技术领域：

本发明涉及化工设备技术领域，具体是涉及一种稠厚器装置。

背景技术：

在化工、制药等行业中常用到稠厚器，其主要是对晶液进行大颗粒和小颗 粒进行分离(或去掉小颗粒)，使得澄清液处于上方，而具有大量晶体的固液处 于下方进排出。

现有的稠厚器如氯化铵稠厚器上的一些管路出口等均没有冲洗装置进行冲 洗，容易堵住，清洗不便，而且，现有的导流筒与外筒体之间没有过滤装置， 这样从溢流口流出的溢流液往往带有较多的晶体，影响稠厚器的生产效率。同 时，现有的搅拌杆部和搅拌叶轮式成型在一起的，无法分开，当叶轮损坏或者 搅拌杆部损坏，这个搅拌器就损坏了，需要整个进行更换，其维修成本高。

另外，现有的稠厚器的物料通过进液管直接进入导流筒，并且进入的物料 速度过快，增大了整个稠厚器内的浆液搅动，致使固态物不能很好的沉淀，固 液不能很好地分离，整个稠厚器都是浑浊的状态。而且，在实际生产中稠厚器 经常在下端被结晶堵住，造成底部淤积，出料困难，有必要予以改进。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结 构的稠厚器装置，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种改进的稠厚器装置， 其可对排净管进行冲洗，并可对浆液进行再次过滤，减少溢流液中参杂的晶体， 其搅拌装置拆卸方便，降低维修成本，其能降低物料加入时的流速，减少对浆 液的搅拌，其能减少底部的堵塞，使出料方便。

本发明涉及一种改进的稠厚器装置，包括外筒体、导流筒、端盖、支撑座， 减速电机和搅拌杆，所述端盖固定在外筒体上，所述支撑座固定在端盖上，所 述减速电机固定在支撑座上，所述搅拌杆通过联轴器固定在减速电机的输出轴 上，搅拌杆穿过端盖并伸入外筒体内的导流筒中，所述导流筒将外筒体分成外 部淘洗区和内部淘洗区，所述外部淘洗区上部的外筒体侧壁上设有溢流口，所 述外筒体的下端为锥形部，所述锥形部的下端通接有集料部，所述集料部的侧 壁具有出料口；

端盖上固定有进料管，所述进料管穿过端盖且下端分支成第一进料管和第 二进料管，所述第一进料管和第二进料管插套在导流筒中；

导流筒中插套有过滤筒，所述过滤筒的顶部固定有过滤装置，过滤筒包括 多空板制成的圆台形筒体，所述圆台形筒体的顶部外侧壁上焊接固定有多空板 制成的顶部过滤板，圆台形筒体的底部外壁具有多空板制成的底部过滤板，圆 台形筒体的中部外壁上焊接固定有第一过滤板和第二过滤板，所述底部过滤板 压靠在固定在导流筒内壁上的限位圈上，顶部过滤板、底部过滤板、第一过滤 板和第二过滤板的外壁均紧贴并可拆卸地安装在导流筒的内侧壁上，所述第一 进料管和第二进料管的端口分别位于顶部过滤板的两端的上方；

所述搅拌杆包括上部杆体和下部杆体，所述上部杆体的下端面的外侧壁上 具有至少两个向外径向延伸的上横向杆，两个上横向杆分别处于上部杆体的左 侧和右侧处，下部杆体的上端面的外侧壁上具有与上横向杆相对应的下横向杆， 横向支撑杆固定在对应的上横向杆和下横向杆之间，下部杆体的中部具有向上 竖直延伸的插接部，上部杆体的下端面具有插孔，插接部插套在插孔中，插孔 的内侧壁上具有多个螺接孔，球头柱塞螺接在螺接孔中，球头柱塞的钢球伸出 螺接孔并插套在插接部的外壁上具有的对应的凹孔中，横向支撑杆的外端具有 轴向螺孔，所述轴向螺孔中螺接有搅拌棒；

外筒体的中部两端的侧壁上分别通接有两个排净管，所述排净管与外部淘 洗区相连通，所述排净管的侧壁上通接有第一吹气管，第一吹气管的上端通接 气泵的排气端，所述气泵固定在外筒体的外壁固定有的连接板上，第一吹气管 出气端对着排净管的出口；气泵的排气端还通接有第二吹气管，所述锥形部的 下端开设有清理口，所述第二吹气管伸入清理口内且其出气端对着锥形部内壁， 清理口与锥形部的连接处设有感应块，所述感应块连接气泵且连接设置在所述 集料部外侧壁上的发光警报块。

作为上述方案的优选，所述过滤装置包括环形多孔底板，所述环形多孔底 板具有主环形凹槽，所述主环形凹槽中填充有砾石，所述环形多孔底板上固定 有多孔盖板，所述多孔盖板上压靠有顶部压紧圈，所述顶部压紧圈插套在导流 筒中并通过螺栓固定连接在导流筒的内侧壁上。

作为上述方案的优选，所述第一过滤板和第二过滤板之间的空腔中填充有 多层网孔板叠置而成的网孔过滤块。

作为上述方案的优选，所述下部杆体的下端螺接有主连接套，所述主连接 套的下端螺接有主连接部，所述主连接部内设有伸缩杆，主连接部上具有阶梯 孔，所述伸缩杆的上端的侧壁具有径向延伸部，径向延伸部和伸缩杆的顶部插 套在主连接部的阶梯孔中，伸缩杆的下端伸出主连接部，缓冲弹簧插套在主连 接套中，缓冲弹簧的上端着力于下部杆体的下端、其下端着力于伸缩杆的上端 面。

作为上述方案的优选，所述下部杆体的插接部的外壁上还具有径向延伸块， 所述径向延伸块中嵌套有密封块，所述密封块压靠在上部杆体的中部底端面上。

作为上述方案的优选，所述搅拌棒包括竖直杆和折弯部，所述竖直杆螺接 在轴向螺孔中，竖直杆的顶端螺接有两个相互压靠的锁紧螺母，竖直杆的下端 螺接有连接套，连接套的下端螺接有连接部，连接部上具有阶梯孔，折弯部的 上部为竖直部，竖直部的上部具有径向延伸边，竖直部插套在连接部上具有的 阶梯孔中，弹簧插套在连接套中，弹簧的上端着力于竖直杆的下端、弹簧的下 端着力于竖直部的顶端。

作为上述方案的优选，所述清理口设置在所述折弯部的一侧。

作为上述方案的优选，所述横向支撑杆的上部具有上凹孔，横向支撑杆的 下部具有下凹孔，上横向杆的底面具有上凸起，下横向杆的顶面具有下凸起， 上凸起插套在上凹孔上，下凸起插套在下凹孔上，横向支撑杆夹持在上横向杆 和下横向杆之间。

作为上述方案的优选，所述导流筒插套在外筒体内并通过支撑杆固定在外 筒体的内侧壁上，导流筒的底端侧壁成型有向外径向延伸的延伸部，延伸部固 定在外筒体的内侧壁上使外筒体与导流筒之间形成外部淘洗区和内部淘洗区； 所述集料部的下端成型有反冲口。

作为上述方案的优选，所述端盖上还通接有排气管，所述端盖的上端通接 有两个视窗孔，视窗孔上固定有视窗镜；所述溢流口上设置有视盅。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明通过在导流筒的两端插 套第一进料管和第二进料管，对进入导流筒的浆液进行分流，延长了浆液的流 动时间，减少对外筒体内的浆液的冲击，提高了固液分离的效果；通过设置过 滤筒和过滤装置，可以对浆液进行再次过滤，从而减少溢流口中排出的液体中 掺有的晶体物质；通过设置可拆卸连接的上部杆体和下部杆体并设置搅拌棒作 为搅拌主体可以从搅拌杆中卸下，使得搅拌棒损坏时，搅拌杆仍然可以使用， 降低维修成本；通过在排净管上通接第一吹气管，当外部淘洗区内晶体增多时， 打开气泵使第一吹气管吹气对排净管进行清理，防止排净管被堵塞；通过在锥 形部的下端开设清理口并在清理口内设置第二吹气管，当锥形部下端的感应块 感应到有晶体堆积时，发送信号使气泵启动，第二吹气管吹气使锥形部内形成 涡流，将晶体清理至集料部内，并且当感应块感应到有晶体堆积时，发送信号 使外筒体外侧壁上的发光警报块发光，从而提醒工作人员打开出料口将集料部 内的固液混合物排出，防止堵塞且防止晶体堆积过高而损坏搅拌棒和搅拌杆。

本发明可对排净管进行冲洗，并可对浆液进行再次过滤，减少溢流液中参 杂的晶体，其搅拌装置拆卸方便，降低维修成本，其能降低物料加入时的流速， 减少对浆液的搅拌，其能减少底部的堵塞，使出料方便。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术 手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附 图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。 其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图1的另一部分的局部放大图；

图4是图1中A部分的局部放大图；

图5是本发明的搅拌杆部分的结构示意图；

图6是图5的局部放大图；

图7是本发明中外筒体和集料部的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以 下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1至图7，本发明所述的改进的稠厚器装置，包括外筒体10、导流 筒20、端盖1、支撑座2，减速电机3和搅拌杆30，所述端1盖固定在外筒体 10上，所述支撑座2固定在端盖1上，所述减速电机3固定在支撑座2上，所 述搅拌杆30通过联轴器固定在减速电机3的输出轴上，搅拌杆30穿过端盖1 并伸入外筒体10内的导流筒20中，所述导流筒20将外筒体10分成外部淘洗 区100和内部淘洗区200，所述外部淘洗区100上部的外筒体10侧壁上设有溢 流口11，所述外筒体10的下端为锥形部50，所述锥形部50的下端通接有集料 部60，所述集料部60的侧壁具有出料口61；

端盖1上固定有进料管12，所述进料管12穿过端盖1且下端分支成第一进 料管121和第二进料管122，所述第一进料管121和第二进料管122插套在导流 筒20中；

导流筒20中插套有过滤筒70，所述过滤筒70的顶部固定有过滤装置80， 过滤筒70包括多空板制成的圆台形筒体71，所述圆台形筒体71的顶部外侧壁 上焊接固定有多空板制成的顶部过滤板72，圆台形筒体71的底部外壁具有多空 板制成的底部过滤板73，圆台形筒体71的中部外壁上焊接固定有第一过滤板 74和第二过滤板75，所述底部过滤板73压靠在固定在导流筒20内壁上的限位 圈21上，顶部过滤板72、底部过滤板73、第一过滤板74和第二过滤板75的 外壁均紧贴并可拆卸地安装在导流筒20的内侧壁上，所述第一进料管121和第 二进料管122的端口分别位于顶部过滤板72的两端的上方；

所述搅拌杆30包括上部杆体31和下部杆体32，所述上部杆体31的下端 面的外侧壁上具有至少两个向外径向延伸的上横向杆33，两个上横向杆33分别 处于上部杆体的左侧和右侧处，下部杆体32的上端面的外侧壁上具有与上横向 杆33相对应的下横向杆34，横向支撑杆35固定在对应的上横向杆33和下横向 杆34之间，下部杆体32的中部具有向上竖直延伸的插接部321，上部杆体31 的下端面具有插孔311，插接部321插套在插孔311中，插孔311的内侧壁上具 有多个螺接孔(未图示)，球头柱塞36螺接在螺接孔中，球头柱塞36的钢球(未 图示)伸出螺接孔并插套在插接部321的外壁上具有的对应的凹孔(未图示) 中，通过用力向下拉动下部杆体32，即可使得球头柱塞36的钢球从凹孔中脱离， 即可使上部杆体31和下部杆体32分离，横向支撑杆35也从中脱离，而横向支 撑杆35的外端具有轴向螺孔(未图示)，所述轴向螺孔中螺接有搅拌棒37，通 过转动搅拌棒37，就可以使得搅拌棒37从横向支撑杆35中卸下，其使得各个 部件均可以拆卸，方便更换零部件，降低维修成本；

外筒体10的中部两端的侧壁上分别通接有两个排净管13，所述排净管13 与外部淘洗区100相连通，所述排净管13的侧壁上通接有第一吹气管90，第一 吹气管90的上端通接气泵91的排气端，所述气泵91固定在外筒体10的外壁 固定有的连接板92上，第一吹气管90出气端对着排净管13的出口；气泵91 的排气端还通接有第二吹气管93，所述锥形部50的下端开设有清理口51，所 述第二吹气管93伸入清理口51内且其出气端对着锥形部50内壁，清理口51 与锥形部50的连接处设有感应块94，所述感应块94连接气泵91且连接设置在 所述集料部60外侧壁上的发光警报块95。

进一步的，所述过滤装置80包括环形多孔底板81，所述环形多孔底板81 具有主环形凹槽82，所述主环形凹槽82中填充有砾石83，所述环形多孔底板 81上固定有多孔盖板84，所述多孔盖板84上压靠有顶部压紧圈85，所述顶部 压紧圈85插套在导流筒20中并通过螺栓固定连接在导流筒20的内侧壁上，所 述砾石83的阻隔作用可有效过滤浆液中的晶体。

进一步的，所述第一过滤板74和第二过滤板75之间的空腔中填充有多层 网孔板叠置而成的网孔过滤块76，多层网孔过滤块76使浆液中小晶体的过滤更 充分。

进一步的，所述下部杆体32的下端螺接有主连接套38，主连接套38的下 端螺接有主连接部39，所述主连接部39内设有伸缩杆391，主连接部39上具 有阶梯孔(未图示)，所述伸缩杆391的上端的侧壁具有径向延伸部392，径向 延伸部392和伸缩杆391的顶部插套在主连接部39的阶梯孔中，伸缩杆391的 下端伸出主连接部39，缓冲弹簧393插套在主连接套38中，缓冲弹簧393的上 端着力于下部杆体32的下端、其下端着力于伸缩杆391的上端面，这种缓冲弹 簧连接伸缩杆的结构保证了当锥形部底端的固液比较多对伸缩杆具有挤压作用 时，可以使得伸缩杆可以向上伸缩而不会损坏。

进一步的，所述下部杆体32的插接部321的外壁上还具有径向延伸块322， 所述径向延伸块322中嵌套有密封块323，所述密封块323压靠在上部杆体31 的中部底端面上。

进一步的，所述搅拌棒37包括竖直杆371和折弯部372，所述竖直杆371 螺接在所述轴向螺孔中，竖直杆371的顶端螺接有两个相互压靠的锁紧螺母373， 竖直杆371的下端螺接有连接套374，连接套374的下端螺接有连接部375，连 接部375上具有阶梯孔(未图示)，折弯部372的上部为竖直部376，竖直部376 的上部具有径向延伸边377，竖直部376插套在连接部375上具有的阶梯孔(未 图示)中，弹簧378插套在连接套374中，弹簧378的上端着力于竖直杆371 的下端、弹簧378的下端着力于竖直部376的顶端，这种结构保证了当锥形部 底端的固液比较多对折弯部具有挤压作用时，可以使得折弯部可以向上伸缩而 不会损坏。

进一步的，所述清理口51设置在所述折弯部372的一侧，这样保证了晶体 堆积过高对折弯部372造成挤压时，清理口51上的感应块94立即感应到并发 送信号使第二吹气管93进行吹气清理晶体而不会对折弯部372造成损坏。

进一步的，所述横向支撑杆35的上部具有上凹孔351，横向支撑杆35的 下部具有下凹孔352，上横向杆33的底面具有上凸起331，下横向杆34的顶面 具有下凸起341，上凸起331插套在上凹孔351上，下凸起341插套在下凹孔 352上，横向支撑杆35夹持在上横向杆33和下横向杆34之间，这种凹凸结合 的结构使上横向杆33和下横向杆34结构更紧密，不易脱落。

进一步的，所述导流筒20插套在外筒体10内并通过支撑杆4固定在外筒 体10的内侧壁上，导流筒20的底端侧壁成型有向外径向延伸的延伸部22，延 伸部22固定在外筒体10的内侧壁上使外筒体10与导流筒20之间形成外部淘 洗区100内部淘洗区200；所述集料部60的下端成型有反冲口62。

进一步的，所述端盖1上还通接有排气管5，所述端盖1的上端通接有两 个视窗孔6，视窗孔6上固定有视窗镜(未图示)；所述溢流口11上设置有视盅 (未图示)。视窗孔6的设置便于观察外筒体10内的浆液流动及结晶情况；视 盅便于观察溢流口11中的流体，如有大量晶体，表示导流筒20中晶体太多随 水出来了，或是外部淘洗区200晶体沉积高度已经到溢流管位置了，必须打开 排净管13将外部淘洗区200沉积的小晶体排出，集中再结晶，而排净管13阀 门正常是关闭的，清液从溢流管排出。

本发明的工作原理为：浆液由外筒体10的上部固定有的端盖1中的进料管 12进入导流筒20中，然后通过端盖1上设有的减速电机3带动伸入导流筒20 中的搅拌杆30转动，从而通过搅拌杆30上的搅拌棒37转动，使得晶液搅拌均 匀，随着搅拌，使得具有大晶粒的固液沉积下来进入集料部60中，然后从出料 口61排出。而进入的浆液中的液体经过过滤筒70和过滤装置80的过滤后其澄 清液由导流筒20的上部进入外部淘洗区100中，其出来的颗粒由排净管13排 出。

综上所述，本发明通过在导流筒20的两端插套第一进料管121和第二进料 管122，对进入导流筒20的浆液进行分流，延长了浆液的流动时间，减少对外 筒体10内的浆液的冲击，提高了固液分离的效果；通过设置过滤筒70和过滤 装置80，可以对浆液进行再次过滤，从而减少溢流口11中排出的液体中掺有的 晶体物质；通过设置可拆卸连接的上部杆体31和下部杆体32并设置搅拌棒37 作为搅拌主体可以从搅拌杆30中卸下，使得搅拌棒37损坏时，搅拌杆30仍然 可以使用，降低维修成本；通过在排净管13上通接第一吹气管90，当外部淘洗 区100内晶体增多时，打开气泵91使第一吹气管90吹气对排净管13进行清理， 防止排净管13被堵塞；通过在锥形部50的下端开设清理口51并在清理口51 内设置第二吹气管93，当锥形部50下端的感应块94感应到有晶体堆积时，发 送信号使气泵91启动，第二吹气管93吹气使锥形部50内形成涡流，将晶体清 理至集料部60内，并且当感应块94感应到有晶体堆积时，发送信号使外筒体 10外侧壁上的发光警报块95发光，从而提醒工作人员打开出料口61将集料部 60内的固液混合物排出，防止堵塞且防止晶体堆积过高而损坏搅拌棒37和搅拌 杆30。

本发明可对排净管13进行冲洗，并可对浆液进行再次过滤，减少溢流液中 参杂的晶体，其搅拌装置拆卸方便，降低维修成本，其能降低物料加入时的流 速，减少对浆液的搅拌，其能减少底部的堵塞，使出料方便。

本发明所提供的稠厚器装置，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保 护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范 围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发 明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。