技术领域

本实用新型涉及药材生产技术领域，具体为一种中药饮片压制模具。

背景技术

中药饮片其实与中药材并没有绝对的界限，它是我国中药产业的三大支柱之一，其独特的炮制理论与方法，无不体现着古老中医的智慧与精神，随着现代中医药的不断发展，中药饮片已经成为中医临床防病和治病的主要手段之一。

在中药材与中药饮片中，其原料大都是以花、草、虫、枝、皮、藤和根等，这类的中药饮片与中药材的占用空间大，导致仓储与运输十分不方便，同时，现有的压制模具中，由于压制力度不便于掌控，或者难以做到多单位同步工作，导致药材的压制工作效率低下和压制时易损坏药材形态的问题，因此，需要提出一种中药饮片的压制模具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中药饮片压制模具，具备高效实用的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种中药饮片压制模具，包括底座，所述底座顶面的两侧分别固定连接有支架一，所述支架一的顶端固定连接有垂直与支架一的固定板一，所述固定板一的中部固定套接有存料槽，且存料槽的底端安装有出料口，所述出料口的正面的中部安装有阀门，所述底座顶面的左侧固定连接有两根支架二，两根所述支架二的上方安装有电机，所述电机输出轴的一端固定套接在动力转换装置的内腔，所述动力转换装置的上下两端分别固定连接有向右侧伸出的两个活动板，所述底座顶面的右侧固定连接有固定板二，上下两侧所述活动板的底面与顶面分别固定连接有四个压制杆和顶出杆，且压制杆和顶出杆的中部在同一垂直线上，所述顶出杆的顶端活动套接在模具的内腔，所述模具的顶面固定连接有向中部倾斜的滑道，所述滑道的顶端固定连接有存料口，所述滑道的底端伸向四个压制装置的内腔。

优选的，所述动力转换装置包括有外壳，所述外壳内腔的两侧分别固定连接有圆环，且两个的圆环上分别活动套接有滑动杆，两侧所述滑动杆内侧的一端分别固定连接在矩形箱的两侧，且矩形箱内腔的上下两面分别固定连接有齿条，所述电机输出轴的一端固定套接有位于矩形箱内腔的齿轮，且齿轮与矩形箱内腔的齿条相互啮合。

优选的，所述压制装置包括有滑动槽，所述滑动槽内腔的两侧分别固定连接有限位板，且两个所述限位板上分别卡接有滑块，两侧所述滑块远离限位板的一端分别固定连接在压制板的外侧，所述压制板的底面和顶出杆的顶端固定连接。

优选的，所述存料口底面的中部开设有圆槽，且圆槽的直径值大于出料口的直径值，所述滑道的顶端位于圆槽的中部。

优选的，所述固定板二垂直于底座的顶面，所述固定板二的左侧开设有滑槽，且滑槽的长度值与固定板二的高度值相等，所述滑槽与两个活动板的右端相互卡接。

优选的，所述滑道分为四根独立且规格相等的支杆，且四根支杆均匀分布在模具的顶面。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该中药饮片压制模具，通过在设备上采用活动板和电机的共同使用，使得药材的压制成型工作可以自动化完成，同时，在压制作业中，可以通过调节压制杆的长度来控制不同的压制力度，不仅可以减少药材的占用空间，而且可以根据药材的不用，有针对性的调节压制力度，避免压制不充分或者压制过度导致药材形态不佳的问题。

2、该中药饮片压制模具，通过在模具上开设四个滑槽，同时配合压制杆和顶出杆的共同作用，使得从存料槽内漏出的原料可以自动化压制，并且可以四个单位同步工作，不仅可以提高装置的自动化程度，而且还大大提高了药材压制的效率，体现了装置的实用性与高效性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具结构示意图；

图3为本实用新型动力转环装置结构示意图；

图4为本实用新型压制装置结构示意图。

图中：1、底座；2、支架一；3、固定板一；4、存料槽；5、出料口；6、阀门；7、支架二；8、电机；9、动力转换装置；91、外壳；92、圆环；93、滑动杆；94、矩形箱；95、齿轮；10、活动板；11、固定板二；12、压制杆；13、顶出杆；14、模具；15、滑道；16、存料口；17、压制装置；171、滑动槽；172、限位板；173、滑块；174、压制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种中药饮片压制模具，包括底座1，底座1顶面的两侧分别固定连接有支架一2，支架一2的顶端固定连接有垂直与支架一2的固定板一3，固定板一3的中部固定套接有存料槽4，且存料槽4的底端安装有出料口5，出料口5的正面的中部安装有阀门6，底座1顶面的左侧固定连接有两根支架二7，两根支架二7的上方安装有电机8，电机8是装置整体提供压制动力的主要来源，电机8输出轴的一端固定套接在动力转换装置9的内腔，动力转换装置9包括有外壳91，外壳91内腔的两侧分别固定连接有圆环92，且两个的圆环92上分别活动套接有滑动杆93，两侧滑动杆93内侧的一端分别固定连接在矩形箱94的两侧，且矩形箱94内腔的上下两面分别固定连接有齿条，电机8输出轴的一端固定套接有位于矩形箱94内腔的齿轮95，且齿轮95与矩形箱94内腔的齿条相互啮合，当电机8带动齿轮95转动时，由于齿轮95与矩形箱94内腔齿条相互啮合的作用，当转动至矩形箱94顶面时，带动滑动杆93向上活动，当转动至矩形箱94底面时，又带动滑动杆93向下活动，如此往复，可以达到将滑动杆93循环活动的效果，总的来说，就是将电机8转动的作用力转变为滑动杆93上下活动的左右力，动力转换装置9的上下两端分别固定连接有向右侧伸出的两个活动板10，底座1顶面的右侧固定连接有固定板二11，固定板二11垂直于底座1的顶面，固定板二11的左侧开设有滑槽，且滑槽的长度值与固定板二11的高度值相等，滑槽与两个活动板10的右端相互卡接，固定板二11主要是用来限制活动板10的活动位置，使得压制杆12和顶出杆13能够精准的对向滑动槽171，便于对药材进行压制工作，防止压制的位置出现偏移的情况，同时在固定板二11上开设有滑槽，使得两个活动板10可以在滑槽上上下活动，上下两侧活动板10的底面与顶面分别固定连接有四个压制杆12和顶出杆13，且压制杆12和顶出杆13的中部在同一垂直线上，顶出杆13的顶端活动套接在模具14的内腔，模具14的顶面固定连接有向中部倾斜的滑道15，滑道15分为四根独立且规格相等的支杆，且四根支杆均匀分布在模具14的顶面，将滑道15分为四根独立支杆的设计，不仅可以实现四个压制装置17同步工作的效果，而且还能将药材均匀地导向四个独立支杆，最大程度的保证每个压制单位内药材的质量均衡，滑道15的顶端固定连接有存料口16，存料口16底面的中部开设有圆槽，且圆槽的直径值大于出料口5的直径值，滑道15的顶端位于圆槽的中部，通过设置圆槽，可以将药材导向滑道15，在通过滑道15滑动至压制装置17内腔，将滑道15顶端位于圆槽中部的设计，可以实现药材的均匀分布，保证单位间药材质量的均衡，滑道15的底端伸向四个压制装置17的内腔，压制装置17包括有滑动槽171，滑动槽171内腔的两侧分别固定连接有限位板172，且两个限位板172上分别卡接有滑块173，两侧滑块173远离限位板172的一端分别固定连接在压制板174的外侧，压制板174的底面和顶出杆13的顶端固定连接，滑动槽171是药材压制成型的主要作业区域，压制板174和压制杆12上下活动的作用，能够达到药材压制成型的效果，限位板172和滑块173的设置，限制了顶出杆13的活动范围，便于将压制后的药材从滑动槽171的上方顶出，便于下次药材的重复压制工作，是装置自动化的体现。

工作原理，使用前，首先在存料槽4内灌满需要进行压制作业的药材，然后打开电机8的电源，使得电机8可以通过动力转换装置9的作用，能够将转动的作用力转变为上下活动的作用力，之后打开阀门6，使得药材可以从出料口5中均匀的漏出，由于滑道15四个独立支杆的作用，且滑道15的顶部位于存料口16的中部，导致药材可以均匀的导向四个滑道15中，之后滑落至滑动槽171的内腔，这时由于压制杆12向下活动的作用力，达到将药材在滑动槽171内腔压制的效果，压制过后的药材再通过顶出杆13顶出，方便之后的药材再进行压制作业，达到自动循环工作的目的，需要注意的是，压制前需要先调节压制杆12的长度，避免压制不充分和压制过度导致药材形态变化的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。