技术领域

本发明属于材料加工设备技术领域，特别是涉及一种环保多孔岩颗粒材料加工装置及制备方法。

背景技术

多孔岩多孔岩也被称为斑状结构、斑岩，porphyry。以钾长石、副长石或石英为斑晶的喷出岩、浅成岩和超浅成岩侵入岩的统称。

斑岩一词源于希腊语porphyry，即紫红色之意，原指具斑晶的任何火成岩。最早用于一种从埃及采到的紫红色的具有碱性长石斑晶的岩石。有人以为与玢岩为同义语。通常指以碱性长石为斑晶、基质为细粒或隐晶质的喷出岩和浅成岩。

一般指以碱性长石或石英为斑晶的喷出岩和浅成岩，基质为细粒或隐晶—玻璃质。喷出岩可分为流纹斑岩、粗面斑岩、白榴斑岩等；浅成岩可分为石英斑岩、花岗斑岩、正长斑岩等。斑岩一词原指具有斑晶或具有斑状结构的火成岩；按基质成分可描述为花岗斑岩、闪长斑岩等。

斑状结构指岩石中可明显分出粗粒的斑晶矿物和细粒或隐晶质的基质两部分；以石英和碱性长石为斑晶的中，酸性岩石为主，如石英斑岩、花岗斑岩等；以暗色矿物，如黑云母、角闪石等为斑晶的基性或超基性脉岩称为煌斑岩(1amprophyre)；以斜长石为斑晶的中、基性浅成岩称为玢岩(porphyrite)。斑岩和玢岩是岩浆分两个阶段结晶的产物；斑晶为岩浆早阶段在地下较深部位结晶形成，基质为晚阶段地壳浅部结晶的产物。因此，斑岩和玢岩属浅成侵入岩；多以岩脉、岩墙或岩株状产出。与斑岩和玢岩有成因关系的矿产有铜、钼、钨、铁等矿床。

目前，多孔岩，是一种多孔、轻质的玻璃质酸性火山喷出岩，其成分相当于流纹岩。多孔岩表面粗糙，颗粒容重为450kg/m3，松散容重为250kg/m3左右，孔隙率7l.8-81％，吸水率为50-60％。多孔岩在园艺种植中主要用作透气保水材料，以及土壤疏松剂。在屋顶、车库顶排水中主要用作排水材料，其良好的吸水功能同时也能补充植物所需水分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保多孔岩颗粒材料加工装置及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案（一）：

一种环保多孔岩颗粒材料加工装置，包括粉碎装置和压平箱，所述粉碎装置上端中心位置固接有入料口；所述入料口正下方设置有球形粉碎机；所述球形粉碎机上方左右两侧对称设置有第一振动器；所述转轴上设置有粉碎刀片；所述球形粉碎机外侧设置有弧形筛网，所述粉碎装置正下方设置有第一传送带；所述第一传动带左侧上方设置有模板；所述模板左侧设置有第一感应器；所述粉碎装置下方左侧位置设置有第二感应器；所述第一传送带左侧设置有第一处理器，所述粉碎装置右侧设置有压平箱；所述压平箱内部设置有电机；所述压平箱左侧下方位置设置有第三感应器；所述电机正下方垂直固接伸缩杆；所述伸缩杆下方设置有压平板；所述压平板右侧上方设置有第二振动器，所述第一传送带右侧设置有第二传送带；所述第二传送带上端设置有加热箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述入料口下方设置有紧固器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述球形粉碎机内部中心位置设置有转轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形筛网目数为40-200目。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机左侧设置有第二处理器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热箱内部设置有加热管。

本发明提供如下技术方案（二）：

一种环保多孔岩颗粒材料制备方法，包括以下步骤：

物料由入料口2进入球形粉碎机5内部后，使用紧固器3关闭入料口2，之后启动转轴16带动粉碎刀片17对球形粉碎机5内部物料进行粉碎，粉碎至合格大小的物料通过弧形筛网15网孔落下。

然后当模板9运动至粉碎装置1正下方位置时，第一感应器8和第二感应器10相互感应将数据传送至第一处理器6中，第一处理器6暂停第一传送带7，碎料落入模板9中，之后第一传动带7带动模板9继续向右移动。

然后当第三感应器14和第一感应器8相互感应时，数据传送至第二处理器19，第二处理器19启动电机20同时暂停第一传送带7，压平板22下压模板9内部原料，同时第二振动器23震动加强压平效果。

最后模板9通过第二传送带11进入加热箱12中被加热后运出，冷却后为成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

紧固器用来开启或者关闭入料口；物料由入料口进入球形粉碎机内部后，使用紧固器关闭入料口，之后启动转轴带动粉碎刀片对球形粉碎机内部物料进行粉碎，粉碎至合格大小的物料通过弧形筛网网孔落下；第一处理器用来控制第一传送带，当模板运动至粉碎装置正下方位置时，第一感应器和第二感应器相互感应将数据传送至第一处理器中，第一处理器暂停第一传送带，碎料落入模板中，之后第一传动带带动模板继续向右移动；当第三感应器和第一感应器相互感应时，数据传送至第二处理器，第二处理器启动电机同时暂停第一传送带，压平板下压模板内部原料，同时第二振动器震动加强压平效果；模板通过第二传送带进入加热箱中被加热后运出，冷却后为成品。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明球形粉碎机的结构示意图。

图3为本发明压平箱的结构示意图。

图中：1-粉碎装置；2-入料口；3-紧固器；4-第一振动器；5-球形粉碎机；6-第一处理器；7-第一传送带；8-第一感应器；9-模板；10-第二感应器；11-第二传送带；12-加热箱；13-压平箱；14-第三感应器；15-弧形筛网；16-转轴；17-粉碎刀片；18-加热管；19-第二处理器；20-电机；21-伸缩杆；22-压平板；23-第二振动器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种环保多孔岩颗粒材料加工装置及制备方法，包括粉碎装置1和压平箱13，所述粉碎装置1上端中心位置固接有入料口2；所述入料口2下方设置有紧固器3，紧固器3用来开启或者关闭入料口2；所述入料口2正下方设置有球形粉碎机5；所述球形粉碎机5上方左右两侧对称设置有第一振动器4；所述球形粉碎机5内部中心位置设置有转轴16；所述转轴16上设置有粉碎刀片17；所述球形粉碎机5外侧设置有弧形筛网15，物料由入料口2进入球形粉碎机5内部后，使用紧固器3关闭入料口2，之后启动转轴16带动粉碎刀片17对球形粉碎机5内部物料进行粉碎，粉碎至合格大小的物料通过弧形筛网15网孔落下；所述粉碎装置1正下方设置有第一传送带7；所述第一传动带7左侧上方设置有模板9；所述模板9左侧设置有第一感应器8；所述粉碎装置1下方左侧位置设置有第二感应器10；所述第一传送带7左侧设置有第一处理器6，第一处理器6用来控制第一传送带7，当模板9运动至粉碎装置1正下方位置时，第一感应器8和第二感应器10相互感应将数据传送至第一处理器6中，第一处理器6暂停第一传送带7，碎料落入模板9中，之后第一传动带7带动模板9继续向右移动；所述粉碎装置1右侧设置有压平箱13；所述压平箱13内部设置有电机20；所述电机20左侧设置有第二处理器19；所述压平箱13左侧下方位置设置有第三感应器14；所述电机20正下方垂直固接伸缩杆21；所述伸缩杆21下方设置有压平板22；所述压平板22右侧上方设置有第二振动器23，当第三感应器14和第一感应器8相互感应时，数据传送至第二处理器19，第二处理器19启动电机20同时暂停第一传送带7，压平板22下压模板9内部原料，同时第二振动器23震动加强压平效果；所述第一传送带7右侧设置有第二传送带11；所述第二传送带11上端设置有加热箱12；所述加热箱12内部设置有加热管18，模板9通过第二传送带11进入加热箱12中被加热后运出，冷却后为成品。

具体使用方式：使用时，物料由入料口2进入球形粉碎机5内部后，使用紧固器3关闭入料口2，之后启动转轴16带动粉碎刀片17对球形粉碎机5内部物料进行粉碎，粉碎至合格大小的物料通过弧形筛网15网孔落下，然后当模板9运动至粉碎装置1正下方位置时，第一感应器8和第二感应器10相互感应将数据传送至第一处理器6中，第一处理器6暂停第一传送带7，碎料落入模板9中，之后第一传动带7带动模板9继续向右移动，然后当第三感应器14和第一感应器8相互感应时，数据传送至第二处理器19，第二处理器19启动电机20同时暂停第一传送带7，压平板22下压模板9内部原料，同时第二振动器23震动加强压平效果，最后模板9通过第二传送带11进入加热箱12中被加热后运出，冷却后为成品。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。