均固定安装有机械伸缩杆9，固定板5和滑板4的顶端均设置有夹持结构，平台1顶端的中部开设有多个限位孔6，滑板4的顶端开设有两个通孔7，两个通孔7的内部均活动连接有限位块8，两个通孔7的尺寸均与多个限位孔6的尺寸相匹配，将滑板4滑动至合适的位置后，将限位块8插入至通孔7的内部，限位块8的底端贯穿滑板4并插入限位孔6的内部，使滑板4保持固定，减小金属管道进行加工时由于滑板4固定不牢而产生的振动，保证金属管道加工时的稳定性，有利于提高加工精度，平台1底端的两侧均固定设有支撑腿2。

根据图1和图2所示，其中一个支撑腿2一端的中部固定设有支撑台14，支撑台14的底端通过肋板15与其中一个支撑腿2的底部固定连接，支撑台14顶端的四个边角处均开设有凹槽16，四个凹槽16的内壁分别与对应减震弹簧17的一端固定连接，四个减震弹簧17的另一端分别与对应支撑杆18的底端固定连接，四个支撑杆18的顶部分别与底板19的底端铰接，底板19的顶端滑动连接有活动块20，活动块20的中部螺纹连接有丝杆22，丝杆22的一端通过联轴器与步进电机23的输出轴固定连接，步进电机23带动活动块20做水平方向上的运动，使磨光机21移动，可以对金属管道边缘的不同位置进行打磨处理，活动块20顶端的中部固定安装有磨光机21，另一个支撑腿2的中部固定设有开关面板，开关面板的中部分别固定设有磨光机开关和步进电机开关，磨光机21和步进电机23分别通过磨光机开关和步进电机开关与外接电源电性连接，磨光机21型号为AG100-D,磨光机21和步进电机23工作时会产生振动，振动传递至底板19上，底板19向下运动，推动支撑杆18向靠近减震弹簧17的方向运动，减震弹簧17可以缓冲一部分抖动，有利于提高支撑台14的稳定性。

根据图1和图2所示，夹持结构包括固定设置在固定板5的顶端和滑板4的顶端的立柱10，两个立柱10一侧的顶部均固定设有固定夹块13，两个立柱10另一侧的顶部均开设有开口11，两个开口11的内部均铰接有活动夹块12，两个活动夹块12的底端分别与对应机械伸缩杆9的伸缩端固定连接，顺时针转动机械伸缩杆9，机械伸缩杆9向上运动将活动夹块12顶起，使活动夹块12绕铰接处座逆时针转动，使活动夹块12向固定夹块13处靠近，完成对金属管道的夹紧，逆时针转动机械伸缩杆9，机械伸缩杆9向下运动将活动夹块12拉下来，使活动夹块12绕铰接处座顺时针转动，使活动夹块12远离固定夹块13，将金属管道松开，两个固定夹块13的内壁和两个活动夹块12的内壁均固定安装有多个橡胶棱条，设有的橡胶棱条一方面可以增加活动夹块12和固定夹块13与金属管道之间的摩擦力，提高固定效果，另一方面可以减小活动夹块12和固定夹块13与金属管道之间接触产生的压力，有利于保护金属管道。

具体使用时，本实用新型一种建筑物金属管道磨光设备，首先将滑板4滑动至合适的位置后，将限位块8插入至通孔7的内部，限位块8的底端贯穿滑板4并插入限位孔6的内部，使滑板4保持固定，然后将金属管道放置到固定夹块13上，再顺时针转动机械伸缩杆9，机械伸缩杆9向上运动将活动夹块12顶起，使活动夹块12绕铰接处座逆时针转动，使活动夹块12向固定夹块13处靠近，完成对金属管道的夹紧，然后打开磨光机开关，使磨光机21开始工作，将金属管道边缘的毛刺打磨干净，打开步进电机开关，使步进电机23开始工作，步进电机23带动活动块20做水平方向上的运动，使磨光机21移动，可以对金属管道边缘的不同位置进行打磨处理，磨光机21和步进电机23工作时会产生振动，振动传递至底板19上，底板19向下运动，推动支撑杆18向靠近减震弹簧17的方向运动，减震弹簧17可以缓冲一部分抖动，打磨结束后，关闭磨光机开关和步进电机开关，然后逆时针转动机械伸缩杆9，机械伸缩杆9向下运动将活动夹块12拉下来，使活动夹块12绕铰接处座顺时针转动，使活动夹块12远离固定夹块13，将金属管道松开，最后将金属管道取出即可。

在本实用新型的描述中，需要，理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。