技术领域

本实用新型涉及木材切割设备技术领域，具体地说是一种基于榫卯推移的木材切割牵引装置。

背景技术

木材被大量使用于各个领域，其中在建筑领域，木材也占着相对较广的地位，比如倒模、制作衣柜橱柜、背景墙底板和饰面板等，都会使用到木材，而木材在进行使用之前往往都要进行切割，一般的切割。

木龙骨多用于背景墙打底和天花板吊顶，木龙骨为2.5-4公分的正方形木条，在进行安装之前一般需要将木龙骨切割成多个等长的木条。

针对目前的木龙骨切割牵引装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

因为木龙骨多用于打底，作为支撑的作用，因此也多隐藏于装饰板之后，平时是不可见的，因此为了防止其脱落、折断，在进行切割的时候就要防止木材出现裂痕，同时为了在安装时能够顺利进行安装，木条的长度就要保持一致，过长或过短，一般都要当成废料处理，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于榫卯推移的木材切割牵引装置。

本实用新型采用如下技术方案来实现：一种基于榫卯推移的木材切割牵引装置,其结构包括牵引装置主体、工作台、木材传动机构，所述牵引装置主体通过螺栓铆合连接于工作台下方，所述工作台通过螺栓铆合连接于牵引装置主体上表面，所述木材传动机构嵌设于工作台上，所述牵引装置主体设有电机传动箱、齿轮传动装置、限位推动装置，所述电机传动箱嵌设于牵引装置主体内部，所述齿轮传动装置通过螺纹啮合连接于牵引装置主体两侧表面上，所述限位推动装置嵌设于齿轮传动装置上方；所述工作台设有木材传送槽、挡板、固定隔板，所述木材传送槽嵌设于工作台上表面，所述挡板垂直焊接于工作台外边缘上，所述固定隔板分别焊接于挡板内侧；所述木材传动机构设有第一传动机构、第二传动机构，所述第一传动机构嵌设于挡板上，所述第二传动机构嵌设于第一传动机构上方。

作为优化，所述电机传动箱设有传动电机，所述传动电机通过螺栓铆合连接于电机传动箱内部，所述传动电机用于控制齿轮传动装置与传送辊轮进行工作。

作为优化，所述齿轮传动装置设有第一齿轮、传送带、第二齿轮，所述第一齿轮通过螺纹啮合连接于牵引装置主体侧表面上，所述传送带连接于第一齿轮与第二齿轮之间，所述第二齿轮通过螺纹与第一齿轮啮合连接于同一水平面上，所述第一齿轮与第二齿轮的大小相同，所以所述第一齿轮与第二齿轮转动的幅度也相同。

作为优化，所述限位推动装置设有第一活动槽、固定杆、推动支板，所述第一活动槽嵌设于牵引装置主体两侧表面上，所述固定杆嵌设于第一活动槽与推动支板之间，所述推动支板通过螺栓铆合连接于固定杆上，所述固定杆为圆形金属杆状结构，所述推动支板为矩形板状结构。

作为优化，所述木材传送槽设有传送辊轮、切割槽，所述传送辊轮通过螺纹均匀等距啮合连接于木材传送槽内部，所述切割槽嵌设于木材传送槽一端，所述传送辊轮为圆形杆状结构，所述传送辊轮为金属材质，所述切割槽为半圆形结构。

作为优化，所述挡板设有第二活动槽，所述第二活动槽嵌设于挡板两侧，所述第二活动槽为两个。

作为优化，所述第一传动机构设有第一推杆、第一液压主杆、第一液压支杆、第一榫卯固定爪、第一复位弹簧、第一榫卯支杆，所述第一推杆嵌设于第二活动槽上，所述第一液压主杆垂直焊接于第一推杆上，所述第一液压支杆通过过度配合连接于第一液压主杆上，所述第一榫卯固定爪垂直焊接于第一液压主杆端部，所述第一复位弹簧连接于第一液压主杆与电机传动箱之间，所述第一榫卯支杆嵌设于第一榫卯固定爪上，所述第一推杆为圆形杆状结构，所述第一推杆为金属材质，所述第一榫卯固定爪为矩形结构，所述第一榫卯固定爪为金属材质，所述第一榫卯固定爪用于固定第一榫卯支杆。

作为优化，所述第二传动机构设有第二推杆、第二液压主杆、第二液压支杆、第二榫卯固定爪、第二复位弹簧、第二榫卯支杆，所述第二推杆嵌设于第一活动槽上，所述第二液压主杆垂直焊接于第二推杆上，所述第二液压支杆通过过度配合连接于第二液压主杆上，所述第二榫卯固定爪垂直焊接于第二液压主杆端部，所述第二复位弹簧连接于第二液压主杆与固定隔板之间，所述第二榫卯支杆嵌设于第二榫卯固定爪上，所述第二推杆为圆形杆状结构，所述第二推杆为金属材质，所述第二榫卯固定爪为矩形结构，所述第二榫卯固定爪为金属材质，所述第二榫卯固定爪用于固定第二榫卯支杆，所述第二榫卯支杆为矩形杆状结构，所述第二榫卯支杆为不规则排列于第二榫卯固定爪上。

有益效果

本实用新型一种基于榫卯推移的木材切割牵引装置进行工作时：

通过设有一种第一传动机构，所述第一传动机构设有第一推杆、第一液压主杆、第一液压支杆、第一榫卯固定爪、第一复位弹簧、第一榫卯支杆，当木材运送到木材传送槽上时，第一液压主杆推动第一液压支杆伸展，从而推动第一榫卯支杆嵌入第二榫卯支杆中，形成榫卯结构，将木材固定在第二榫卯支杆之间的空处，将木材固定紧；

通过设有一种齿轮传动装置，所述齿轮传动装置设有第一齿轮、传送带、第二齿轮，在第一齿轮和第二齿轮的转动下，推动第一推杆和第二推杆移动，进而同步推动第一传动机构和第二传动机构进行一段距离的移动，这一段距离等于要切割的木材的长度，这一段距离由第一齿轮和第二齿轮转动的圈数决定，因此可以通过调节第一齿轮和第二齿轮转动的圈数控制木材切割的长度；

通过设有一种限位推动装置,所述限位推动装置设有第一活动槽、固定杆、推动支板，在第一齿轮和第二齿轮的转动下，推动第一推杆和第二推杆移动，进而推动推动支板在第一活动槽上进行移动，从而推动第一传动机构和第二传动机构进行移动；

通过设有一种木材传送槽，所述木材传送槽设有传送辊轮、切割槽，在传送辊轮的辅助传送下，当第一传动机构和第二传动机构带动木材移动到切割槽上时，切割装置将会对木材进行切割；

通过设有一种第二传动机构，所述第二传动机构设有第二推杆、第二液压主杆、第二液压支杆、第二榫卯固定爪、第二复位弹簧、第二榫卯支杆，完成一条木材的切割之后，通过第一复位弹簧和第二复位弹簧的回复作用力，从而带动第一传动机构和第二传动机构回复原来的位置，同时在停止工作的状态下，第一液压主杆带动第一液压支杆回收，从而分离第一榫卯固定爪和第二榫卯固定爪的铆合连接，进行下一轮的切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够通过调节第一齿轮和第二齿轮转动的圈数控制木材切割的长度，实现全部机械化，同时在第一榫卯固定爪和第二榫卯固定爪的榫卯啮合固定下，带动木材进行传送切割，避免了金属机械在牵引时容易夹裂木材，使木材出现裂缝的状况，同时保证切割的长度一致，减少木材废弃的数量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种基于榫卯推移的木材切割牵引装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种基于榫卯推移的木材切割牵引装置工作状态下的结构示意图。

图3为本实用新型一种基于榫卯推移的木材切割牵引装置的侧面结构示意图。

图4为本实用新型第一传动机构的放大结构示意图。

图5为本实用新型第二传动机构的放大结构示意图。

图6为本实用新型第一榫卯固定爪的放大结构示意图。

图7为本实用新型第二榫卯固定爪的放大结构示意图。

图中：牵引装置主体1、工作台2、木材传动机构3、电机传动箱10、传动电机100、齿轮传动装置11、第一齿轮110、传送带111、第二齿轮112、限位推动装置12、第一活动槽120、固定杆121、推动支板122、木材传送槽20、传送辊轮200、切割槽201、挡板21、第二活动槽210、固定隔板22、第一传动机构30、第一推杆300、第一液压主杆301、第一液压支杆302、第一榫卯固定爪303、第一复位弹簧304、第一榫卯支杆305、第二传动机构31、第二推杆310、第二液压主杆311、第二液压支杆312、第二榫卯固定爪313、第二复位弹簧314、第二榫卯支杆315。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种基于榫卯推移的木材切割牵引装置技术方案：其结构包括牵引装置主体1、工作台2、木材传动机构3，所述牵引装置主体1通过螺栓铆合连接于工作台2下方，所述工作台2通过螺栓铆合连接于牵引装置主体1上表面，所述木材传动机构3嵌设于工作台2上，所述牵引装置主体1设有电机传动箱10、齿轮传动装置11、限位推动装置12，所述电机传动箱10嵌设于牵引装置主体1内部，所述齿轮传动装置11通过螺纹啮合连接于牵引装置主体1两侧表面上，所述限位推动装置12嵌设于齿轮传动装置11上方；所述工作台2设有木材传送槽20、挡板21、固定隔板22，所述木材传送槽20嵌设于工作台2上表面，所述挡板21垂直焊接于工作台2外边缘上，所述固定隔板22分别焊接于挡板21内侧；所述木材传动机构3设有第一传动机构30、第二传动机构31，所述第一传动机构30嵌设于挡板21上，所述第二传动机构31嵌设于第一传动机构30上方，所述电机传动箱10设有传动电机100，所述传动电机100通过螺栓铆合连接于电机传动箱10内部，所述齿轮传动装置11设有第一齿轮110、传送带111、第二齿轮112，所述第一齿轮110通过螺纹啮合连接于牵引装置主体1侧表面上，所述传送带111连接于第一齿轮110与第二齿轮112之间，所述第二齿轮112通过螺纹与第一齿轮110啮合连接于同一水平面上，所述第一齿轮110与第二齿轮112的用于推动推动支板122进行移动，所述限位推动装置12设有第一活动槽120、固定杆121、推动支板122，所述第一活动槽120嵌设于牵引装置主体1两侧表面上，所述固定杆121嵌设于第一活动槽120与推动支板122之间，所述推动支板122通过螺栓铆合连接于固定杆121上，所述推动支板122为金属材质，所述推动支板122用于推动第一推杆300与第二推杆310移动，所述木材传送槽20设有传送辊轮200、切割槽201，所述传送辊轮200通过螺纹均匀等距啮合连接于木材传送槽20内部，所述切割槽201嵌设于木材传送槽20一端，所述传送辊轮200用于辅助推动木材进行移动，所述挡板21设有第二活动槽210，所述第二活动槽210嵌设于挡板21两侧，所述第一传动机构30设有第一推杆300、第一液压主杆301、第一液压支杆302、第一榫卯固定爪303、第一复位弹簧304、第一榫卯支杆305，所述第一推杆300嵌设于第二活动槽210上，所述第一液压主杆301垂直焊接于第一推杆300上，所述第一液压支杆302通过过度配合连接于第一液压主杆301上，所述第一榫卯固定爪303垂直焊接于第一液压主杆301端部，所述第一复位弹簧304连接于第一液压主杆301与电机传动箱10之间，所述第一榫卯支杆305嵌设于第一榫卯固定爪303上，所述第一榫卯支杆305为矩形杆状结构，所述第一榫卯支杆305为不规则排列于第一榫卯固定爪303上，所述第二传动机构31设有第二推杆310、第二液压主杆311、第二液压支杆312、第二榫卯固定爪313、第二复位弹簧314、第二榫卯支杆315，所述第二推杆310嵌设于第一活动槽210上，所述第二液压主杆311垂直焊接于第二推杆310上，所述第二液压支杆312通过过度配合连接于第二液压主杆311上，所述第二榫卯固定爪313垂直焊接于第二液压主杆311端部，所述第二复位弹簧314连接于第二液压主杆311与固定隔板22之间，所述第二榫卯支杆315嵌设于第二榫卯固定爪313上，所述第二榫卯支杆315为矩形杆状结构，所述第二榫卯支杆315为不规则排列于第二榫卯固定爪313上。

在使用时，当木材运送到木材传送槽20上时，第一液压主杆301推动第一液压支杆302伸展，从而推动第一榫卯支杆305嵌入第二榫卯支杆315中，形成榫卯结构，将木材固定在第二榫卯支杆315之间的空处，将木材固定紧，同时在第一齿轮110和第二齿轮112的转动下，推动第一推杆300和第二推杆310移动，进而同步推动第一传动机构30和第二传动机构31进行一段距离的移动，这一段距离等于要切割的木材的长度，这一段距离由第一齿轮110和第二齿轮112转动的圈数决定，因此可以通过调节第一齿轮110和第二齿轮112转动的圈数控制木材切割的长度，在传送辊轮200的辅助传送下，当第一传动机构30和第二传动机构31带动木材移动到切割槽201上时，切割装置将会对木材进行切割，完成一条木材的切割之后，通过第一复位弹簧304和第二复位弹簧314的回复作用力，从而带动第一传动机构30和第二传动机构31回复原来的位置，同时在停止工作的状态下，第一液压主杆301带动第一液压支杆302回收，从而分离第一榫卯固定爪303和第二榫卯固定爪313的铆合连接，进行下一轮的切割。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：

能够通过调节第一齿轮和第二齿轮转动的圈数控制木材切割的长度，实现全部机械化，同时在第一榫卯固定爪和第二榫卯固定爪的榫卯啮合固定下，带动木材进行传送切割，避免了金属机械在牵引时容易夹裂木材，使木材出现裂缝的状况，同时保证切割的长度一致，减少木材废弃的数量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。