技术领域

本实用新型涉及剥离处理领域，特别是一种剥离处理装置。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平的提高，对许多的家具木材有了更高的要求，在开采木材原料时需要对木材原料进行去皮处理，人工处理时间长，还需要翻转，剥离的树皮堆积在工作台上，影响剥离进度，费时费力，工作效率慢，长时间的工作会出现工作疲劳，存在安全隐患，并且需要人工上料下料，十分的麻烦，不能很好的解放人力，鉴于此，本案实用新型人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种剥离处理装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种剥离处理装置，包括工作台,所述工作台上表面设有剥离机构和搬运机构，所述剥离机构由设置在工作台上表面的操作台、设置在操作台上表面的一组一号滑轨、设置在每个一号滑轨上的一号电动小车、设置在一组一号电动小车上的门型架、加工在操作台上表面且位于一组一号滑轨之间的一组一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的一号推动缸、设置在每个一号推动缸伸缩端上的托板、设置在每个托板上表面的一号口型安装架、设置在每个一号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的一号驱动件、设置在每个一号驱动件伸缩端上的L型安装板、设置在每个L型安装板上且驱动端为水平方向的二号驱动件、设置在每个二号驱动件驱动端上的顶板、分别设置在每个顶板两侧表面的二号滑轨、设置在每个二号滑轨上的二号电动小车、设置在每个二号电动小车侧表面的一号安装块、加工在每个一号安装块侧表面中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件、设置在每个三号驱动件伸缩端上的一号夹板、设置在操作台上表面且位于一组一号圆形凹槽之间的一组遮挡板、设置在操作台上表面且位于一组遮挡板后方的一组二号口型安装架、设置在每个二号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的四号驱动件、设置在一组四号驱动件伸缩端上的推板、设置在门型架横梁下表面的三号滑轨、设置在三号滑轨上的三号电动小车、设置在三号电动小车下表面的二号安装块、加工在二号安装块下表面中心处的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且伸缩端向下的二号推动缸、设置在二号推动缸伸缩端上的门型安装架、分别加工在门型安装架两支腿相对内侧表面的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的五号驱动件、设置在每个五号驱动件伸缩端上的连接板和设置在每个连接板侧表面的弧形刀头共同构成的。

所述搬运机构由设置在工作台上表面且位于操作台后方的L型安装架、设置在L型安装架横梁下表面的四号滑轨、设置在四号滑轨上的四号电动小车、设置在四号电动小车下表面的矩形安装板、加工在矩形安装板下表面的一组五号圆形凹槽、设置在每个五号圆形凹槽内且伸缩端向下的三号推动缸、设置在每个三号推动缸伸缩端上的矩形载板、分别加工在每个矩形载板两侧表面的六号圆形凹槽、设置在每个六号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的六号驱动件和设置在每个六号驱动件伸缩端上的二号夹板共同构成的。

所述每个一号推动缸、二号推动缸和三号推动缸均为液压缸。

所述每个一号驱动件、每个三号驱动件、每个四号驱动件、每个五号驱动件和每个六号驱动件均为直线电机。

所述每个二号驱动件均为旋转电机。

所述推板下表面设有毛刷层。

所述操作台前表面设有回收槽，所述回收槽内设有副槽。

所述每个一号夹板和每个二号夹板上均设有防滑层。

所述每个遮挡板上表面均加工有半圆形卡槽。

所述工作台上表面且位于操作台与L型安装架之间设有上料台，所工作台上表面且位于操作台前方设有下料台。

利用本实用新型的技术方案制作的一种剥离处理装置，本装置自动化翻转加紧去皮处理，工作效率高，自动化上料下料，减少了工作强度，提高了工作效率，减少了安全隐患，自动化清洁剥离的树皮，保证了剥离的进度，很好的解放了人力，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种剥离处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种剥离处理装置的侧视图；

图3是本实用新型所述一种剥离处理装置的俯视图；

图4是本实用新型所述一种剥离处理装置中的门型安装架、五号驱动件、连接板和弧形刀头相配合的局部放大图；

图5是本实用新型所述一种剥离处理装置中的二号滑轨、二号电动小车、一号安装块和三号驱动件相配合的局部放大图；

图中，1、工作台；2、操作台；3、一号滑轨；4、一号电动小车；5、门型架；6、一号推动缸；7、托板；8、一号口型安装架；9、一号驱动件；10、L型安装板；11、二号驱动件；12、顶板；13、二号滑轨；14、二号电动小车；15、一号安装块；16、三号驱动件；17、一号夹板；18、遮挡板；19、二号口型安装架；20、四号驱动件；21、推板；22、三号滑轨；23、三号电动小车；24、二号安装块；25、二号推动缸；26、门型安装架；27、五号驱动件；28、连接板；29、弧形刀头；30、的L型安装架；31、四号滑轨；32、四号电动小车；33、矩形安装板；34、矩形载板；35、六号驱动件；36、二号夹板；37、毛刷层；38、副槽；39、防滑层；40、上料台；41、下料台；42、三号推动缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种剥离处理装置，包括工作台(1),所述工作台(1)上表面设有剥离机构和搬运机构，所述剥离机构由设置在工作台(1)上表面的操作台(2)、设置在操作台(2)上表面的一组一号滑轨(3)、设置在每个一号滑轨(3)上的一号电动小车(4)、设置在一组一号电动小车(4)上的门型架(5)、加工在操作台(2)上表面且位于一组一号滑轨(3)之间的一组一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的一号推动缸(6)、设置在每个一号推动缸(6)伸缩端上的托板(7)、设置在每个托板(7)上表面的一号口型安装架(8)、设置在每个一号口型安装架(8)内下表面且伸缩端为水平方向的一号驱动件(9)、设置在每个一号驱动件(9)伸缩端上的L型安装板(10)、设置在每个L型安装板(10)上且驱动端为水平方向的二号驱动件(11)、设置在每个二号驱动件(11)驱动端上的顶板(12)、分别设置在每个顶板(12)两侧表面的二号滑轨(13)、设置在每个二号滑轨(13)上的二号电动小车(14)、设置在每个二号电动小车(14)侧表面的一号安装块(15)、加工在每个一号安装块(15)侧表面中心处的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件(16)、设置在每个三号驱动件(16)伸缩端上的一号夹板(17)、设置在操作台(2)上表面且位于一组一号圆形凹槽之间的一组遮挡板(18)、设置在操作台(2)上表面且位于一组遮挡板(18)后方的一组二号口型安装架(19)、设置在每个二号口型安装架(19)内下表面且伸缩端为水平方向的四号驱动件(20)、设置在一组四号驱动件(20)伸缩端上的推板(21)、设置在门型架(5)横梁下表面的三号滑轨(22)、设置在三号滑轨(22)上的三号电动小车(23)、设置在三号电动小车(23)下表面的二号安装块(24)、加工在二号安装块(24)下表面中心处的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且伸缩端向下的二号推动缸(25)、设置在二号推动缸(25)伸缩端上的门型安装架(26)、分别加工在门型安装架(26)两支腿相对内侧表面的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的五号驱动件(27)、设置在每个五号驱动件(27)伸缩端上的连接板(28)和设置在每个连接板(28)侧表面的弧形刀头(29)共同构成的；所述搬运机构由设置在工作台(1)上表面且位于操作台(2)后方的L型安装架(30)、设置在L型安装架(30)横梁下表面的四号滑轨(31)、设置在四号滑轨(31)上的四号电动小车(32)、设置在四号电动小车(32)下表面的矩形安装板(33)、加工在矩形安装板(33)下表面的一组五号圆形凹槽、设置在每个五号圆形凹槽内且伸缩端向下的三号推动缸(42)、设置在每个三号推动缸(42)伸缩端上的矩形载板(34)、分别加工在每个矩形载板(34)两侧表面的六号圆形凹槽、设置在每个六号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的六号驱动件(35)和设置在每个六号驱动件(35)伸缩端上的二号夹板(36)共同构成的；所述每个一号推动缸(6)、二号推动缸(25)和三号推动缸(25)均为液压缸；所述每个一号驱动件(9)、每个三号驱动件(16)、每个四号驱动件(20)、每个五号驱动件(27)和每个六号驱动件均为直线电机；所述每个二号驱动件(11)均为旋转电机；所述推板(21)下表面设有毛刷层(37)；所述操作台(2)前表面设有回收槽，所述回收槽内设有副槽(38)；所述每个一号夹板(17)和每个二号夹板(36)上均设有防滑层(39)；所述每个遮挡板(18)上表面均加工有半圆形卡槽；所述工作台(1)上表面且位于操作台与L型安装架(30)之间设有上料台(40)，所工作台(1)上表面且位于操作台(2)前方设有下料台(41)。

本实施方案的特点为，剥离机构和搬运机构由每个三号推动缸带动其上的装置下降，下降到适当的位置时停止，每个六号驱动件均带动每个二号夹板收缩实现夹紧原木的功能，将放置在储料台上的原木，夹起，夹紧完毕后，四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置开始移动移动到一组遮挡板的上方后停止，每个三号推动缸带动其上的装置下降，使原木放置到一组遮挡板上的半圆形卡槽内，放置完毕后，每个六号驱动件均带动每个二号夹板松弛放开原木，每个三号推动缸带动其上的装置上升，每个一号驱动件均带动其上的装置和每个顶板水平运动使每个顶板夹紧原木，同时每个二号电动小车通过二号滑轨带动其上的装置开始移动，每个三号驱动件均带动每个一号夹板收缩，夹紧原木的边缘，使在旋转时不易脱落，夹紧完毕后每个一号推动缸带动其上的装置上升，上升到适当的位置时停止，一组二号驱动件均带动固定的原木旋转，同时一号电动小车通过一号滑轨带动其上的装置移动，移动到原木的上方后停止，三号电动小车通过三号滑轨带动其上的装置水平运动实现，剥离时的长度调整，二号推动缸带动其上的装置下降，下降到的门型安装架卡入原木时停止，每个五号驱动件均带动每个弧形切刀收缩，实现木皮剥离的功能，剥离到原木的边缘使其中一组二号电动小车上的三号驱动件均带动每个二号夹板松弛，同时一组二号电动小车移动，便于原木边缘的剥离，替代了人力，自动化翻转加紧去皮处理，工作效率高，自动化上料下料，减少了工作强度，提高了工作效率，减少了安全隐患，自动化清洁剥离的树皮，保证了剥离的进度，很好的解放了人力，使用方便。

在本实施方案中，先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和16台电机驱动器，4台继电器、以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与16台电机驱动器、4台继电器、一号电动小车、二号电动小车和三号电动小车的输入端连接，本领域人员在将16台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件、五号驱动件和六号驱动件的接线端连接，同时将4台继电器通过导线分别与一号推动缸、二号推动缸和三号推动缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在使用时，每个三号推动缸带动其上的装置下降，下降到适当的位置时停止，每个六号驱动件均带动每个二号夹板收缩实现夹紧原木的功能，将放置在储料台上的原木，夹起，夹紧完毕后，四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置开始移动移动到一组遮挡板的上方后停止，每个三号推动缸带动其上的装置下降，使原木放置到一组遮挡板上的半圆形卡槽内，放置完毕后，每个六号驱动件均带动每个二号夹板松弛放开原木，每个三号推动缸带动其上的装置上升，每个一号驱动件均带动其上的装置和每个顶板水平运动使每个顶板夹紧原木，同时每个二号电动小车通过二号滑轨带动其上的装置开始移动，每个三号驱动件均带动每个一号夹板收缩，夹紧原木的边缘，使在旋转时不易脱落，夹紧完毕后每个一号推动缸带动其上的装置上升，上升到适当的位置时停止，一组二号驱动件均带动固定的原木旋转，同时一号电动小车通过一号滑轨带动其上的装置移动，移动到原木的上方后停止，三号电动小车通过三号滑轨带动其上的装置水平运动实现，剥离时的长度调整，二号推动缸带动其上的装置下降，下降到的门型安装架卡入原木时停止，每个五号驱动件均带动每个弧形切刀收缩，实现木皮剥离的功能，剥离到原木的边缘使其中一组二号电动小车上的三号驱动件均带动每个二号夹板松弛，同时一组二号电动小车移动，便于原木边缘的剥离，剥离完毕后再次夹紧，重复上述步骤处理另一边缘处，剥离完毕后，每个一号驱动件均带动其上的装置松弛，每个三号推动缸带动其上的装置下降，再次夹紧原木，将原木放到下料台上便于工作人员的搬运，在剥离时产生的木皮会由一组四号驱动件推动推板将木皮推到副槽内，便于工作人员的处理。

实施例2：本装置中的防滑层可替换为橡胶保护层其余结构不变也能达同样的效果。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。