技术领域

本实用新型属于管材折弯技术领域，具体涉及一种管材折弯装置。

背景技术

在管材加工处理过程中，通常需要对管材进行折弯处理，目前对管材进行折弯处理，一般是采用机械折弯设备进行，包括自动折弯机以及手动折弯机等，而不管是自动折弯机以及手动折弯机都是采用冷压折弯工艺进行，这种加工处理管材的方式容易磨损贯穿本身，对于有些比较脆的管材还可能折断，不利于广泛的推广和普及。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材折弯装置，包括机台，所述机台的顶部左侧中间部位通过固定座固定安装有电缸本体，且电缸本体的输出端通过伸缩杆固定连接有安装板，所述安装板的底部两侧通过轴承固定安装有折弯辊轮，所述安装板的底部位于折弯辊轮之间镶嵌有加热管，所述机台的顶部右侧前后端通过固定件固定安装有导向辊轮，所述机台的正面左侧通过轴承固定安装有转盘，且转盘的外侧通过固定螺栓固定安装有限位架，所述转盘的正面一侧焊接有调节扶手，所述机台的正面右侧底端固定安装有限位辊。

优选的，所述机台的底部拐角处粘贴有减震橡胶垫，且机台的表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层。

优选的，所述机台的正面位于限位辊的左侧也镶嵌有加热管，且加热管内设有S型发热电阻丝。

优选的，所述转盘的侧面设有弧形凹槽，且转盘的底端与限位辊的中间部位处于同一水平面。

优选的，所述限位架的内部顶端包覆有带有曲面凹槽的防滑橡胶垫。

优选的，所述折弯辊轮、导向辊轮和限位辊的中心轴上均套粘贴有应力条。

本实用新型的技术效果和优点：该管材折弯装置，结构设计简单合理，操作方便，折弯效果好，安全稳定，制造成本低，适用范围广，有利于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型安装板的结构示意图。

图中：1机台、2电缸本体、3安装板、4折弯辊轮、5加热管、6导向辊轮、7转盘、8限位架、9调节扶手、10限位辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种管材折弯装置，包括机台1，所述机台1的顶部左侧中间部位通过固定座固定安装有电缸本体2，且电缸本体2的输出端通过伸缩杆固定连接有安装板3，所述安装板3的底部两侧通过轴承固定安装有折弯辊轮4，所述安装板3的底部位于折弯辊轮4之间镶嵌有加热管5，所述机台1的顶部右侧前后端通过固定件固定安装有导向辊轮6，所述机台1的正面左侧通过轴承固定安装有转盘7，且转盘7的外侧通过固定螺栓固定安装有限位架8，所述转盘7的正面一侧焊接有调节扶手9，所述机台1的正面右侧底端固定安装有限位辊10。

具体的，所述机台1的底部拐角处粘贴有减震橡胶垫，且机台1的表面喷覆有环氧树脂抗腐蚀层。保证机台1的稳定性和机台1的抗腐蚀能力，延长使用寿命。

具体的，所述机台1的正面位于限位辊10的左侧也镶嵌有加热管5，且加热管5内设有S型发热电阻丝。便于对折弯的管材进行预热，保证折弯的稳定性和安全性。

具体的，所述转盘7的侧面设有弧形凹槽，且转盘7的底端与限位辊10的中间部位处于同一水平面。可以便于手动对管材进行折弯。

具体的，所述限位架8的内部顶端包覆有带有曲面凹槽的防滑橡胶垫。防止手动折弯管材的时候管材端部磨损，提高折弯效果。

具体的，所述折弯辊轮4、导向辊轮6和限位辊10的中心轴上均套粘贴有应力条。提高折弯辊轮4、导向辊轮6和限位辊10的减震能力，保证管材折弯的稳定性。

该管材折弯装置，使用时，对于硬度高人工难以折弯的管材，先把管材穿过导向辊轮6和折弯辊轮4，手动调节管材到合适折弯的位置后加热管5先对管材进行预热，然后电缸本体2带动折弯辊轮4左右移动来实现对管材的折弯，对于硬度低的管材，把管材穿过限位辊10并插入转盘7外侧的限位架8内，同样的加热管5对管材进行预热，然后手动转动调节扶手9，在转盘7和限位架8的作用下对管材进行折弯，该装置结构设计简单合理，操作方便，折弯效果好，安全稳定，制造成本低，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。