技术领域

本发明涉及厨余机械设备技术领域，尤其是涉及一种过滤机构和厨余垃圾处理设备。

背景技术

厨余垃圾非常复杂，而且非常容易滋生各种细菌，现如今大部分的厨余垃圾都是混合一起，一并排出，而厨余垃圾中含有多种不可再生利用的物质，容易繁衍蚊蝇和蟑螂，严重污染环境；一些固体杂物，由于体积过大或长时间堆积会导致管道堵塞，需要经常清理管道，对生活带来很大的不便，传统的厨余垃圾处理器对垃圾粉碎方面还不够理想，碰到比较坚硬的物体，不易粉碎，并且通过硬挤压，硬切割的方式会大大缩短设备的使用寿命，并且粉碎颗粒比较大还是容易造成下水道堵塞。油污和废液一般混合在一起通入下水管道对水质造成严重影响，并且这些液体尤其在夏天很容易滋生细菌以及散发出难闻的臭味，对日常生活会带来严重影响，不将厨余垃圾合理处理对人民的身体带来严重危害。固体杂物废物会严重影响管道的流通性，一段时间不处理，会导致杂物堆积和杂物卡在管道内，导致管道堵塞。

发明内容

本发明的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种不会因为杂物的体积过大或长时间堆积而导致管道堵塞，并且能够增加固体处理装置使用寿命的过滤机构和厨余垃圾处理设备。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种过滤机构，该机构包括多块限位板、齿圈、调节板、齿圈座和转动销，齿圈设置在齿圈座上，齿圈与齿圈座转动连接，齿圈座的内侧设置安装环，多个齿轮分别通过转动销铰接在安装环上，齿轮分别与齿圈内圈的卡齿相啮合；多块限位板呈螺旋排列设置，多块限位板分别与齿轮固定连接，所述的调节板与齿圈外部固定连接；通过移动调节板使齿圈旋转，并使限位板完成旋转收缩或旋转张开。

作为优选，所述的限位板呈弧形状，且限位板的外端细于内端。

作为优选，所述的每块限位板的外端部设置有弯钩。

作为优选，所述的每块限位板底部设置有弧形挡板。

作为优选，所述的每块限位块上设置有多个大小形状不一的限制孔。

作为优选，所述的调节板呈弧形状，调节板上设置有便于移动的调节空挡。

作为优选，所述的调节板和限位板相向设置。

一种厨余垃圾处理设备，该设备包括过滤机构，过滤机构如上所述。

一种厨余垃圾处理设备，该设备还包括机箱和油液分离机构，油液分离机构设置在机箱上，油液分离机构包括控制箱支架、油液分离控制箱和分离管道，油液分离机构用于将油污和液体区分。

一种厨余垃圾处理设备，该设备还包括固体处理机构和固体进料漏斗，其特征在于，固体进料漏斗设置在固体处理机构的顶部，固体处理机构包括进料壳体、外壳体、进料杆、打散机构、切割机构、导流保护罩和电机；固体处理机构能够将固体垃圾进行处理。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

（1）过滤机构设置在进入固体处理装置前，可以防止体积过大的杂物进入，增加固体处理装置的

（2）过滤机构可以随时调节需要通过杂物的体积大小。

（3）过滤机构通过齿轮和齿圈配合，使用调节方便。

附图说明

图1为过滤机构的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的内部结构示意图。

图4为输送机构的结构示意图。

图5为固体处理机构的剖视图。

图6为固体处理机构的爆炸图。

图7为进料杆的结构示意图。

图8为配合环的结构示意图。

图9为打散机构的结构示意图。

图10为切割机构的结构示意图。

图11为排气接头的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

为使本发明更明显易懂，配合附图作详细说明如下。

如图1所示，一种过滤机构，该机构包括多块限位板71、齿圈72、调节板74、齿圈座75和转动销76，齿圈72设置在齿圈座75上，齿圈72与齿圈座75转动连接，齿圈座75的内侧设置安装环，多个齿轮73分别通过转动销76铰接在安装环上，齿轮73分别与齿圈72内圈的卡齿相啮合；多块限位板71呈螺旋排列设置，多块限位板71分别与齿轮73固定连接，限位板71呈弧形状，且限位板71的外端细于内端，每块限位板71的内端部设置有弯钩711，每块限位板71底部设置有弧形挡板712，每块限位板71上设置有多个大小形状不一的限制孔711；所述的调节板74与齿圈72外部固定连接，调节板74呈弧形状，调节板74上设置有便于移动的调节空挡，调节板74和限位板71相向设置；通过移动调节板74使齿圈72旋转，并使限位板71完成旋转收缩或旋转张开。

使用时，废物通过过滤机构7时，可以通过限位板71来控制废物通过的大小，通过移动调节板74，使齿圈73旋转，齿圈73旋转可以带动限位板71外端的齿轮72旋转，齿轮72旋转移动可以带动限位板71旋转移动完成收缩和张开。

过滤机构7可以解决由于体积过大废物进入固体处理机构，导致固体处理机构的入口处封堵或减少固体处理机构使用寿命的问题。过滤机构7能够控制通过的废物体积大小，通过旋转齿圈73以旋转方便的方式对入口进行调节，若有过大的物体挡住，但该物体并不是特别坚硬，也可过滤机构7旋转，使限位板71将物体切割开。

实施例2

为使本发明更明显易懂，配合附图作详细说明如下。

如图2和图3所示，一种厨余垃圾处理设备，该设备包括机架1、机箱2、输送机构3、固体处理机构4、油液分离机构5和实施1所述的一种过滤机构；机架1的顶部与机箱2的底部固定连接，机箱2顶部和底部均呈四棱台状，且机箱2左侧的顶部和左侧的底部分别设置有第一出液口201和第二出液口203，第一出液口201和第二出液口203上均设置有通过螺纹连接的盖体204，且第一出液口201的直径大于第二出液口203的直径，第一出液口201可以通过打开盖体204人工将顶部的油污打捞出来。机箱2的上部后侧壁还设置有油污排出管道202，机箱2内设置有竖直管道21，竖直管道21由机箱2内延伸至机箱2顶面上方，且竖直管道21的顶部设置有螺纹连接的盖体204，竖直管道21的中部连接有液体排出管道22，并且竖直管道21和液体排出管道22相通，液体排出管道22由竖直管道21的中部延伸到机箱2外，且液体排出管道22和油污排出管道202上设置有阀体224，机箱2的右侧的顶部设置有机箱盖，机箱盖上设置有便于工作人员拿去的手柄，机箱2的右侧壁上设置有进料管道23；机箱2的顶部设置有用于防止废液固化的加热板8，加热板8为2块，且分别设置在机箱2顶部的前侧和右侧上。

如图4所示，输送机构3设置在进料管道23的下方，输送机构3包括输送带31、输送主动辊、输送从动辊和输送电机34，输送带31、输送主动辊、输送从动辊设置在机箱2内，输送电机34设置在机箱2外，输送电机34通过电机支架35固定设置在机箱2的右侧壁上，输送电机34与输送主动辊连接，输送主动辊通过输送带31与输送从动辊连接，输送主动辊包括第一主动齿轮321、第二主动齿轮322和第一转动轴323，第一主动齿轮321与输送电机34的转动轴连接，第一主动齿轮321通过第一转动轴323与第二主动齿轮322连接，输送从动辊包括第一从动齿轮331、第二从动齿轮332和第二转动轴333，第一从动齿轮331和第二从动齿轮332通过第二转动轴333连接，输送带31由多个规则排列的输送连接板311连接而成，且每块输送连接板311上设置有多个规则排列用于废液滴落的下落孔312，连接板311的两侧均设置有两个轴承313，一块连接板311的一侧轴承313与相邻连接板311的另一侧轴承313通过轴承连接板314连接；第一主动齿轮321、第二主动齿轮322、第一从动齿轮331和第二从动齿轮332的轮齿均设置在轴承313与相邻轴承313之间的空隙内。输送机构3的出料端下方设置有接料板36，接料板36的出料端设置有废物出口37，废物出口37与固体处理机构4通过废物进料漏斗6连接，废物进料漏斗6位于废物出口37的下方，废物进料漏斗的左侧设置有用于清理过滤机构7和防止废物堵住的吹风器9。吹风器9通过吹风器固定架固定在机箱2的侧壁上。

垃圾由进料管道23进入，落入到输送机构3上，垃圾分为固体状的废物和液体状的废液，废液由输送带31上的下落孔和输送机构3上的空隙处下落进入到机箱2的底部，废物通过输送带31传递到接料板36上，由接料板36底部的废物出口37滑出机箱2，落入到废物进料漏斗6内。

输送机构3可以解决将垃圾中废物和废液区分开的问题，为了更好的将垃圾处理和划分，可以防止多种垃圾混合排放出去对环境和水质造成严重污染。

如图1、图2和图3所示，过滤机构7设置在废物进料漏斗6内，过滤机构7防止体积相对大的物体进入到固体处理机构4，可以直接从过滤机构7内取出，这样可以防止固体处理机构4的磨损和使用效率，增加固体处理机构4的使用寿命。

如图5和图6所示，固体处理机构4包括进料壳体41、外壳体42、进料杆43、打散机构44、切割机构45、导流保护罩48和电机49。进料壳体41下部连接外壳体42上部，进料壳体41的外壁上设置有用于安装螺钉的连接臂403，进料壳体41的底部设置有第一凸环401和第二凸环402，外壳体42上部的内壁上设置第三凸环421，外壳体42的上部套在进料壳体41底部上，第三凸环421安装在第一凸环401与第二凸环402之间并有上下移动的空间，外壳体42的外壁上设置有与进料壳体41通过螺钉固定连接的第一凸块423，螺钉上设置有控制第三凸环421上下移动的弹簧，外壳体42一侧的外壁上设置有连接头422，连接头422上设置有通孔，通孔用于安装电机49的输出轴，电机49与外壳体42之间设置有第三轴承，第一凸块402通过第三轴承与外壳体42固定连接，外壳体42底部设有落料口。外壳体42内设置有安装导流保护罩48的空腔，外壳体42与导流保护罩48之间形成导流通道，导流保护罩48设置在位于外壳体42空腔的下部，导流保护罩48的顶部与切割机构45上的第一轴承固定连接，导流保护罩48侧壁上设置有与连接头422上通孔对应的的圆孔。输出轴穿过连接头422和导流保护罩48侧壁，输出轴的端部固定连接主传动锥形齿轮47，主传动锥形齿轮47上设置有安装第二轴承的环形凹槽，导流保护罩48通过第二轴承与主传动锥形齿轮47固定连接，主传动锥形齿轮47设置在第一从动锥形齿轮452下方并与第一从动锥形齿轮452相啮合，主传动锥形齿轮47下方设有第二从动锥形齿轮46，第二从动锥形齿轮46固定连接在传动轴432下端部，第二从动锥形齿轮46与主传动锥形齿轮47相啮合。第一从动锥形齿轮的齿数452大于第二从动锥形齿轮46的齿数。第一从动锥形齿轮451、第二从动锥形齿轮46和主传动锥形齿轮47均设置在导流保护罩48内，导流保护罩48底部设置有装入第一从动锥形齿轮452、第二从动锥形齿轮46和主传动锥形齿轮47的开口。

如图7和图8所示，进料壳体41内设有配合环411，配合环411采用弹性材料，配合环411上设有与进料杆43配合的凸面414，配合环411的上端内圈扩口，配合环411的下端内圈呈螺旋状能将垃圾旋进外壳体42内。配合环411分为连续部412和设有若干空挡的空挡部413。进料杆43分为上部和下部，上部为呈蘑菇状的推料头431，下部为传动轴432，推料头431的形状与配合环凸面414相互配合能将垃圾旋进外壳体2内。

如图9所示，传动轴432上部设置有打散机构44，打散机构44包括打散环441、打散刀片442和固定杆443，打散环441固定设置在传动轴432上，固定杆443呈放射状固定在打散环441的外壁上，打散刀片442固定在固定杆443上。固定杆443为3根，任意两根相邻的固定杆443之间的夹角相同，每根固定杆443上设有3片打散刀片442，3片打散刀片442呈横向平行排列。

如图10所示，打散机构44下方设置有切割机构45，切割机构45包括切割环451、切割刀片453和第一从动锥形齿轮452，切割环451设置在传动轴432上，切割刀片453呈螺旋状设置在切割环451的外壁上，切割刀片453为3片，任意相邻两片切割刀片453之间的夹角相同，切割刀片453的弯曲方向与转动方向一致，第一从动锥形齿轮452固定设置在切割环451的下方，切割环451与第一从动锥形齿轮452之间设置有安装第一轴承40的环形凹槽。

打散切割4装置使用时，废物进入进料壳体41的进料口，通过电机49转动，带动主传动锥形齿轮47，主传动锥形齿轮47带动第一从动锥形齿轮452和第二从动锥形齿轮46，第二从动锥形齿轮46带动进料杆43的转动，转动的进料杆43与配合环411的配合，将废物转入到打散机构44中，先将废物打散，更充分的被切割，切割的效率更好，在进入切割机构45，将垃圾切割，切割后，垃圾进入到导流通道，经过导流通道从外壳体42底部的落料口落出。

固体处理机构4解决了不处理的废物由于颗粒过大会导致下水管道堵塞以及废物难以分解的问题。固体处理机构4通过配合环411和蘑菇状的推料头431配合，可以减小垃圾与装置的硬挤压，增加使用寿命。通过先打散再切割，可以防止垃圾硬切割，先打散，可以使接下来切割的更充分，提高切割效率和切割性能。

如图2、图3和图11所示，油液分离机构5包括控制箱支架51、油液分离控制箱52和分离管道53，油液分离控制箱52设置在机箱2的顶部，油液分离控制箱52的排风口与分离管道53连接，分离管道53由机箱2的外部延伸到机箱2内部，分离管道53的末端封闭，机箱2内部的分离管道53上连接有多个排气接头54，排气接头54呈半圆弧体状，每个排气接头54上设置有多根排气细管55，且排气细管55的出气口朝上使风向上排出。排气细管55分为椭圆状细管551和直线状细管552，直线状细管552设置在排气接头54顶面中间，椭圆状细管551设置在排气接头54顶面外圈周向上，直线状细管552的高度高于椭圆状细管551的高度。油液分离机构5将液体和油污区分开，液体由液体排出管道22排出，油污由油污排出管道202排出。油污也可以从顶部的竖直管道21和第一出液口201捞出，液体也可以从底部的第二出液口203排出。

油液分离机构5可向上排气，将油污向上推送，使整个溶液的上层为油污，下层为废液，下层的废液从液体排出管道22或机箱2底部中流出，油污从竖直管道21或机箱2顶部上打捞出。

油液分离机构5解决了油污和废液混合流至下水管道污染环境和水质的问题。油液分离机构5将液体和油污分离，通过不同的管道流出，废液经过分类处理，能够防止水质污染，保护环境。

垃圾处理步骤：

（1）垃圾进料：固体、液体、油污混合的垃圾通过进料管道23进料；

（2）固液分离：通过输送机构3将固体垃圾输送至固体处理机构4处理，液体通过输送机构3中的下落孔312和空隙落入机箱2底部；

（3）固体垃圾处理：固体垃圾通过过滤机构7进入固体处理机构4进行打散切割后排出；

（4）油液分离：通过油液分离机构5将废液分为两层，上层为油污，下层为液体；

（5）废液处理：下层液体通过液体排出管道22排出，上层油污通过油污排出管道202排出。

整个系统使用时，厨余的废液和废物一并从进料管道23内进入，废液由输送机构3上的下落孔312和空隙中落入机箱2的底部，废液越来越多后，通过油液分离机构5，将机箱2内输出气体，使油污和液体分体，油污处于上层，液体处于下层，油污通过机箱2顶部的打捞出，液体通过机箱2侧部的管道排放流出。废物由输送机构3通过接料板36落入废物进料漏斗6，通过过滤机构6进入固体处理机构4，将废物进行打散切割后流出。

综上所述，该系统通过输送机构3可将固体和液体分开处理，防止一并通入下水道，污染水质和环境；油液分离机构5可将液体中的油污和废液区分开并分开处理，减少污染；通过固体处理机构4通过先打散在切割，可以更好的将垃圾切割的更充分，提高切割效率和切割性能；通过弹性的配合环和蘑菇状的推料头的配合，可以防止过硬的垃圾与装置进行硬挤压，保证设备的使用寿命；通过过滤机构7能防止过大的物体堵塞下水管道。