技术领域

本实用涉及水龙头加工技术领域，具体为一种水龙头加工用切割装置。

背景技术

水龙头是一个控制水的流止的阀门。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控的，现在许多家庭中，用的是不锈钢双温双控龙头，还出现了厨房组合式龙头。现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。而水龙头主要原料为铜与锌合金。

水龙头由金属管材进行切割、打磨等工艺制作，由于刀片切割机具有切割方便且成本低廉等优点，所以多采用刀片切割机对原材料进行切割，但是，原材料在切割过程中会产生大幅度震动和噪音，由于切割片与被切割物接触，产生震动，容易降低了原材料的切口平整性，导致切割的水龙头原材料不符合标准。

实用内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用提供了一种水龙头加工用切割装置，解决了原材料在切割过程中会产生大幅度震动和噪音，由于切割片与被切割物接触，产生震动，容易降低了原材料的切口平整性，导致切割的水龙头原材料不符合标准的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用采取的技术方案是：一种水龙头加工用切割装置，包括底板，所述底板的上表面与固定架的下表面固定连接，且固定架的右侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的右侧面与切割台的左侧面固定连接，且切割台的下表面通过伸缩装置与卡槽内壁的下表面固定连接，且卡槽开设在底板的上表面。

所述固定架的下表面开设有通槽，且通槽内壁的下表面卡接有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，且滑杆的底端与驱动装置的上表面固定连接，所述驱动装置位于切割台的正下方，且滑杆的顶端穿过通孔与滚轮的下表面固定连接，所述通孔开设在通槽内壁的上表面，且滑杆的外表面固定连接有限位板，所述滑杆的外表面套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与限位板的下表面和通槽内壁的下表面固定连接。

所述滚轮的上表面与限位槽的内壁滑动连接，且限位槽开设在连接杆的下表面，所述连接杆的左端通过销轴与凹槽内壁的正面和背面活动连接，且凹槽开设在固定架的上表面。

优选的，所述驱动装置包括电机，且电机的上表面与滑杆的底端固定连接，且电机为70STX-01型号的伺服电机，且电机的输出轴与切割片的正面固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，且伸缩杆的外表面套接有第二弹簧，所述伸缩杆和第二弹簧的两端分别与卡槽内壁的下表面和切割台的下表面固定连接。

优选的，所述滑杆的形状为矩形，且滑套的形状为矩形。

优选的，所述固定架的左侧面固定安装有电源，且连接杆的上表面设置有开关。

优选的，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接，所述开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用的有益效果在于：

1、该水龙头加工用切割装置，通过滑杆、滑套、连接杆、驱动装置、切割台、伸缩装置和固定架的相互配合，工作人员利用连接杆绕销轴旋转，当连接杆绕销轴顺时针旋转，连接杆通过挤压滚轮向下移动，滚轮推动滑杆向下移动，滑杆带动驱动装置向下移动并对原材料进行切断，在切割过程中，由于切割片在高速旋转过程中与原材料产生摩擦并发生振动，伸缩装置将切割台产生的振动通过伸缩装置和滑块进行缓冲，实现了切割片对原材料切割过程中的减震，提高了原材料切口的平整性，便于工作人员对原材料使用。

2、该水龙头加工用切割装置，通过连接杆、销轴和固定架的相互配合，连接杆的左端设置有防滑纹，防滑纹增大了工作人员手掌与连接杆之间的摩擦力，提高了工作人员切割原材料过程的稳定性。

3、该水龙头加工用切割装置，通过滑槽、滑块、切割台和伸缩装置的相互配合，切割台利用伸缩装置进行缓冲，缓冲过程中切割台通过滑块在滑槽内进行小幅度的滑动，同时滑块和伸缩装置分别对切割台不同位置进行固定。

附图说明

图1为本实用正视的剖面结构示意图；

图2为本实用左视的结构示意图；

图3为本实用驱动装置右视的结构示意图。

图中：1固定架、2滑槽、3滑块、4底板、5卡槽、6伸缩装置、61伸缩杆、62第二弹簧、7切割台、8驱动装置、81切割片、82电机、9滑套、10限位板、11通孔、12第一弹簧、13通槽、14销轴、15滚轮、16限位槽、17连接杆、18开关、19电源、20滑杆、21凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

如图1-3所示，本实用提供一种技术方案：一种水龙头加工用切割装置，包括底板4，底板4的上表面与固定架1的下表面固定连接，通过设置底板4，使固定架1、伸缩装置6、切割台7和驱动装置8能够水平放置，从而有利于原材料在切割过程中切口保持平整，且固定架1的右侧面开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块3，滑块3的右侧面与切割台7的左侧面固定连接，且切割台7的下表面通过伸缩装置6与卡槽5内壁的下表面固定连接，通过设置伸缩装置6，伸缩装置6将切割台7产生的振动通过伸缩装置6和滑块3进行缓冲，实现了切割片81对原材料切割过程中的减震，提高了原材料切口的平整性，伸缩装置6包括伸缩杆61，且伸缩杆61的外表面套接有第二弹簧62，伸缩杆61和第二弹簧62的两端分别与卡槽5内壁的下表面和切割台7的下表面固定连接，通过设置卡槽5，伸缩装置6在卡槽5内被固定，提高了切割台7的稳定性，且卡槽5开设在底板4的上表面。

固定架1的下表面开设有通槽13，且通槽13内壁的下表面卡接有滑套9，滑套9内滑动连接有滑杆20，滑杆20的形状为矩形，且滑套9的形状为矩形，通过滑杆20和滑套9的矩形设计，滑杆20在滑套9内来回滑动，使滑杆20与滑套9之间能够稳定，避免了切割片81在向下移动的过程中发生晃动，提高了切割片81在升降过程中的稳定性，且滑杆20的底端与驱动装置8的上表面固定连接，驱动装置8包括电机82，且电机82的上表面与滑杆20的底端固定连接，且电机82为70STX-01型号的伺服电机82，且电机82的输出轴与切割片81的正面固定连接，驱动装置8位于切割台7的正下方，且滑杆20的顶端穿过通孔11与滚轮15的下表面固定连接，通孔11开设在通槽13内壁的上表面，且滑杆20的外表面固定连接有限位板10，通过设置限位板10，限位板10将第一弹簧12进行限位，通过第一弹簧12对限位板10进行支撑，使切割片81始终位于悬空状态，便于切割片81与水龙头原材料表面进行对齐，滑杆20的外表面套接有第一弹簧12，且第一弹簧12的两端分别与限位板10的下表面和通槽13内壁的下表面固定连接，固定架1的左侧面固定安装有电源19，通过设置电源19，为电机82提供动力，便于工作人员使用切割片81对水龙头原材料进行切割，且连接杆17的上表面设置有开关18，开关18的输入端通过导线与电源19的输出端电连接，开关18的输出端通过导线与电机82的输入端电连接。

滚轮15的上表面与限位槽16的内壁滑动连接，且限位槽16开设在连接杆17的下表面，通过设置连接杆17，连接杆17形成一根杠杆，工作人员通过连接杆17带动驱动装置8对原材料进行加工，使水龙头原材料切割过程更加省力，连接杆17的左端通过销轴14与凹槽21内壁的正面和背面活动连接，且凹槽21开设在固定架1的上表面。

本实用的操作步骤为：

S1、首先，工作人员将水龙头原材料放入到切割台7上，使原材料需要截断的位置与切割片81对齐；

S2、然后，通过开关18控制电机82带动切割片81旋转，工作人员利用连接杆17绕销轴14旋转，当连接杆17绕销轴14顺时针旋转，连接杆17通过挤压滚轮15向下移动，滚轮15推动滑杆20向下移动，滑杆20带动驱动装置8向下移动并对原材料进行切断；

S3、最后，在切割过程中，由于切割片81在高速旋转过程中与原材料产生摩擦并发生振动，伸缩装置6将切割台7产生的振动通过伸缩装置6和滑块3进行缓冲，缓冲过程中切割台7通过滑块3在滑槽2内进行小幅度的滑动，实现了切割片81对原材料切割过程中的减震。

以上所述的具体实施方式，对本实用的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用的具体实施方式而已，并不用于限制本实用，凡在本实用的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。