技术领域

本发明涉及城市垃圾处理技术领域，具体为一种城市垃圾处理用的隔油装置。

背景技术

城市垃圾是城市中固体废物的混合体，包括工业垃圾，建筑垃圾和生活垃圾。工业废渣的数量，性质及其对环境污染的程度差异很大，应统一管理，根据不同情况由各工厂直接或经过处理达到排放标准后，放置于划定的地区。建筑垃圾一般为无污染固体，可用填埋法处理。生活垃圾是人们在生活中产生的固体废渣，种类繁多，包括有机物与无机物，应进行分类，收集，清运和处理。

城市垃圾中存在较多的油脂有机物，这些油脂有机物相互混合，会产生较为刺激的气味，进而导致垃圾腐烂影响环境，同时油脂易于粘附，难以去除，导致后续的垃圾处理较为困难，且垃圾处理过程中油脂容易粘附在处理设备的内腔，且较难清理。

为此提供一种城市垃圾处理用的隔油装置，以解决城市来及中油脂的隔离处理问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种城市垃圾处理用的隔油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种城市垃圾处理用的隔油装置，包括破碎加工釜，所述破碎加工釜的上端面中间设置有驱动电机，破碎加工釜的上端面左右两端分别设置有相互对称的一对填料口，破碎加工釜的左侧上端设置有进料口，破碎加工釜的下端开设有出料口，破碎加工釜的下端连接有分离箱，所述驱动电机的下端通过轴承转动安装在破碎加工釜的上端内壁，驱动电机的下端转动连接有转轴，所述转轴的中间段外壁固定套接有破碎筒，转轴的下端固定连接有搅拌轴，所述破碎筒安装在套筒的内腔，且破碎筒设置在进料口的下端，破碎筒的上端内腔与进料口之间通过倾斜导流板连接，所述倾斜导流板的右侧对称设置有加持台，所述套筒固定焊接在倾斜导流板与加持台之间的间隙内，所述加持台的下端设置有吸水导管；

所述分离箱的内腔右侧设置有转动电机，分离箱的下端设置有回收箱，所述转动电机的右侧转动连接有螺旋转轴，所述螺旋转轴的另一端通过轴承盖转动安装在分离箱的右侧，螺旋转轴的中间段外壁套接有螺旋弹片，螺旋转轴的右侧外壁滑动套接有挡板，所述挡板与分离箱的右侧内壁之间设置有第二弹簧，螺旋转轴的上端连通出料口，螺旋转轴的安装内腔下端左右两端分别设置有出水口和固体出口，所述挡板套接在螺旋转轴的外壁，挡板的左侧抵在螺旋弹片的右端，所述第二弹簧的两端分别抵在挡板的右端面和分离箱的右侧内壁，所述出水口与回收箱之间设置有滤网，所述固体出口的下端设置有输送带，所述输送带的下端设置有线性分布的三个压板，所述压板的下端与回收箱上端之间设置有第一弹簧。

优选的，所述破碎筒的上端贯穿设置有通孔，破碎筒通过通孔固定套接在转轴的外壁，破碎筒的外壁设置有圆周阵列分布的密集的破碎扇叶，所述破碎扇叶与套筒的内壁之间留有间隙。

优选的，所述倾斜导流板与加持台均固定焊接在破碎加工釜的内壁，且倾斜导流板的上端连接料口的右端，倾斜导流板的另一端倾斜向下延伸至套筒的上端内腔。

优选的，所述填料口的下端延伸至破碎加工釜的内腔，左侧填料口的内腔插接有花洒喷头，右侧填料口的内腔插接有吸气头。

优选的，所述花洒喷头的下端倾斜平行于倾斜导流板的上端面，花洒喷头的上端连接水箱，所述吸气头的下端延伸至破碎加工釜的内腔，吸气头的上端通过气管连接气泵。

优选的，所述出料口的下端设置有第一法兰，所述分离箱的上端设置有第二法兰，所述第一法兰与第二法兰之间通过圆周阵列分布的四个螺栓固定密封连接，所述分离箱上端与破碎加工釜下端之间的间隙设置有左右对称的一对支撑柱。

优选的，所述吸水导管的一端延伸至加持台的下端，吸水导管的另一端延伸至破碎加工釜的外侧并连接水泵，所述水泵和气泵均固定安装在破碎加工釜的右侧外壁。

优选的，所述出水口和固体出口之间设置有排水槽，所述排水槽的一端连通出水口，出水口的另一端延伸至螺旋转轴的中间段，所述排水槽间隔分布在分离箱的内腔下端面，且排水槽位于出料口的右侧，排水槽与螺旋弹片的外壁之间留有间隙。

优选的，所述第一弹簧固定在压板的下端面，第一弹簧的下端固定在回收箱的上端面，所述压板与输送带的下端面之间留有间隙，所述回收箱的左侧设置有排水阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置破碎加工釜，进而利用破碎装置将垃圾进行破碎，利用喷头对垃圾上附着的油脂进行充分溶解淋洗，使得油脂混合在水溶液中，进而实现垃圾与油脂之间的隔离；

2.本发明通过设置螺旋转轴实现对破碎后的垃圾进行挤压，进而通过挤压实现固液分离，使得带有油脂的液体经过滤网过滤后进入回收箱，既达到了隔油的目的，又实现了资源再利用；

3.本发明通过利用弹簧和挡板的配合，使得弹簧始终挤压挡板，进而压缩螺旋弹片，使得相邻弹片之间的间隙减小，增大对稀泥状垃圾的挤压力，使得固液分离更加彻底。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的破碎加工釜半剖结构示意图；

图3为本发明的破碎加工釜结构示意图；

图4为本发明的分离箱结构示意图；

图5为本发明的破碎筒立体结构示意图；

图6为图1中A处结构放大图。。

图中：1破碎加工釜、2进料口、3填料口、4驱动电机、5花洒喷头、6转轴、7搅拌轴、8分离箱、9回收箱、10转动电机、11螺旋转轴、12气泵、13加持台、14水泵、15排水阀、16输送带、17出料口、18第一法兰、19支撑柱、20吸气头、21轴承、22倾斜导流板、23套筒、24破碎筒、25吸水导管、26第二法兰、27出水口、28滤网、29排水槽、30固体出口、31第一弹簧、32压板、33通孔、34破碎刀叶、35挡板、36第二弹簧、37螺旋弹片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种城市垃圾处理用的隔油装置，包括破碎加工釜1，破碎加工釜1的上端面中间设置有驱动电机4，驱动电机4的下端通过轴承21转动安装在破碎加工釜1的上端内壁，驱动电机4的下端转动连接有转轴6，利用驱动电机4带动转轴6转动。

转轴6的中间段外壁固定套接有破碎筒24，破碎筒24的上端贯穿设置有通孔33，破碎筒24通过通孔33固定套接在转轴6的外壁，转轴6的下端固定连接有搅拌轴7，利用转轴6带动破碎筒24和搅拌轴7转动，进而实现破碎和搅拌作用。

碎筒24的外壁设置有圆周阵列分布的密集的破碎扇叶34，破碎扇叶34与套筒23的内壁之间留有间隙，利用破碎扇叶34的转动实现对垃圾的充分破碎。

破碎筒24安装在套筒23的内腔，破碎加工釜1的左侧上端设置有进料口2，破碎筒24设置在进料口2的下端，破碎筒24的上端内腔与进料口2之间通过倾斜导流板22连接，利用套筒23限定垃圾的下降位置，提高破碎效率，同时配合倾斜导流板22使得垃圾准确的落在套筒23内。

倾斜导流板22的右侧对称设置有加持台13，套筒23固定焊接在倾斜导流板22与加持台13之间的间隙内，倾斜导流板22与加持台13均固定焊接在破碎加工釜1的内壁，且倾斜导流板22的上端连接料口2的右端，倾斜导流板22的另一端倾斜向下延伸至套筒23的上端内腔，利用倾斜导流板22与加持台13的配合实现套筒23的固定安装。

破碎加工釜1的上端面左右两端分别设置有相互对称的一对填料口3，填料口3的下端延伸至破碎加工釜1的内腔，左侧填料口3的内腔插接有花洒喷头5，花洒喷头5的下端倾斜平行于倾斜导流板22的上端面，花洒喷头5的上端连接水箱，利用花洒喷头5实现对倾斜导流板22上的垃圾进行充分的淋洗，使得油脂有机物溶解。

右侧填料口3的内腔插接有吸气头20，吸气头20的下端延伸至破碎加工釜1的内腔，吸气头20的上端通过气管连接气泵12，利用气泵12和吸气头20的配合抽取破碎过程中散发的刺激气味，进而提高垃圾处理的内腔环境保护。

破碎加工釜1的下端开设有出料口17，破碎加工釜1的下端连接有分离箱8，出料口17的下端设置有第一法兰18，分离箱8的上端设置有第二法兰26，第一法兰18与第二法兰26之间通过圆周阵列分布的四个螺栓固定密封连接，分离箱8上端与破碎加工釜1下端之间的间隙设置有左右对称的一对支撑柱19，利用支撑柱19提高对上端的支撑强度，用第一法兰18与第二法兰26之间的螺栓连接，进而实现分离箱8与破碎加工釜1之间的固定密封连接。

加持台13的下端设置有吸水导管25，吸水导管25的一端延伸至加持台13的下端，吸水导管25的另一端延伸至破碎加工釜1的外侧并连接水泵14，水泵14和气泵12均固定安装在破碎加工釜1的右侧外壁，利用水泵14和吸水导管25的配合，进而实现将破碎垃圾上端漂浮的废水及时的排出，实现初次油液与固体分离。

分离箱8的内腔右侧设置有转动电机10，转动电机10的右侧转动连接有螺旋转轴11，螺旋转轴11的上端连通出料口17，利用转动电机10带动螺旋转轴11转动，进而实现对破碎后的垃圾进行挤压，使得垃圾中的油液流出。

螺旋转轴11的另一端通过轴承盖转动安装在分离箱8的右侧，螺旋转轴11的中间段外壁套接有螺旋弹片37，螺旋转轴11的右侧外壁滑动套接有挡板35，所述挡板35与分离箱8的右侧内壁之间设置有第二弹簧36，利用螺旋弹片37在转轴11上的转动，实现挤压固液分离的目的。

挡板35套接在螺旋转轴11的外壁，挡板35的左侧抵在螺旋弹片37的右端，第二弹簧36的两端分别抵在挡板35的右端面和分离箱8的右侧内壁，利用弹簧36和挡板35的配合，使得弹簧36始终挤压挡板，进而压缩螺旋弹片37，使得相邻弹片之间的间隙减小，增大对稀泥状垃圾的挤压力，使得固液分离更加彻底。

出水口27和固体出口30之间设置有排水槽29，排水槽29的一端连通出水口27，出水口27的另一端延伸至螺旋转轴11的中间段，排水槽29间隔分布在分离箱8的内腔下端面，且排水槽29位于出料口17的右侧，排水槽29与螺旋弹片37的外壁之间留有间隙，利用排水槽29实现将挤压后的油液流入出水口27，通过间隔分布的排水槽29，防止稀泥状的垃圾破碎物流入滤网28上，使得垃圾经过挤压固定后经过排水槽29，便于实现充分排水，防止堵塞，同时间隔分布的排水槽29，实现多次挤压排水，使得固液分离更加充分。

螺旋转轴11的安装内腔下端左右两端分别设置有出水口27和固体出口30，分离箱8的下端设置有回收箱9，回收箱9的左侧设置有排水阀15，，且出水口27与回收箱9之间设置有滤网28，利用滤网28对油液进行再次细过滤，使得过滤后的油液流入回收箱9内进行回收再处理。

固体出口30的下端设置有输送带16，输送带16的下端设置有线性分布的三个压板32，压板32的下端与回收箱9上端之间设置有第一弹簧31，第一弹簧31固定在压板32的下端面，第一弹簧31的下端固定在回收箱9的上端面，压板32与输送带16的下端面之间留有间隙，利用输送带16实现对挤压后垃圾进行输送，利用压板32和第一弹簧对31下落的垃圾冲击进行缓冲。

工作原理：首先将城市垃圾放入进料口2中，配合倾斜导流板22使得垃圾准确的落在套筒23内，利用驱动电机4带动转轴6转动，利用转轴6带动破碎筒24和搅拌轴7转动，进而实现破碎和搅拌作用，利用套筒23限定垃圾的下降位置，提高破碎效率，同时利用破碎扇叶34的转动实现对垃圾的充分破碎。

在进料破碎的过程中，利用花洒喷头5实现对倾斜导流板22上的垃圾进行充分的淋洗，使得油脂有机物溶解，利用气泵12和吸气头20的配合抽取破碎过程中散发的刺激气味，进而提高垃圾处理的内腔环境保护，利用水泵14和吸水导管25的配合，进而实现将破碎垃圾上端漂浮的废水及时的排出，实现初次油液与固体分离。

利用转动电机10带动螺旋转轴11转动，进而实现对破碎后的垃圾进行挤压，使得垃圾中的油液流出，利用弹簧36和挡板35的配合，使得弹簧36始终挤压挡板，进而压缩螺旋弹片37，使得相邻弹片之间的间隙减小，增大对稀泥状垃圾的挤压力，使得固液分离更加彻底，利用排水槽29实现将挤压后的油液流入出水口27，通过间隔分布的排水槽29，防止稀泥状的垃圾破碎物流入滤网28上，使得垃圾经过挤压固定后经过排水槽29，便于实现充分排水，防止堵塞，同时间隔分布的排水槽29，实现多次挤压排水，使得固液分离更加充分，利用滤网28对油液进行再次细过滤，使得过滤后的油液流入回收箱9内进行回收再处理，利用输送带16实现对挤压后垃圾进行输送，利用压板32和第一弹簧31对下落的垃圾冲击进行缓冲。

其中驱动电机4和转动电机10均采用型号为：MA860H的步进式电机；水泵14采用型号为：DOB-12的机床驱动水泵；气泵12采用型号为：750W-30L的气泵。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。