技术领域：

本实用新型涉及电缆电线加工技术领域，具体涉及一种半自动电线剪裁装置。

背景技术：

电线在实际的使用过程中，通常需要将较长的电线剪成一段段等长的较短的电线，而如果通过人工剪裁通常需要用尺子先确定长度，然后在通过剪切工具剪断，当批量生产时采用人工剪裁，那这样工人的工作强度较大，且效率低下。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种半自动电线剪裁装置，它可以自动将较长的电线剪成一段段等长的电线，可有效提高电线的剪裁效率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种半自动电线剪裁装置，包括基座，所述基座成型有左右贯穿的通线孔及上下方向贯穿通线孔的刀槽，需剪裁的电线插套在通线孔内，所述刀槽内设有切刀，切刀固定在转轴的中部，转轴的两端铰接在升降座上，所述升降座插套在基座的导向豁口内，所述转轴的一端与固定在升降座上的电机的电机轴固定连接，所述升降座与固定在导向豁口的底面上的第一气缸的活塞杆固定连接；所述基座的左端成型有弧形豁口，弧形豁口内套接有转轮，转轮的外壁上成型有轮槽，电线穿过通线孔的左伸出端压靠在轮槽的上侧壁上；所述转轮的前侧壁上固定有支板，支板上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆穿过支板的上伸出端固定有压板，压板位于转轮的正上方，压板的右端固定有导向杆，导向杆插套在支板上；所述转轮的内壁上固定有内齿圈，内齿圈与齿轮啮合，齿轮固定在伺服电机的电机轴上，所述伺服电机固定在连接架上，连接架固定在基座的左侧壁上，连接架的下端成型有向右凸起的铰接轴，所述转轮通过轴承铰接在铰接轴上。

所述连接架的上端固定有传感器，所述轮槽的后侧壁的上端成型有监测豁口，传感器正对监测豁口，所述传感器与中央处理器电性连接，中央处理器控制所述电机、伺服电机，第一气缸和第二气缸分别通过电磁阀与中央处理器连接。

所述通线孔的右端成型有右大左小的锥孔。

所述轮槽的槽深大于电线的半径但小于电线的直径。

所述弧形豁口的内侧壁上固定有向左凸起的挡板，挡板的上侧壁与通线孔的最低端齐平设置，挡板的左端插套在轮槽内。

本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动将较长的电线剪成一段段等长的电线，可有效提高电线的剪裁效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为图2沿A-A的剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图3所示，一种半自动电线剪裁装置，包括基座1，所述基座1成型有左右贯穿的通线孔101及上下方向贯穿通线孔101的刀槽102，需剪裁的电线99插套在通线孔101内，所述刀槽102内设有切刀2，切刀2固定在转轴3的中部，转轴3的两端铰接在升降座4上，所述升降座4插套在基座1的导向豁口103内，所述转轴3的一端与固定在升降座4上的电机5的电机轴固定连接，所述升降座4与固定在导向豁口103的底面上的第一气缸6的活塞杆固定连接；所述基座1的左端成型有弧形豁口104，弧形豁口104内套接有转轮7，转轮7的外壁上成型有轮槽701，电线99穿过通线孔101的左伸出端压靠在轮槽701的上侧壁上；所述转轮7的前侧壁上固定有支板8，支板8上固定有第二气缸9，第二气缸9的活塞杆穿过支板8的上伸出端固定有压板10，压板10位于转轮7的正上方，压板10的右端固定有导向杆11，导向杆11插套在支板8上；所述转轮7的内壁上固定有内齿圈12，内齿圈12与齿轮13啮合，齿轮13固定在伺服电机14的电机轴上，所述伺服电机14固定在连接架15上，连接架15固定在基座1的左侧壁上，连接架15的下端成型有向右凸起的铰接轴151，所述转轮7通过轴承16铰接在铰接轴151上。

更进一步的说，所述连接架15的上端固定有传感器17，所述轮槽701的后侧壁的上端成型有监测豁口702，传感器17正对监测豁口702，所述传感器17与中央处理器电性连接，中央处理器控制所述电机5、伺服电机14，第一气缸6和第二气缸9分别通过电磁阀与中央处理器连接。

更进一步的说，所述通线孔101的右端成型有右大左小的锥孔105。

更进一步的说，所述轮槽701的槽深大于电线99的半径但小于电线99的直径。

更进一步的说，所述弧形豁口104的内侧壁上固定有向左凸起的挡板18，挡板18的上侧壁与通线孔101的最低端齐平设置，挡板18的左端插套在轮槽701内。

工作原理：人工将需要剪裁的电线99的活动端充通线孔101的右端插入然后从通线孔101的左端流出，当传感器17检测到电线99的端部时，传感器17将信号传递给中央处理器，中压孔自强14控制第二气缸9的活塞杆收缩，第二气缸9带动压板10下移从而将电线99的端部固定在转轮7上，然后中央处理器控制伺服电机14开启，伺服电机14带动齿轮13转动，齿轮13带动内齿圈12转动，内齿圈12带动转轮7顺时针(前视方向)转动，电线99缠绕在转轮7的轮槽里，通过控制伺服电机14的电机轴转过的圈数可控制转轮7转过的角度，从而确定电线99的切割长度；然后中央处理器控制第一气缸6的活塞杆收缩同时开启电机5，电机5通过转轴3带动切刀2旋转，第二气缸6带动升降座4下移，升降座4通过转轴3带动切刀2下移，切刀2下移从而将电线99切断；然后第二气缸9的活塞杆伸展，压板脱离被剪断的电线的端部，取走被剪断的电线，然后伺服电机14反转同样圈数使转轮7复位。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。