技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高速旋转式清泥油井钻头。

背景技术

石油钻探首先需要在油层上的地表上进行钻井作业，过程中需要使用到油井钻头，其主要有梨形铣锥钻头、底部三牙轮、单牙轮钻头、领眼尖钻头、三棱形状钻头等，钻井过程中钻头与岩土层直接接触，借助旋转力将地表的岩土结构进行破碎，由于钻探过程中岩土层构成比较复杂，松软不一，因而容易造成钻探过程中偏向问题。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN203783467U的专利公开了一种油井钻头，参考说明书附图5，该申请中通过设置导向钻头1和导向燕尾2，使得钻探过程中更加精准，直线性更好。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：

在钻井工作中，由于钻头药渗入土壤内部，因此钻头会遇到很多的污泥，由于污泥具有很强的吸附力，从而会使得钻头在工作过程中的效率有所降低，另一方面，一些污泥会进入钻头的内部，从而导致钻头内部装置损坏，从而在影响工作效率的同时也会增加装置的维修成本。

因此，本产品亟需提供一种高速旋转式清泥油井钻头。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高速旋转式清泥油井钻头，通过在进泥口的底部固定安装有过滤保护架，可以避免在钻井过程中一些废屑进入装置内部，从而避免了对吸泥泵造成损伤，此外通过将中转管道和第一排泥管设为燕尾型，使污泥排向钻头两侧，从而不会影响钻头的钻井工作，此外通过将前进钻头设为倒锥形，从而可以通过钻头的高速旋转来极大的提高钻井的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速旋转式清泥油井钻头，包括导向钻头、导向燕尾、土壤和电缆，所述电缆的底部电性连接有电动机，所述电动机的底部活动套装有联轴器，所述联轴器的底部固定安装有壳体，所述壳体的内腔位于导向燕尾的外部开设有清污仓，所述清污仓的内腔固定安装有相适配的清污壳体组件，所述清污壳体组件的底端位于导向燕尾的底部活动套装有前进钻头。

在一个优选地实施方式中，所述清污壳体组件包括钢板，所述钢板的顶部固定安装有吸泥泵，所述吸泥泵的输入端固定安装有第二进泥管，所述第二进泥管的顶端位于吸泥泵的输出端固定安装有第二排泥管。

在一个优选地实施方式中，所述壳体的侧面固定安装有中转管道，所述中转管道的顶部固定安装有第一排泥管，所述中转管道的底部与第二排泥管的顶部固定安装。

在一个优选地实施方式中，所述中转管道的顶部位于壳体的侧面固定安装有保护架，所述保护架的中部位于第一排泥管的顶端开设有排污槽。

在一个优选地实施方式中，所述保护架为燕尾型构件。

在一个优选地实施方式中，所述壳体的底部固定安装有第一进泥管，所述第一进泥管的顶部固定安装有进泥口，所述第一进泥管的顶部与第二进泥管的底部固定安装。

在一个优选地实施方式中，所述进泥口的顶端位于壳体的底部固定安装有过滤保护架。

在一个优选地实施方式中，所述前进钻头为倒锥形构件。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速旋转式清泥油井钻头，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在壳体的内部开设有清污仓，在钻井工作中，可以将内部的污泥通过第一进泥管和进泥口吸入吸泥泵的内部，再通过中转管道和第一排泥管排出钻头内部，从而可以减少钻进路线上出现的污泥，从而可以极大的提高工作效率；

2、本实用新型通过在进泥口的底部固定安装有过滤保护架，可以避免在钻井过程中一些废屑进入装置内部，从而避免了对吸泥泵造成损伤，此外通过将中转管道和第一排泥管设为燕尾型，使污泥排向钻头两侧，从而不会影响钻头的钻井工作，此外通过将前进钻头设为倒锥形，从而可以通过钻头的高速旋转来极大的提高钻井的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的清污组件结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处结构示意图。

图4为本实用新型的图1中B处结构示意图。

图5为本实用新型的现有技术结构示意图。

附图标记为：1、导向钻头；2、导向燕尾；3、土壤；4、电缆；5、电动机；6、联轴器；7、壳体；71、中转管道；72、第一排泥管；73、保护架；74、排污槽；75、第一进泥管；76、进泥口；77、过滤保护架；8、清污仓；9、清污壳体组件；91、钢板；92、吸泥泵；93、第二进泥管；94、第二排泥管；10、前进钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示的：一种高速旋转式清泥油井钻头，包括导向钻头1、导向燕尾2、土壤3和电缆4，电缆4的底部电性连接有电动机5，电动机5的底部活动套装有联轴器6，联轴器6的底部固定安装有壳体7，壳体7的内腔位于导向燕尾2的外部开设有清污仓8，清污仓8的内腔固定安装有相适配的清污壳体组件9，清污壳体组件9的底端位于导向燕尾2的底部活动套装有前进钻头10。

采用上述技术手段：通过在壳体7的内部开设有清污仓8，在钻井工作中，可以将内部的污泥通过第一进泥管75和进泥口76吸入吸泥泵92的内部，再通过中转管道71和第一排泥管72排出钻头内部，从而可以减少钻进路线上出现的污泥，从而可以极大的提高工作效率；通过在进泥口76的底部固定安装有过滤保护架77，可以避免在钻井过程中一些废屑进入装置内部，从而避免了对吸泥泵92造成损伤，此外通过将中转管道71和第一排泥管72设为燕尾型，使污泥排向钻头两侧，从而不会影响钻头的钻井工作，此外通过将前进钻头10设为倒锥形，从而可以通过钻头的高速旋转来极大的提高钻井的工作效率。

具体参考说明书附图2，清污壳体组件9包括钢板91，钢板91的顶部固定安装有吸泥泵92，吸泥泵92的输入端固定安装有第二进泥管93，第二进泥管93的顶端位于吸泥泵92的输出端固定安装有第二排泥管94，电动机5的型号为YX3，吸泥泵92的型号为QK，通过吸泥泵92可以将底部的污泥吸出来，从而降低钻头所受的阻力，从而提高钻井的工作效率。

具体参考说明书附图3，壳体7的侧面固定安装有中转管道71，中转管道71的顶部固定安装有第一排泥管72，中转管道71的底部与第二排泥管94的顶部固定安装，可以将吸收的污泥排到钻头两侧，从而提高工作效率；

具体参考说明书附图3，中转管道71的顶部位于壳体7的侧面固定安装有保护架73，保护架73的中部位于第一排泥管72的顶端开设有排污槽74，通过保护架73一方面放置中转管道71和第一排泥管72被损坏，另一方面可以使得污泥从排污槽74排出；

具体参考说明书附图3，保护架73为燕尾型构件，不会影响到钻井的工作效率。

具体参考说明书附图4，壳体7的底部固定安装有第一进泥管75，第一进泥管75的顶部固定安装有进泥口76，第一进泥管75的顶部与第二进泥管93的底部固定安装，可以将底部的污泥吸取出来，从而提高工作效率；

具体参考说明书附图4，进泥口76的顶端位于壳体7的底部固定安装有过滤保护架77，通过过滤保护架77可以避免进泥口76被砂砾等杂质堵住，从而影响正常工作。

具体参考说明书附图1，前进钻头10为倒锥形构件，可以通过钻头的高速旋转来极大的提高钻井的工作效率。

工作时，首先污泥通过吸泥泵92的作用，通过进泥口76和第一进泥管75被吸入吸泥泵92内部，再通过第二排泥管94、中转管道71和第一排泥管72被排到钻进装置两侧，从而可以通过降低钻头受到的阻力来提高工作效率；

此外，当钻井过程中有砂砾等杂质时，通过过滤保护架77可以避免砂砾进入进泥口76内部，从而保护了吸泥泵92的正常使用，同时通过前进钻头10为倒锥形，可以通过钻头的高速旋转来极大的提高钻井的工作效率，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。