技术领域

本实用新型属于五金折弯设备技术领域，尤其涉及—种五金用折角装置。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称″小五金″，指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，其中，钢筋和钢丝作为建筑工地最为常用的配件之一，在工地施工中必不可少。

工地对钢筋的折角装置结构常常比较复杂，当装置损坏的时候，维修工人很难检修处出现故障的部位，需要花费维修人员很多时间才能发现故障部位，影响钢筋折角的效率，影响建筑工程的进度，同时，工地对钢丝通常都是采用虎钳进行折角，折角速度比较慢，影响工地使用钢丝的需求，需要花费更多的人力对钢丝进行折角作业，造成人力资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了一种五金用折角装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，—种五金用折角装置，包括装置底板，装置底板上表面一端设置有固定板，所述装置底板上表面另一端设置有放置块，所述固定板上表面靠近放置块一端中心位置处设置有竖板，所述放置块的上方设置有顶板。

作为优选，所述竖板靠近顶部的位置处贯穿有旋转轴，所述旋转轴与放置块对应的一端设置有圆盘，所述旋转轴的另—端设置有第—皮带轮，所述旋转轴位于竖板内部的杆体上设置有定位板。

作为优选，所述圆盘与竖板相对的一侧设置有第一连杆，所述第一连杆的底端设置有第二连杆，所述第一连杆顶端与圆盘边缘位置处通过固定柱转动连接在一起，所述第一连杆底端与第二连杆的顶端通过固定柱转动连接在—起。

作为优选，所述固定板位于第一皮带轮的下方设置有电动机，所述电动机输出轴上套设有第二皮带轮，且第二皮带轮位于第—皮带轮的正下方，所述固定板与第二连杆对应的位置处设置有限位板。

作为优选，所述顶板上表面沿长度方向的中线位置处设置有压杆，所述顶板下表面与压杆对应的位置处设置有压板。

作为优选，所述放置块上表面位于压板的两侧靠近边缘位置处均设置有定位杆，且定位杆设置在沿放置块长度方向中心处，所述定位杆贯穿于顶板，所述定位杆上套设有弹簧，所述放置块上表面与压板对应的位置处开设有压槽，所述放置块正面开设有钢丝放置孔。

作为优选，所述装置底板上表面与第二连杆对应的位置处开设有钢筋固定槽，所述装置底板位于第二连杆的正下方开设有折弯槽，所述钢筋固定槽两侧均设置有固定耳，且固定耳位于限位板和放置块之间，所述固定耳之间贯穿有L型限位杆，所述L型限位杆的顶端设置有移动球。

作为优选，所述装置底板的下方设置有支撑底座，所述支撑底座下方的四个拐角位置处均设置有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过电动机、皮带轮、旋转轴、圆盘、第—连杆、第二连杆、限位板、钢筋固定槽和折弯槽的设置，通过电动机带动曲柄连杆结构对放置在钢筋固定槽内的钢筋进行折弯，整个装置结构比较简单，当装置出现故障的时候，维修人员很方便的就能够检查出发生故障的部位，提高了钢筋折角作业的效率；

2、本实用新型中，通过钢丝放置孔、压杆、顶板、压槽和压板的设置，能够在—次折角作业工序之中对多个钢丝进行折角，提高了折角速率，避免花费更多的人力对钢丝进行折角作业，节约了人力资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的—种五金用折角装置的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型提供的—种五金用折角装置的右视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种五金用折角装置L型限位杆的剖视结构示意图。

以上各图中，1、定位板；2、第一皮带轮；3、旋转轴；4、竖板；5、第二皮带轮；6、电动机；7、固定板；8、圆盘；9、第一连杆；10、第二连杆；11、限位板；12、固定耳；13、压杆；14、顶板；15、定位杆；16、压槽；17、放置块；18、钢筋固定槽；19、装置底板；1901、折弯槽；20、支撑底座；21、压板；22、弹簧；23、钢丝放置孔；24、滚轮；25、L型限位杆；26、移动球。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种五金用折角装置，包括装置底板19，装置底板19上表面一端设置有固定板7，通过螺母等配件安装在装置底板19上，装置底板19上表面另一端设置有放置块17，固定板7上表面靠近放置块17一端中心位置处设置有竖板4，用于设置对钢筋进行折角的结构部件，放置块17的上方设置有顶板14，用于设置对钢丝进行折角的结构部件。

竖板4靠近顶部的位置处贯穿有旋转轴3，旋转轴3与放置块17对应的一端设置有圆盘8，旋转轴3的另一端设置有第一皮带轮2，旋转轴3位于竖板4内部的杆体上设置有定位板1，能够对旋转轴3的转动进行定位，圆盘8与竖板4相对的一侧设置有第一连杆9，第—连杆9的底端设置有第二连杆10，第二连杆10的底部设置有折角头，配合圆盘8实现对钢筋的下压作业，第一连杆9顶端与圆盘8边缘位置处通过固定柱转动连接在一起，第一连杆9底端与第二连杆10的顶端通过固定柱转动连接在一起，固定板7位于第一皮带轮2的下方设置有电动机6，为装置对钢筋的折角作业提供动力，电动机6输出轴上套设有第二皮带轮5，且第二皮带轮5位于第一皮带轮2的正下方，两皮带轮上套设有传动皮带，固定板7与第二连杆10对应的位置处设置有限位板11，第二连杆10贯穿于限位板11，顶板14上表面沿长度方向的中线位置处设置有压杆13，顶板14下表面与压杆13对应的位置处设置有压板21，便于设置压板21，放置块17上表面位于压板21的两侧靠近边缘位置处均设置有定位杆15，且定位杆15设置在沿放置块17长度方向中心处，定位杆15贯穿于顶板14，定位杆15上套设有弹簧22，配合定位杆15实现顶板14的折角作业后的自动复位，放置块17上表面与压板21对应的位置处开设有压槽16，放置块17正面开设有钢丝放置孔23，用于放置钢丝，装置底板19上表面与第二连杆10对应的位置处开设有钢筋固定槽18，用于放置钢筋，装置底板19位于第二连杆10的正下方开设有折弯槽1901，配合第二连杆10对钢筋进行折弯，钢筋固定槽18两侧均设置有固定耳12，且固定耳12位于限位板11和放置块17之间，固定耳12之间贯穿有L型限位杆25，L型限位杆25的底部开设有弧形槽，L型限位杆25的顶端设置有移动球26，便于人工移动L型限位杆25，装置底板19的下方设置有支撑底座20，支撑底座20下方的四个拐角位置处均设置有滚轮24，便于装置的移动。

在使用该装置的时候，将钢筋放置在钢筋固定槽18内，接着通过移动球26将L型限位杆25插入在固定耳12内，接着打开电动机6的开关，电动机6工作，通过两个皮带轮的传动，带动旋转轴3和圆盘8转动，从而带动第一连杆9和第二连杆10运动，通过限位板11使第二连杆10做竖直方向的运动，对下方的钢筋进行折角，通过电动机6、皮带轮、旋转轴3、圆盘8、第一连杆9、第二连杆10、限位板11、钢筋固定槽18和折弯槽1901的设置，通过电动机6带动曲柄连杆结构对放置在钢筋固定槽18内的钢筋进行折弯，整个装置结构比较简单，当装置出现故障的时候，维修人员很方便的就能够检查出发生故障的部位，提高了钢筋折角作业的效率，当进行钢丝折角作业的时候，把钢丝放置在钢丝放置孔23内，人工下压压杆13，从而带动顶板14和压板21向下运动，通过压槽16对钢丝进行折角，通过钢丝放置孔23、压杆13、顶板14、压槽16和压板21的设置，能够在一次折角作业工序之中对多个钢丝进行折角，提高了折角速率，避免花费更多的人力对钢丝进行折角作业，节约了人力资源。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。