技术领域

本发明是一种农业用二氧化碳发生器，属于二氧化碳发生器制造技术领域。

背景技术

在密闭的温室大棚中，二氧化碳气体作为农作物(果蔬)的食量严重不足，使得蔬菜、果品、花卉等经济作物经常处在缺二氧化碳的饥饿状态，达不到植物吸收二氧化碳的最佳浓度，使植物的光合效果不充分，造成蔬菜、果品等产量不高，病虫害发生多，畸形果严重，影响了果蔬销售，降低了农民的收入。在制取二氧化碳气体方面，传统的二氧化碳发生器存在着以下缺点：一是速度无法有效简便的控制，这样可能造成生成的二氧化碳过多，并且没有及时的通风预警而导致作物呼吸作用受到抑制，从而影响作物生长，造成减产；二是产生的二氧化碳分布不均匀；三是不能充分利用日光；四是原料为化工产品价格昂贵，农产品生产成本较高。为了解决上述问题，以价格低廉、获取容易的硝酸磷肥副产品为原料，研究出智能化程度高、方便、环保和有利于农作物高产的二氧化碳发生器是非常必要的。

但是，现有技术在制备生成二氧化碳的操作过程中，虽然智能高效、环保节能，但是无法对设备的反应液体储备槽及设备主体内表面的温度进行实时感应并在其温度过高的情况下及时关闭设备的循环泵等部件，可能造成由于设备内部温度过高而产生的危险事故，安全性能不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种农业用二氧化碳发生器，以解决现有技术在制备生成二氧化碳的操作过程中，虽然智能高效、环保节能，但是无法对设备的反应液体储备槽及设备主体内表面的温度进行实时感应并在其温度过高的情况下及时关闭设备的循环泵等部件，可能造成由于设备内部温度过高而产生的危险事故，安全性能不足的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种农业用二氧化碳发生器，其结构包括机架、发生器主体、控制面板、排气扇、反应液体储备槽、气体排放通道、循环泵、固液反应槽、发生器过热保护机构，所述发生器主体固定连接于机架的上端表面，所述控制面板固定连接于机架的前端表面左部，所述排气扇活动连接于发生器主体的内部空腔最左处，所述反应液体储备槽固定连接于发生器主体的内部空腔中右处，所述气体排放通道垂直连接于反应液体储备槽的左端表面上、下部且其与反应液体储备槽的内部互相贯通，所述循环泵固定连接于发生器主体的内底面左部且其与气体排放通道之间贯通连接，所述发生器过热保护机构活动连接于机架的内部空腔中，所述发生器过热保护机构由温度感应传导装置、转动连接结构、转动片装置、齿轮传动结构、循环泵开闭控制结构组成，所述温度感应传导装置的上半部分固定连接于反应液体储备槽的右端表面最下处，其下半部分固定连接于机架的内部空腔右上处，所述转动连接结构垂直连接于机架的内底面右部，所述转动片装置活动连接于机架的内顶面中间处，所述齿轮传动结构活动连接于机架的内部空腔左下处，所述循环泵开闭控制结构活动连接于机架的内部左表面上部，所述温度感应传导装置由温度传感器、信号传导转换器、控制转动轴、控制转动架、内滑轮组成，所述温度传感器固定连接于反应液体储备槽的右端表面最下处，所述信号传导转换器固定连接于机架的内部空腔右上处且其通过连接线与温度传感器之间呈电连接状态，所述控制转动轴固定连接于信号传导转换器的前端表面中间处且其与信号传导转换器之间呈电连接状态，所述控制转动架活动嵌套于控制转动轴的外侧表面且其向控制转动轴的下端处延伸，所述内滑轮活动连接于控制转动架的内部空腔最下处，所述内滑轮的外侧表面活动嵌套于有连接绳索。

进一步的，所述转动连接结构由第一转动轮转轴、第一转动轮、绕线辊结构、第二转动轮转轴、第二转动轮、第三转动轮组成，所述第一转动轮转轴通过预压螺栓垂直连接于机架的内底面右部，所述第一转动轮活动嵌套于第一转动轮转轴的外侧表面中间处，所述绕线辊结构活动嵌套于第一转动轮转轴的外侧表面上部，所述第二转动轮转轴垂直连接于机架的内底面中右处，所述第二转动轮活动嵌套于第二转动轮转轴的外侧表面上部，所述第三转动轮活动嵌套于第二转动轮转轴的外侧表面中下处。

进一步的，所述绕线辊结构、第二转动轮的外侧表面皆紧密缠绕有连接绳索，所述第一转动轮、第三转动轮的外侧表面边缘处皆均匀等距排列有外螺纹，所述绕线辊结构通过连接绳索与内滑轮活动连接，所述第一转动轮、第三转动轮通过外螺纹之间的啮合作用活动连接。

进一步的，所述转动片装置由转动片固定架、转动片转轴、弧形转动片、啮合齿组成，所述转动片固定架通过预压螺栓垂直连接于机架的内顶面中间处，所述转动片转轴固定连接于转动片固定架的下端表面，所述弧形转动片活动嵌套于转动片转轴的外侧表面且其向转动片转轴的左端处延伸，所述啮合齿均匀等距分布于弧形转动片的外侧表面边缘处，所述转动片转轴的外侧表面活动嵌套于有连接绳索，所述转动片转轴通过连接绳索与第二转动轮活动连接。

进一步的，所述齿轮传动结构由第一齿轮固定架、第一齿轮、第一齿轮输出轴、轮齿结构组成，所述第一齿轮固定架通过预压螺栓垂直连接于机架的内底面中间处，所述第一齿轮活动连接于第一齿轮固定架的上端表面，所述第一齿轮输出轴机械连接于第一齿轮的前端表面中间处且它们之间呈同心圆状态，所述轮齿结构均匀等距分布于第一齿轮的外侧表面边缘处，所述第一齿轮、弧形转动片通过啮合齿、轮齿结构之间的啮合作用活动连接，所述第一齿轮输出轴的外侧表面活动嵌套于有传动皮带。

进一步的，所述循环泵开闭控制结构由第二齿轮、第二齿轮输出轴、传动轮固定架、传动轮、传动轮输出轴组成，所述第二齿轮活动连接于机架的内底面最左处，所述第二齿轮输出轴机械连接于第二齿轮输出轴的前端表面中间处且它们之间呈同心圆状态，所述传动轮固定架垂直连接于机架的内部左表面上部，所述传动轮活动连接于传动轮固定架的右端表面，所述传动轮输出轴机械连接于传动轮的前端表面中间处且它们之间呈同心圆状态。

进一步的，所述第二齿轮通过传动皮带与第一齿轮之间活动连接，所述第二齿轮、传动轮之间通过传动皮带活动连接，所述传动轮通过传动皮带与循环泵的控制阀结构活动连接。

进一步的，所述温度传感器对设备的反应液体储备槽及发生器主体的内表面的温度进行实时感应并将信号传递至信号传导转换器，所述信号传导转换器在温度信号过高的情况下控制其控制转动架绕控制转动轴进行转动，从而所述内滑轮外侧表面的连接绳索随之被拉动，所述绕线辊结构外侧表面的连接绳索随之被拉动并使得绕第一转动轮转轴进行转动，从而所述第一转动轮随之绕第一转动轮转轴进行转动并使得第三转动轮在外螺纹之间的啮合作用下绕第二转动轮转轴进行转动，于是所述第二转动轮绕第二转动轮转轴进行转动并通过传动皮带使得转动片转轴随之进行转动，从而所述弧形转动片绕转动片转轴向左上方转动，于是所述第一齿轮在啮合齿、轮齿结构之间的啮合作用下进行传动，所述第二齿轮在传动皮带的带动下进行传动并通过传动皮带传动至传动轮，于是所述传动轮通过传动皮带传动至循环泵的控制阀并使得循环泵关闭。

有益效果

本发明提供一种农业用二氧化碳发生器的方案，通过设有发生器过热保护机构，在制备生成二氧化碳的操作过程中，可以对设备的反应液体储备槽及设备主体内表面的温度进行实时感应并在其温度过高的情况下及时关闭设备的循环泵等部件，具体为温度传感器对设备的反应液体储备槽及发生器主体的内表面的温度进行实时感应并将信号传递至信号传导转换器，信号传导转换器在温度信号过高的情况下控制其控制转动架绕控制转动轴进行转动，从而内滑轮外侧表面的连接绳索随之被拉动，绕线辊结构外侧表面的连接绳索随之被拉动并使得绕第一转动轮转轴进行转动，从而第一转动轮随之绕第一转动轮转轴进行转动并使得第三转动轮在外螺纹之间的啮合作用下绕第二转动轮转轴进行转动，于是第二转动轮绕第二转动轮转轴进行转动并通过传动皮带使得转动片转轴随之进行转动，从而弧形转动片绕转动片转轴向左上方转动，于是第一齿轮在啮合齿、轮齿结构之间的啮合作用下进行传动，第二齿轮在传动皮带的带动下进行传动并通过传动皮带传动至传动轮，于是传动轮通过传动皮带传动至循环泵的控制阀并使得循环泵关闭，避免由于设备内部温度过高而产生的危险事故，保证了设备的平稳有效运行，有效提高了设备的安全性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种农业用二氧化碳发生器的立体结构示意图。

图2为本发明机架、发生器主体的内部平面结构示意图。

图3为本发明发生器过热保护机构的平面结构示意图。

图4为本实用新发生器过热保护机构型的另一工作状态平面结构示意图。

图5为本发明图3的A结构示意图。

图中：机架-1、发生器主体-2、控制面板-3、排气扇-4、反应液体储备槽-5、气体排放通道-6、循环泵-7、固液反应槽-8、发生器过热保护机构-9、温度感应传导装置-91、转动连接结构-92、转动片装置-93、齿轮传动结构-94、循环泵开闭控制结构-95、温度传感器-911、信号传导转换器-912、控制转动轴-913、控制转动架-914、内滑轮-915、第一转动轮转轴-921、第一转动轮-922、绕线辊结构-923、第二转动轮转轴-924、第二转动轮-925、第三转动轮-926、转动片固定架-931、转动片转轴-932、弧形转动片-933、啮合齿-934、第一齿轮固定架-941、第一齿轮-942、第一齿轮输出轴-943、轮齿结构-944、第二齿轮-951、第二齿轮输出轴-952、传动轮固定架-953、传动轮-954、传动轮输出轴-955。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种农业用二氧化碳发生器，其结构包括机架1、发生器主体2、控制面板3、排气扇4、反应液体储备槽5、气体排放通道6、循环泵7、固液反应槽8、发生器过热保护机构9，所述发生器主体2固定连接于机架1的上端表面，所述控制面板3固定连接于机架1的前端表面左部，所述排气扇4活动连接于发生器主体2的内部空腔最左处，所述反应液体储备槽5固定连接于发生器主体2的内部空腔中右处，所述气体排放通道6垂直连接于反应液体储备槽5的左端表面上、下部且其与反应液体储备槽5的内部互相贯通，所述循环泵7固定连接于发生器主体2的内底面左部且其与气体排放通道6之间贯通连接，所述发生器过热保护机构9活动连接于机架1的内部空腔中，所述发生器过热保护机构9由温度感应传导装置91、转动连接结构92、转动片装置93、齿轮传动结构94、循环泵开闭控制结构95组成，所述温度感应传导装置91的上半部分固定连接于反应液体储备槽5的右端表面最下处，其下半部分固定连接于机架1的内部空腔右上处，所述转动连接结构92垂直连接于机架1的内底面右部，所述转动片装置93活动连接于机架1的内顶面中间处，所述齿轮传动结构94活动连接于机架1的内部空腔左下处，所述循环泵开闭控制结构95活动连接于机架1的内部左表面上部，所述温度感应传导装置91由温度传感器911、信号传导转换器912、控制转动轴913、控制转动架914、内滑轮915组成，所述温度传感器911固定连接于反应液体储备槽5的右端表面最下处，所述信号传导转换器912固定连接于机架1的内部空腔右上处且其通过连接线与温度传感器911之间呈电连接状态，所述控制转动轴913固定连接于信号传导转换器912的前端表面中间处且其与信号传导转换器912之间呈电连接状态，所述控制转动架914活动嵌套于控制转动轴913的外侧表面且其向控制转动轴913的下端处延伸，所述内滑轮915活动连接于控制转动架914的内部空腔最下处，所述内滑轮915的外侧表面活动嵌套于有连接绳索，所述转动连接结构92由第一转动轮转轴921、第一转动轮922、绕线辊结构923、第二转动轮转轴924、第二转动轮925、第三转动轮926组成，所述第一转动轮转轴921通过预压螺栓垂直连接于机架1的内底面右部，所述第一转动轮922活动嵌套于第一转动轮转轴921的外侧表面中间处，所述绕线辊结构923活动嵌套于第一转动轮转轴921的外侧表面上部，所述第二转动轮转轴924垂直连接于机架1的内底面中右处，所述第二转动轮925活动嵌套于第二转动轮转轴924的外侧表面上部，所述第三转动轮926活动嵌套于第二转动轮转轴924的外侧表面中下处，所述绕线辊结构923、第二转动轮925的外侧表面皆紧密缠绕有连接绳索，所述第一转动轮922、第三转动轮926的外侧表面边缘处皆均匀等距排列有外螺纹，所述绕线辊结构923通过连接绳索与内滑轮915活动连接，所述第一转动轮922、第三转动轮926通过外螺纹之间的啮合作用活动连接，所述转动片装置93由转动片固定架931、转动片转轴932、弧形转动片933、啮合齿934组成，所述转动片固定架931通过预压螺栓垂直连接于机架1的内顶面中间处，所述转动片转轴932固定连接于转动片固定架931的下端表面，所述弧形转动片933活动嵌套于转动片转轴932的外侧表面且其向转动片转轴932的左端处延伸，所述啮合齿934均匀等距分布于弧形转动片933的外侧表面边缘处，所述转动片转轴932的外侧表面活动嵌套于有连接绳索，所述转动片转轴932通过连接绳索与第二转动轮925活动连接，所述齿轮传动结构94由第一齿轮固定架941、第一齿轮942、第一齿轮输出轴943、轮齿结构944组成，所述第一齿轮固定架941通过预压螺栓垂直连接于机架1的内底面中间处，所述第一齿轮942活动连接于第一齿轮固定架941的上端表面，所述第一齿轮输出轴943机械连接于第一齿轮942的前端表面中间处且它们之间呈同心圆状态，所述轮齿结构944均匀等距分布于第一齿轮942的外侧表面边缘处，所述第一齿轮942、弧形转动片933通过啮合齿934、轮齿结构944之间的啮合作用活动连接，所述第一齿轮输出轴943的外侧表面活动嵌套于有传动皮带，所述循环泵开闭控制结构95由第二齿轮951、第二齿轮输出轴952、传动轮固定架953、传动轮954、传动轮输出轴955组成，所述第二齿轮951活动连接于机架1的内底面最左处，所述第二齿轮输出轴952机械连接于第二齿轮输出轴952的前端表面中间处且它们之间呈同心圆状态，所述传动轮固定架953垂直连接于机架1的内部左表面上部，所述传动轮954活动连接于传动轮固定架953的右端表面，所述传动轮输出轴955机械连接于传动轮954的前端表面中间处且它们之间呈同心圆状态，所述第二齿轮951通过传动皮带与第一齿轮942之间活动连接，所述第二齿轮951、传动轮954之间通过传动皮带活动连接，所述传动轮954通过传动皮带与循环泵7的控制阀结构活动连接，所述温度传感器911对设备的反应液体储备槽5及发生器主体2的内表面的温度进行实时感应并将信号传递至信号传导转换器912，所述信号传导转换器912在温度信号过高的情况下控制其控制转动架914绕控制转动轴913进行转动，从而所述内滑轮915外侧表面的连接绳索随之被拉动，所述绕线辊结构923外侧表面的连接绳索随之被拉动并使得绕第一转动轮转轴921进行转动，从而所述第一转动轮922随之绕第一转动轮转轴921进行转动并使得第三转动轮926在外螺纹之间的啮合作用下绕第二转动轮转轴924进行转动，于是所述第二转动轮925绕第二转动轮转轴924进行转动并通过传动皮带使得转动片转轴932随之进行转动，从而所述弧形转动片933绕转动片转轴932向左上方转动，于是所述第一齿轮942在啮合齿934、轮齿结构944之间的啮合作用下进行传动，所述第二齿轮951在传动皮带的带动下进行传动并通过传动皮带传动至传动轮954，于是所述传动轮954通过传动皮带传动至循环泵7的控制阀并使得循环泵7关闭。

本专利所说的温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。

使用时，首先检查设备外观是否完好，各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将设备的电源线接入电源，将制备反应原料置入设备的反应液体储备槽5内，确保设备的气体排放通道6处于通畅的状态，调节设备的控制面板3，之后该设备即可开始正常工作。

本发明解决的问题是现有技术在制备生成二氧化碳的操作过程中，虽然智能高效、环保节能，但是无法对设备的反应液体储备槽及设备主体内表面的温度进行实时感应并在其温度过高的情况下及时关闭设备的循环泵等部件，可能造成由于设备内部温度过高而产生的危险事故，安全性能不足，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有发生器过热保护机构，在制备生成二氧化碳的操作过程中，可以对设备的反应液体储备槽及设备主体内表面的温度进行实时感应并在其温度过高的情况下及时关闭设备的循环泵等部件，具体为温度传感器对设备的反应液体储备槽及发生器主体的内表面的温度进行实时感应并将信号传递至信号传导转换器，信号传导转换器在温度信号过高的情况下控制其控制转动架绕控制转动轴进行转动，从而内滑轮外侧表面的连接绳索随之被拉动，绕线辊结构外侧表面的连接绳索随之被拉动并使得绕第一转动轮转轴进行转动，从而第一转动轮随之绕第一转动轮转轴进行转动并使得第三转动轮在外螺纹之间的啮合作用下绕第二转动轮转轴进行转动，于是第二转动轮绕第二转动轮转轴进行转动并通过传动皮带使得转动片转轴随之进行转动，从而弧形转动片绕转动片转轴向左上方转动，于是第一齿轮在啮合齿、轮齿结构之间的啮合作用下进行传动，第二齿轮在传动皮带的带动下进行传动并通过传动皮带传动至传动轮，于是传动轮通过传动皮带传动至循环泵的控制阀并使得循环泵关闭，避免由于设备内部温度过高而产生的危险事故，保证了设备的平稳有效运行，有效提高了设备的安全性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。