技术领域

本发明涉及合金或有色金属加工处理技术领域，具体为一种废铝处理回收设备。

背景技术

由于铝和其合金的独特性质，常被广泛用于航空、建筑、汽车三大重要工业。废杂铝的预处理目的之一是去除废杂铝中夹杂的其他金属和杂质，铁及其合金是铝及其合金中的有害杂质，对铝及其合金性能的影响也最大，因此在预处理工序中应最大限度地分选出夹杂的废钢铁，焚烧的目的是为了除去废橡胶、废塑料等可燃杂质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废铝处理回收设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种废铝处理回收设备，包括壳体，所述壳体内设有分离腔，所述分离腔左右壁之间转动连接有前后位置对称设置的第一转动轴，所述第一转动轴上安装有第一传送带，所述第一传送带表面固设有挡板，所述分离腔顶壁上固设有永磁体，所述分离腔右侧设有贯穿所述壳体右侧面的熔炼腔，所述熔炼腔与所述分离腔之间通过第一连通槽连通，所述熔炼腔底壁内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有底座，所述底座上放置有熔炼炉，所述分离腔左侧设有工作腔，所述工作腔与所述分离腔之间通过第二连通槽连通，所述第二连通槽上方的所述工作腔与所述分离腔之间设有动力腔，所述工作腔左壁上转动连接有向右延伸至所述动力腔中的第二转动轴，所述第二转动轴表面固设有第一刀片，所述第二转动轴前侧的所述工作腔左壁上转动连接有向右延伸至所述动力腔中的第三转动轴，所述第三转动轴表面固设有第二刀片，所述第三转动轴下方的所述工作腔前后壁之间转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴上安装有延伸至所述熔炼腔中的第二传送带，所述工作腔顶壁内固设有进口，所述进口下方设有用于封闭所述进口的封闭装置，所述第一滑槽下方设有控制所述封闭装置的液压装置，所述动力腔内设有控制所述第一传送带运行和所述第二转动轴转动的动力装置，所述分离腔后侧设有传动腔，所述传动腔内设有控制所述第二传送带运行的传动装置。

可选地，所述封闭装置包括所述进口外侧的所述工作腔顶壁上左右位置对称设置的支撑块，所述支撑块内侧面设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有封闭板，所述工作腔后壁内设有第一液压箱，所述第一液压箱内设有第一液压腔，所述第一液压腔内沿前后方向滑动连接有第一活塞，所述第一活塞前侧面固设有第一连杆，所述第一连杆延伸至所述工作腔中且与所述封闭板后侧面固定连接，所述第一液压腔后壁内设有液压管。

可选地，所述动力装置包括固设于所述动力腔顶壁上的第一电机，所述第一电机底面安装有第五转动轴，所述第五转动轴底端固设有第一锥齿轮，所述动力腔中的所述第二转动轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮右侧固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述动力腔中的所述第三转动轴上固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间通过两个特征相同的第三齿轮传动，所述第一转动轴向左延伸至所述动力腔中，所述动力腔中的所述第一转动轴上固设有皮带轮，后侧的所述第一转动轴上且位于所述皮带轮左侧固设有与所述第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，皮带轮之间通过皮带传动。

可选地，所述液压装置包括，所述第一滑槽底面内设有第二液压箱，所述第二液压箱内设有第二液压腔，所述第二液压腔内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞顶面固设有第二连杆，所述第二连杆顶部与所述底座底面固定连接，所述第二液压腔通过所述液压管与所述第一液压腔连通，所述液压管上设有液压泵。

可选地，所述传动装置包括固设于所述传动腔内的第四转动轴上的第四锥齿轮，所述传动腔左壁上固设有第二电机，所述第二电机右侧面安装有第六转动轴，所述第六转动轴上固设有与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮。

可选地，所述分离腔底壁内设有向前贯穿所述壳体的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有收集盒。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，将废铝切割为片状，有助于分选，提高质地和熔炼后的质量。使用液压装置根据熔炼炉内的废铝重量控制进口的关闭，避免熔炼炉内废铝过多影响到熔炼质量。

本发明利用磁场，将废铝中的废铁分离，并且通过十字形的两个传送带可以不间断地进行分离工作，提高熔炼后铝和铝合金的质量。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一种废铝处理回收设备的结构示意图；

图2是图1中A-A处结构示意图；

图3是图1中B-B处结构示意图；

图4是图3中C处结构示意图；

图5是图1中D处结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种废铝处理回收设备，包括壳体4，所述壳体4内设有分离腔31，所述分离腔31左右壁之间转动连接有前后位置对称设置的第一转动轴23，所述第一转动轴23上安装有第一传送带12，所述第一传送带12表面固设有挡板13，所述分离腔顶壁上固设有永磁体14，所述永磁体14产生磁场，将废铝中的废铁吸引至所述第一传送带12上，随着所述第一传送带12移动至无磁场的地方后掉落，所述分离腔31右侧设有贯穿所述壳体4右侧面的熔炼腔10，所述熔炼腔10与所述分离腔31之间通过第一连通槽11连通，所述熔炼腔10底壁内设有第一滑槽7，所述第一滑槽7内滑动连接有底座8，所述底座8上放置有熔炼炉9，所述分离腔31左侧设有工作腔3，所述工作腔3与所述分离腔31之间通过第二连通槽20连通，所述第二连通槽20上方的所述工作腔3与所述分离腔31之间设有动力腔19，所述工作腔3左壁上转动连接有向右延伸至所述动力腔19中的第二转动轴1，所述第二转动轴1表面固设有第一刀片24，所述第二转动轴1前侧的所述工作腔3左壁上转动连接有向右延伸至所述动力腔19中的第三转动轴26，所述第三转动轴26表面固设有第二刀片25，所述第三转动轴26下方的所述工作腔3前后壁之间转动连接有第四转动轴44，所述第四转动轴44上安装有延伸至所述熔炼腔10中的第二传送带2，所述工作腔3顶壁内固设有进口15，所述进口15下方设有用于封闭所述进口15的封闭装置101，所述第一滑槽7下方设有控制所述封闭装置101的液压装置103，当所述熔炼炉9中重量达到一定程度后，所述液压装置103控制所述封闭装置101关闭所述进口15，停止废铝继续添加，使所述熔炼炉9中的废铝熔炼完全，所述动力腔19内设有控制所述第一传送带12运行和所述第二转动轴1转动的动力装置102，所述分离腔31后侧设有传动腔48，所述传动腔48内设有控制所述第二传送带2运行的传动装置104。

优选地，所述封闭装置101包括所述进口15外侧的所述工作腔3顶壁上左右位置对称设置的支撑块18，所述支撑块18内侧面设有第二滑槽16，所述第二滑槽16内滑动连接有封闭板17，所述工作腔3后壁内设有第一液压箱28，所述第一液压箱28内设有第一液压腔50，所述第一液压腔50内沿前后方向滑动连接有第一活塞29，所述第一活塞29前侧面固设有第一连杆27，所述第一连杆27延伸至所述工作腔3中且与所述封闭板17后侧面固定连接，所述第一液压腔50后壁内设有液压管30，液压油通过所述液压管30进入所述第一液压腔50后，推动所述第一活塞29向前移动，所述第一活塞29通过所述第一连杆27带动所述封闭板17向前移动，封闭所述进口15，达到自动停止废铝添加的目的。

优选地，所述动力装置102包括固设于所述动力腔19顶壁上的第一电机21，所述第一电机21底面安装有第五转动轴22，所述第五转动轴22底端固设有第一锥齿轮38，所述动力腔19中的所述第二转动轴1上固设有第一齿轮34，所述第一齿轮34右侧固设有与所述第一锥齿轮38啮合的第二锥齿轮39，所述动力腔19中的所述第三转动轴26上固设有第二齿轮36，所述第二齿轮36与所述第一齿轮34之间通过两个特征相同的第三齿轮35传动，所述第一转动轴23向左延伸至所述动力腔19中，所述动力腔19中的所述第一转动轴23上固设有皮带轮32，后侧的所述第一转动轴23上且位于所述皮带轮32左侧固设有与所述第一锥齿轮38啮合的第三锥齿轮37，皮带轮32之间通过皮带33传动，所述第一电机21启动，通过所述第五转动轴22带动所述第一锥齿轮38转动，所述第一锥齿轮38带动所述第二锥齿轮39和所述第三锥齿轮37转动，所述第二锥齿轮39通过所述第二转动轴1带动所述第一刀片24和所述第一齿轮34转动，所述第一齿轮34通过所述第三齿轮35带动所述第二齿轮36转动，所述第二齿轮36通过所述第三转动轴26带动所述第二刀片25转动，所述第二刀片25和所述第一刀片24对废铝进行切割，片状废铝更容易进行分拣和熔炼，所述第三锥齿轮37通过后侧的所述第一转动轴23带动后侧的所述皮带轮32转动，后侧的所述皮带轮32通过皮带33带动前侧的所述皮带轮32转动，前侧的所述皮带轮32带动前侧的所述第一转动轴23转动，所述第一转动轴23带动所述第一传送带12运行。

优选地，所述液压装置103包括，所述第一滑槽7底面内设有第二液压箱40，所述第二液压箱40内设有第二液压腔41，所述第二液压腔41内滑动连接有第二活塞42，所述第二活塞42顶面固设有第二连杆43，所述第二连杆43顶部与所述底座8底面固定连接，所述第二液压腔41通过所述液压管30与所述第一液压腔50连通，所述液压管30上设有液压泵51，当所述熔炼炉9中重量增加后，所述底座8带动所述第二连杆43向下移动，所述第二连杆43带动所述第二活塞42向下移动，将液压油通过所述液压管30压入所述第一液压腔50内，通过所述熔炼炉9内的废铝重量控制废铝进入，使所述熔炼炉9内的废铝量不会过多影响到熔炼的质量，所述液压泵51用于将液压油从所述第一液压腔50通入所述第二液压腔41内。。

优选地，所述传动装置104包括固设于所述传动腔48内的第四转动轴44上的第四锥齿轮47，所述传动腔48左壁上固设有第二电机45，所述第二电机45右侧面安装有第六转动轴49，所述第六转动轴49上固设有与所述第四锥齿轮47啮合的第五锥齿轮46，所述第二电机45启动。通过所述第六转动轴49带动所述第五锥齿轮46转动，所述第五锥齿轮46通过所述第四锥齿轮47带动所述第四转动轴44转动。

优选地，所述分离腔31底壁内设有向前贯穿所述壳体4的第三滑槽5，所述第三滑槽5内滑动连接有收集盒6，废铁被所述第一传送带12带离磁场范围后掉落入所述收集盒6内，手动拿出所述收集盒6就可以将废铁取出。。

初始状态时，所述封闭板17位于所述第二滑槽16最后侧，不封闭所述进口15，所述收集盒6完全进入所述第三滑槽5内，所述第二活塞42位于所述第二液压腔41最上方。

当需要处理废铝时：

一、废铝切割：将废铝从所述进口15加入，所述第一电机21启动，通过所述第五转动轴22带动所述第一锥齿轮38转动，所述第一锥齿轮38带动所述第二锥齿轮39和所述第三锥齿轮37转动，所述第二锥齿轮39通过所述第二转动轴1带动所述第一刀片24和所述第一齿轮34转动，所述第一齿轮34通过所述第三齿轮35带动所述第二齿轮36转动，所述第二齿轮36通过所述第三转动轴26带动所述第二刀片25转动，所述第二刀片25和所述第一刀片24对废铝进行切割，切割后的废铝掉落在所述第二传送带2上，并由所述第二传送带2运输至所述分离腔31内；

二、分离废铁：所述第三锥齿轮37通过后侧的所述第一转动轴23带动后侧的所述皮带轮32转动，后侧的所述皮带轮32通过皮带33带动前侧的所述皮带轮32转动，前侧的所述皮带轮32带动前侧的所述第一转动轴23转动，所述第一转动轴23带动所述第一传送带12运行，废铁被所述永磁体14产生的磁场吸引至所述第一传送带12上，所述挡板13推动废铁向前移动，废铁脱离磁场后，掉落至所述收集盒6内；

三、熔炼废铝：分离后的废铝被所述第二传送带2运输至所述熔炼腔10中，掉落至所述熔炼炉9中进行熔炼。

当进行复位工作时，所述熔炼炉9内的废铝熔炼完成后，手动将所述熔炼炉9移出所述熔炼腔10，启动所述液压泵51，液压油从所述第一液压腔50通过所述液压管30通入所述第二液压腔41内，所述封闭板17回到所述第二滑槽16最后侧，所述第二活塞42回复至所述第二液压腔41最上方。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。