技术领域：

本发明涉及电缆电线加工技术领域，具体涉及一种电线剪切长度可调的批量剪切装置。

背景技术：

电线在实际的使用过程中，通常需要将整卷的电线剪成一段段等长的较短的电线，而如果通过人工剪裁通常需要用尺子先确定长度，然后在通过剪切工具剪断，当批量生产时采用人工剪裁，那这样工人的工作强度较大，且效率低下。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种电线剪切长度可调的批量剪切装置，它可以自动将成卷的电线剪成一段段等长的电线，且快速、方便更换放线轮，可有效提高电线的剪裁效率。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种电线剪切长度可调的批量剪切装置，包括基座，所述基座上固定有左右方向设置的滑轨，滑轨的两端滑动连接有一对左右设置的滑块，滑块呈半腰型块状，所述滑块的内侧壁上成型有沉孔，左侧的滑块的沉孔的底面上固定有第一螺杆，右侧的滑块的沉孔内固定有第二螺杆，第一螺杆的旋向与第二螺杆的旋向相反设置，第一螺杆与第二螺杆分别螺接在调节螺管的两端；每个所述滑块上成型有半腰型凹槽和刀槽，刀槽贯穿半腰型凹槽，每个滑块的刀槽内套接有一把可左右移动的切刀，切刀固定在电机的电机轴上，电机固定在双杆气缸的活塞杆上，双杆气缸固定在与其对应的滑块上，左侧的滑块固定有第一转角气缸，第一转角气缸的活塞杆的前端固定有第一压板，右侧的滑块上固定有第二转角气缸，第二转角气缸的活塞杆的后端固定有第二压板；所述基座通过第一轴承铰接有内齿圈，内齿圈与固定在第二电机的电机轴上的齿轮啮合，第二电机固定在基座上；所述内齿圈的外壁上固定有连接部，连接部上铰接有转轴，转轴的上端连接有可拆卸的放线轮，放线轮上卷绕有需剪切的电线，电线的活动端部缠绕在两个滑块的半腰型凹槽内；所述基座的下端外壁上固定有左右对称设置的第一传感器和第二传感器，所述转轴穿过连接部的下伸出端固定有感应片。

所述连接部成型有呈“工”字型的台阶孔，所述转轴通过第二轴承铰接在台阶孔的上端孔内，转轴的中部成型有圆凸环，圆凸环压靠在第二轴承的内圈的上端面上，所述转轴的下端插套并固定在上侧开口的阻碍套上，阻碍套的外壁压靠在摩擦部的内壁上，摩擦部插套并固定在台阶孔的下端孔内，所述阻碍套内设有弹性件，弹性件套接在转轴上，弹性件的两端分别压靠在阻碍套的底面上和摩擦片上，摩擦片的外壁与阻碍套的内壁通过花键连接，摩擦片的上端面压靠在摩擦部的上侧内壁上。

所述第一转角气缸、第二转角气缸和两个双杆气缸分别通过对应的电磁阀与中央处理器连接，中央处理器与两个电机和第二电机电性连接。

所述放线轮的中部成型有上大下小的第二台阶孔，第二台阶孔的下端小孔的内壁上成型有内壁花键；所述转轴的上端成型有外壁花键和外螺纹，内壁花键插套在外壁花键上，外螺纹上螺接有锁紧螺母。

所述滑轨有两根，两根滑轨分别设置在调节螺管的前侧和后侧。

所述滑块的外壁上固定有呈半圆状的落料板，落料板的上侧壁为外地内高的斜面。

所述内齿圈的上端面上固定有盖板，盖板位移落料板的下方。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动将成卷的电线剪成一段段等长的电线，且快速、方便更换放线轮，可有效提高电线的剪裁效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的前视图；

图3为图2沿A-A的剖视图；

图4为本发明的俯视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图4所示，一种电线剪切长度可调的批量剪切装置，包括基座11，所述基座11上固定有左右方向设置的滑轨12，滑轨12的两端滑动连接有一对左右设置的滑块13，滑块13呈半腰型块状，所述滑块13的内侧壁上成型有沉孔121，左侧的滑块13的沉孔121的底面上固定有第一螺杆14，右侧的滑块13的沉孔121内固定有第二螺杆15，第一螺杆14的旋向与第二螺杆15的旋向相反设置，第一螺杆14与第二螺杆15分别螺接在调节螺管16的两端；每个所述滑块13上成型有半腰型凹槽131和刀槽132，刀槽132贯穿半腰型凹槽131，每个滑块13的刀槽132内套接有一把可左右移动的切刀41，切刀41固定在电机17的电机轴上，电机17固定在双杆气缸18的活塞杆上，双杆气缸18固定在与其对应的滑块13上，左侧的滑块13固定有第一转角气缸19，第一转角气缸19的活塞杆的前端固定有第一压板20，右侧的滑块13上固定有第二转角气缸21，第二转角气缸21的活塞杆的后端固定有第二压板22；所述基座11通过第一轴承23铰接有内齿圈24，内齿圈24与固定在第二电机25的电机轴上的齿轮42啮合，第二电机25固定在基座11上；所述内齿圈24的外壁上固定有连接部26，连接部26上铰接有转轴27，转轴27的上端连接有可拆卸的放线轮28，放线轮28上卷绕有需剪切的电线29，电线29的活动端部缠绕在两个滑块13的半腰型凹槽131内；所述基座11的下端外壁上固定有左右对称设置的第一传感器30和第二传感器31，所述转轴27穿过连接部26的下伸出端固定有感应片32。

更进一步的说，所述连接部26成型有呈“工”字型的台阶孔261，所述转轴27通过第二轴承33铰接在台阶孔261的上端孔内，转轴27的中部成型有圆凸环271，圆凸环271压靠在第二轴承33的内圈的上端面上，所述转轴27的下端插套并固定在上侧开口的阻碍套34上，阻碍套34的外壁压靠在摩擦部35的内壁上，摩擦部35插套并固定在台阶孔261的下端孔内，所述阻碍套34内设有弹性件36，弹性件36套接在转轴27上，弹性件36的两端分别压靠在阻碍套34的底面上和摩擦片37上，摩擦片37的外壁与阻碍套34的内壁通过花键连接，摩擦片37的上端面压靠在摩擦部35的上侧内壁上。

更进一步的说，所述第一转角气缸19、第二转角气缸21和两个双杆气缸18分别通过对应的电磁阀与中央处理器连接，中央处理器与两个电机17和第二电机25电性连接。

更进一步的说，所述放线轮28的中部成型有上大下小的第二台阶孔281，第二台阶孔281的下端小孔的内壁上成型有内壁花键282；所述转轴27的上端成型有外壁花键272和外螺纹273，内壁花键282插套在外壁花键272上，外螺纹273上螺接有锁紧螺母38。

更进一步的说，所述滑轨12有两根，两根滑轨12分别设置在调节螺管16的前侧和后侧。

更进一步的说，所述滑块13的外壁上固定有呈半圆状的落料板39，落料板39的上侧壁为外地内高的斜面。

更进一步的说，所述内齿圈24的上端面上固定有盖板40，盖板40位移落料板39的下方。

工作原理：第二电机带动小齿轮转动，小齿轮带动内齿圈转动，内齿圈通过连接部、转轴带动放线轮绕基座逆时针转动，放线轮放出的电线压靠在两个滑块的半腰型凹槽上；当放线轮转到第二传感器的上方时，第二传感器检测到感应片，第二传感器将信号传递给中央处理器，中央处理器控制前侧的第二转角气缸的活塞杆转角收缩，带动第二压板将电线的前端部分压住，当放线轮转到第一传感器的上方时，第一传感器检测到感应片，第一传感器将信号传递给中央处理器，中央处理器控制前侧的第一转角气缸的活塞杆转角收缩，带动第一压板将电线的后端部分压住，然后中央处理器控制右侧的双杆气缸的活塞杆伸展和右侧的电机开启，右侧的双杆气缸带动右侧的电机向右移动，右侧的电机带动右侧的切刀转动，从而将电线切断，切断后，右侧的双杆气缸收缩，右侧的切刀复位，第一转角气缸伸展，第一压块解除对剪断的电线的束缚，电线滑落到落料板上，并沿落料板滑出；当放线轮再次转到第二传感器的上方时，中央处理器再次控制第一转角气缸开启，第一压板再次压住电线，中央处理器控制第二电机和第一双杆气缸开启，第二电机带动第一切刀旋转，第一双杆气缸带动第二电机向左移动，从而切断电线；摩擦部与阻碍套、摩擦片可增大放线轮的阻力，防止其自由转动使放出的电线过松，拧出锁紧螺母38即可更换放线轮。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。