技术领域

本实用新型是一种箱包生产用绑带剪切装置，属于剪切设备领域。

背景技术

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。

现有技术公开了申请号为：CN201720211756.X的一种绑带剪切装置，尤其涉及一种箱包生产用绑带剪切装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能减少工人劳动强度、省时省力、剪切效率高的箱包生产用绑带剪切装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种箱包生产用绑带剪切装置，包括有拼接支架、底板、支杆、放置板、固定块、第一刀片、第二刀片、铰接部件、第一电动推杆、第二电动推杆、第一挡板等；底板顶部左右对称焊接有拼接支架，底板顶部中间左右对称焊接有支杆，支杆上端焊接有放置板，放置板中部开有凹槽，放置板顶部前后对称焊接有固定块。本实用新型通过控制旋转电机的转动方向，齿轮与齿条的相互配合，实现了第一刀片与第二刀片的升降工作。但是其不足之处在于切刀仅依靠进行滑动切割，容易在中途产生卡顿造成切刀持续抖动，导致切割后的绑带尺度多大偏差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种箱包生产用绑带剪切装置，以解决切刀仅依靠进行滑动切割，容易在中途产生卡顿造成切刀持续抖动，导致切割后的绑带尺度多大偏差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种箱包生产用绑带剪切装置，其结构包括拼接支架、剪切刀、齿链条、传动轴、滑动轴块、支承座、机架、弹簧、履带、导向轮，所述机架通过顶端中央两侧扣板与支承座紧密嵌合过渡连接，且机架左侧截面下方中央固定设有导向轮，所述拼接支架右侧末端固定贯穿嵌合在支承座左侧内部，并通过边壁螺母旋转贯穿紧固连接与在支承座为同一水平直线，所述剪切刀呈水平对称分切嵌合在拼接支架内部中央左右两侧，且左端通过顶端螺母贯穿紧固设在拼接支架左侧，右端采用过渡配合方式嵌入支承座右侧内部中央，并与下方齿链条及右侧末端滑动轴块活动连接，所述传动轴前端固定贯穿嵌入设在导向轮背面中央，且底端固定与滑动轴块顶端齿槽相互啮合活动连接，所述弹簧通过两侧螺母紧固连接在支承座左侧截面中央，所述履带底端紧密嵌合设在导向轮外部边壁活动连接；所述齿链条由内链板、销轴、滚轮、主臂杆、紧固件、外链板、支撑轴组成，所述销轴底端固定贯穿支撑轴与滚轮紧密嵌合活动连接，且两者相互对称呈等距水平排列设在内链板与外链板外壁，所述滚轮固定贯穿嵌入设在内链板与外链板内壁呈等距排列，所述主臂杆通过上下端轴件嵌入设在内链板两侧末端内部，且内链板下方边沿固定设有紧固件，并通过内链板与主臂杆紧固连接。

进一步地，所述拼接支架通过末端螺母紧固安装在支承座左侧内部。

进一步地，所述剪切刀固定通过底端边壁内链板内部滚轮与滑动轴块活动连接。

进一步地，所述传动轴采用过渡配合方式与导向轮、滑动轴块活动连接。

进一步地，所述支承座底端紧密嵌合设在机架顶部中央。

进一步地，所述弹簧通过两侧螺母紧固连接在机架左侧截面上方。

进一步地，所述履带固定与导向轮紧密嵌合且相互活动连接。

有益效果

本实用新型一种箱包生产用绑带剪切装置，在设备剪切刀下方固有齿轮结构上添加个齿链条，通过紧固件沿着对角缝隙往里嵌入安装外链板以保持直线水平，由滚轮与齿轮相互进行啮合沿着内链板外壁销轴转动，使支撑轴带动主臂杆旋转提供动力来摆动外链板与内链板，加大转动力度保持剪切刀的滑动速度，减小中途卡顿，确保绑带切割完后精度的准确。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种箱包生产用绑带剪切装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的齿链条平面结构示意图。

图中：拼接支架-1、剪切刀-2、齿链条-3、内链板-301、销轴-302、滚轮-303、主臂杆-304、紧固件-305、外链板-306、支撑轴-307、传动轴-4、滑动轴块-5、支承座-6、机架-7、弹簧-8、履带-9、导向轮-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种箱包生产用绑带剪切装置，其结构包括拼接支架1、剪切刀2、齿链条3、传动轴4、滑动轴块5、支承座6、机架7、弹簧8、履带9、导向轮10，所述机架7通过顶端中央两侧扣板与支承座6紧密嵌合过渡连接，且机架7左侧截面下方中央固定设有导向轮10，所述拼接支架1右侧末端固定贯穿嵌合在支承座6左侧内部，并通过边壁螺母旋转贯穿紧固连接与在支承座6为同一水平直线，所述剪切刀2呈水平对称分切嵌合在拼接支架1内部中央左右两侧，且左端通过顶端螺母贯穿紧固设在拼接支架1左侧，右端采用过渡配合方式嵌入支承座6右侧内部中央，并与下方齿链条3及右侧末端滑动轴块5活动连接，所述传动轴4前端固定贯穿嵌入设在导向轮10背面中央，且底端固定与滑动轴块5顶端齿槽相互啮合活动连接，所述弹簧8通过两侧螺母紧固连接在支承座6左侧截面中央，所述履带9底端紧密嵌合设在导向轮10外部边壁活动连接；所述齿链条3由内链板301、销轴302、滚轮303、主臂杆304、紧固件305、外链板306、支撑轴307组成，所述销轴302底端固定贯穿支撑轴307与滚轮303紧密嵌合活动连接，且两者相互对称呈等距水平排列设在内链板301与外链板306外壁，所述滚轮303固定贯穿嵌入设在内链板301与外链板306内壁呈等距排列，所述主臂杆304通过上下端轴件嵌入设在内链板301两侧末端内部，且内链板301下方边沿固定设有紧固件305，并通过内链板301与主臂杆304紧固连接。

本专利所说的内链板301为排屑链板，主要应用于玻璃制品及铸件的冷却输送，或者机加工铁屑的出料输送，还可以输送各类金属件的产品，例如冲压废料或者各类金属加工件，具有负载能力大、经久耐用等特点，所述销轴302主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。

在进行使用时，将机架7安装在生产设备进行安装以便相互通电运行，由履带9带动导向轮10旋转前后推动支承座6上方的传动轴4，带动滑动轴块5来拉动剪切刀2在拼接支架1内部前后伸缩剪切绑带，通过紧固件305沿着对角缝隙往里嵌入安装外链板306以保持直线水平，由滚轮303与齿轮相互进行啮合沿着内链板301外壁销轴302转动，使支撑轴307带动主臂杆304旋转提供动力来摆动外链板306与内链板301，加大转动力度保持剪切刀的滑动速度，减小中途卡顿，确保绑带切割完后精度的准确。

本实用新型解决的问题是切刀仅依靠进行滑动切割，容易在中途产生卡顿造成切刀持续抖动，导致切割后的绑带尺度多大偏差的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在设备剪切刀下方固有齿轮结构上添加个齿链条，通过紧固件沿着对角缝隙往里嵌入安装外链板以保持直线水平，由滚轮与齿轮相互进行啮合沿着内链板外壁销轴转动，使支撑轴带动主臂杆旋转提供动力来摆动外链板与内链板，加大转动力度保持剪切刀的滑动速度，减小中途卡顿，确保绑带切割完后精度的准确，具体如下所述:

销轴302底端固定贯穿支撑轴307与滚轮303紧密嵌合活动连接，且两者相互对称呈等距水平排列设在内链板301与外链板306外壁，所述滚轮303固定贯穿嵌入设在内链板301与外链板306内壁呈等距排列，所述主臂杆304通过上下端轴件嵌入设在内链板301两侧末端内部，且内链板301下方边沿固定设有紧固件305，并通过内链板301与主臂杆304紧固连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。